激光切割设备的切割头防撞装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及激光切割设备的切割头防撞装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高、切割快速、不局限于切割图案限制、自动排版节省材料、切口平和加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时
3.激光切割机在使用过程中，容易与切割板材或者外界设备发生碰撞，导致切割头受损，因此需要一种防撞装置对切割进行保护，在碰撞后防撞装置发生变形从而对冲击进行吸收，但是防撞装置在变形后很难恢复原形，需要对防撞装置进行更换，影响使用效率，激光在切割时会产生大量的热量，防撞装置将切割头包裹住，导致热量散发不够及时，降低切割头的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供激光切割设备的切割头防撞装置，以解决上述背景技术中防撞装置受到冲击变形后不易恢复、防撞装置散热效果差的问题。
5.根据本实用新型实施例的激光切割设备的切割头防撞装置，包括切割机本体、切割头和防撞环，所述切割头设置于切割机本体下端，所述防撞环设置于切割机本体下端，且套设于切割头外围，所述防撞环侧壁设置有蜂鸣器，所述防撞环上与蜂鸣器对称的位置设置有电池扣，所述防撞环底端设置有插槽，所述防撞环正下方设置有垫片，所述垫片上端面设置有挤压杆，所述挤压杆上端插入插槽内，所述挤压杆与插槽之间设置有挤压弹簧，所述垫片上方自下而上依次设置有若干个散热片和隔热片，所述隔热片均设置于散热片上方。
6.进一步地，所述防撞环上端侧壁设置有安装孔，所述防撞环通过螺钉和安装孔固定于切割机本体。
7.进一步地，所述插槽顶端设置有导电片，所述导电片分别与蜂鸣器和电池扣电连接。
8.进一步地，所述蜂鸣器未和导电片连接的一极与电池扣未和导电片连接的一极电连接。
9.进一步地，所述散热片和隔热片中间均设置有圆形通孔。
10.进一步地，所述散热片的数量为3-5个，所述隔热片的数量为3-5个。
11.进一步地，所述散热片和隔热片间隔均匀的固定于挤压杆上。
12.进一步地，两个相邻所述散热片之间的间距为1-3mm，两个相邻所述隔热片之间的间距为1-3mm。
13.进一步地，每个所述散热片均为金属铝材质，厚度为0.5mm，每个所述隔热片均为氧化铝陶瓷材质，厚度为1mm。
14.进一步地，所述垫片和挤压杆均为金属铝材质，且两者焊接为一体。
15.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
16.1、在防撞环下方设置垫片，垫片和防撞环之间设置挤压杆和挤压弹簧，当垫片受到挤压时，通过挤压杆压缩挤压弹簧来吸收压力，防止防撞环变形，且当挤压弹簧超过弹性限度时，挤压杆与导电片接触，使蜂鸣器的导电回路接通，发出蜂鸣警报，提醒操作人员及时处理，防止损坏切割头；
17.2、通过垫片与防撞环之间的铝质散热片及时散去材料传导过来的热量，陶瓷材质的隔热片能够防止热量辐射至切割头外部的部件，造成部件过热，影响使用寿命。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的激光切割设备的切割头防撞装置的剖视图；
20.图2为本实用新型提出的防撞装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a区域的放大视图；
22.图4为本实用新型图1中b区域的放大视图。
23.图中：1-切割机本体、2-切割头、3-防撞环、4-垫片、5-挤压杆、6-散热片、7-隔热片、8-挤压弹簧、9-蜂鸣器、10-电池扣、11-安装螺孔、12-导电片、13-螺钉、14-插槽。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
26.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
28.激光切割设备的切割头防撞装置，包括切割机本体1、切割头2和防撞环3，切割头2设置于切割机本体1下端，防撞环3设置于切割机本体1下端，且套设于切割头2外围，对切割头2进行周向的保护，防撞环3侧壁设置有蜂鸣器9，用于在紧急情况时发出警报，防撞环3上与蜂鸣器9对称的位置设置有电池扣10，期内可安装扣式电池进行供电，防撞环3底端设置
有插槽14，防撞环3正下方设置有垫片4，垫片4作为防撞环3与待加工件的直接接触部件，垫片4上端面设置有挤压杆5，其与垫片4固定在一起，二者可一起同步运动，挤压杆5上端插入插槽14内，挤压杆5与插槽14之间设置有挤压弹簧8，挤压杆4与受到的挤压力可以转换为挤压弹簧8的弹性势能，垫片4上方自下而上依次设置有若干个散热片6和隔热片7，隔热片7均设置于散热片6上方，散热片6用于对垫片4接触的加工件传导过来的热量进行散热，隔热片7对下方的热辐射进行隔绝，防止过热对切割头2造成损害。
29.在本实施例中，防撞环3上端侧壁设置有安装孔11，防撞环3通过螺钉13和安装孔11固定于切割机本体1，对切割头2进行保护。
30.在本实施例中，插槽14顶端设置有导电片12，导电片12分别与蜂鸣器9和电池扣10电连接，蜂鸣器9未和导电片12连接的一极与电池扣10未和导电片12连接的一极电连接，通过导电片12将蜂鸣器9和电池扣10直接保持单极连通的状态，以挤压杆5为导体，当其与导电片12接触时，使蜂鸣器9与电池扣10之间的电回路导通，使蜂鸣器9蜂鸣。
31.在本实施例中，散热片6和隔热片7中间均设置有圆形通孔。散热片6的数量为3个，隔热片7的数量为3个，散热片6和隔热片7间隔均匀的固定于挤压杆5上，两个相邻散热片6之间的间距为1mm，两个相邻隔热片7之间的间距为1mm，每个散热片6均为金属铝材质，厚度为0.5mm，每个隔热片7均为氧化铝陶瓷材质，厚度为1mm，有间隔的散热片6和隔热片7能更好的对热量进行散失和隔绝。
32.在本实施例中，垫片4和挤压杆5均为金属铝材质，且两者焊接为一体，铝制材料可以在极端情况下以自身形变为代价保护切割头2和切割装置不收损坏。
33.本技术方案在使用时，开启激光切割设备后切割机本体1带动切割头2下移，防撞环3随着切割头2下移，当碰到待切割物体时，垫片4首先带动挤压杆5上移，同时，挤压弹簧8压缩以吸收挤压力，切割完成后，垫片4和挤压杆5在挤压弹簧8的回复力下回归原位，整个过程不会对防撞环3和切割头2产生不可逆的挤压变形；当下移过程中出现挤压力过大而超出挤压弹簧8的弹性限度时，挤压杆5会与插槽14内的导电片12接触，使蜂鸣器9与电池扣10之间的导电回路导通，蜂鸣器9发出警报蜂鸣，提醒操作人员及时处理，防止切割头2被挤压损坏。
34.本实施例中，切割过程均可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，通过设置传感器的信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。
35.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。