一种螺丝分料机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺丝分料机构。


背景技术：

2.为配合组装过程自动化，故而要求螺丝也能自动分料，现有技术中对于螺丝分料已有机构来实现，然而在实际应用过程中多数出现卡死的现象，分析得出卡死的主要原因有：一种是当离心震动机排序螺丝时，常见的出现后螺丝的螺帽叠于前螺丝的螺帽，直至推送至入料槽，导致分料位的分料推块同时作用于两个叠合的工件上导致卡死在传料道上，另一种是当某种原因导致螺丝没有竖直排位于入料槽时，推块没有扶正螺丝的功能，导致螺丝的尖端卡在入料槽壁上，影响落料。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种螺丝分料机构，能稳定的输送螺丝且精准的对螺丝进行分料。
5.(二)技术方案
6.本实用新型的一种螺丝分料机构，包括：基座、分导盖板组、以及为分导盖板组的部分组件提供往复移动动力的动力装置；基座上开设有滑槽，基座中部竖直开设有落料通孔，基座侧壁对位落料通孔处开设有进料道，落料通孔部分重合进料道形成过料口；分导盖板组包括分料滑块、分料板、导向板以及顶盖板，分料滑块与分料板由螺丝固定形成一个整体活络安装于滑槽内，基座与动力装置之间通过安装板连接安装，动力装置的动力输出轴卡接分料滑块；导向板以及顶盖板通过螺丝依次叠装于基座顶部。
7.进一步地，分料滑块上向着落料通孔方向设有挡板，挡板对位基座上开设的挡板槽负责开启闭合过料口。
8.进一步地，分料板上自边缘向内开设有推进槽，推进槽与分料板的边缘呈30-45度角，推进槽尾部衔接圆形的第一落料口。
9.进一步地，导向板上自边缘向内开设有导向道，导向道末端衔接第二落料口，导向道与过料口对位；导向道的间距略大于工件螺丝螺杆的直径。
10.进一步地，顶盖板上自边缘向内开设有矫正通道，矫正通道的间距略大于工件螺丝螺帽的直径。
11.进一步地，落料通孔与第二落料口、矫正通道以及某一状态下的第一落料口在竖直方向上互通。
12.(三)有益效果
13.本实用新型的一种螺丝分料机构，通过在基座上开设滑槽并在槽内活络装配分料滑块与分料板的组合体配合往复移动实现推分工件螺丝，再加上导向板以及顶盖板的导向和矫正功能最终让工件螺丝按预计的轨道运行，其中分料滑块上设置出的挡板能有效的开
启闭合工件螺丝的进料的通道能保证正常分料不卡机，导向板的导向道与顶盖板的矫正通道也能使得工件螺丝在推送落料的过程中始终保持稳定状态；如此设计的分料机构能稳定的输送螺丝且精准的对螺丝进行分料不会卡顿。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构立体图。
15.图2是本实用新型的整体结构拆分立体图。
16.图3是本实用新型中基座的立体图。
17.图4是本实用新型中基座第二视角的立体图。
18.图5是本实用新型中分料滑块的立体图。
19.图6是本实用新型中分料板立体图。
20.图7是本实用新型中导向板立体图。
21.图8是本实用新型中顶盖板的立体图。
22.图9是本实用新型分料板位于初始位的俯视图。
23.图10是本实用新型分料板推进过程中的俯视图。
24.图11是本实用新型分料板推至终点时的俯视图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-图8所示，本实施例中的一种螺丝分料机构，包括：基座1、分导盖板组2、以及为分导盖板组2的部分组件提供往复移动动力的动力装置3；基座1上开设有滑槽11，基座1中部竖直开设有落料通孔12，基座1侧壁对位落料通孔12处开设有进料道13，落料通孔12部分重合进料道13形成过料口131；分导盖板组2包括分料滑块21、分料板22、导向板23以及顶盖板24，分料滑块21与分料板22由螺丝固定形成一个整体活络安装于滑槽11内，基座1与动力装置3之间通过安装板4连接安装，动力装置3的动力输出轴卡接分料滑块21；导向板23以及顶盖板24通过螺丝依次叠装于基座1顶部。
27.其中，分料滑块21上向着落料通孔12方向设有挡板211，挡板211对位基座1上开设的挡板槽14负责开启闭合过料口131。
28.优选的，分料板22上自边缘向内开设有推进槽221，推进槽221与分料板22的边缘呈30-45度角，推进槽221尾部衔接圆形的第一落料口222。
29.优选的，导向板23上自边缘向内开设有导向道231，导向道231末端衔接第二落料口232，导向道231与过料口131对位；导向道231的间距略大于工件螺丝螺杆的直径。
30.优选的，顶盖板24上自边缘向内开设有矫正通道241，矫正通道241的间距略大于工件螺丝螺帽的直径。
31.优选的，落料通孔12与第二落料口232、矫正通道241以及某一状态下的第一落料口222在竖直方向上互通。
32.下面参照图1-图11将详细阐述本布料折边机构的动作过程：首先直线震动轨将工件螺丝送至分料机构的过料口131，此时分料滑块21处于复位位置，工件螺丝输送至分料板22的待分料处被交叉的推进槽221与导向道231挡住；随后动力装置3推动分料滑块21带动分料板22，由于分料板22上开设的推进槽221呈一定角度故而能对工件螺丝施加以推力同时由于导向道231的作用使得螺丝往落料通孔12行进直至工件螺丝落入落料通孔12，过程中当分料板22开始推动工件螺丝时分料滑块21的挡板211将过料口131封闭，使得螺丝下落时不会卡在过了口131处，防止卡牢；工件螺丝落入落料通孔12完成分料之后动力装置3回缩带动分料滑块21复位完成一个运转。
33.本实用新型的一种螺丝分料机构，通过在基座上开设滑槽并在槽内活络装配分料滑块与分料板的组合体配合往复移动实现推分工件螺丝，再加上导向板以及顶盖板的导向和矫正功能最终让工件螺丝按预计的轨道运行，其中分料滑块上设置出的挡板能有效的开启闭合工件螺丝的进料的通道能保证正常分料不卡机，导向板的导向道与顶盖板的矫正通道也能使得工件螺丝在推送落料的过程中始终保持稳定状态；如此设计的分料机构能稳定的输送螺丝且精准的对螺丝进行分料不会卡顿。
34.应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本实用新型的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。


技术特征：
1.一种螺丝分料机构，包括：基座（1）、分导盖板组（2）、以及为分导盖板组（2）的部分组件提供往复移动动力的动力装置（3）；其特征在于：所述基座（1）上开设有滑槽（11），基座（1）中部竖直开设有落料通孔（12），所述基座（1）侧壁对位落料通孔（12）处开设有进料道（13），落料通孔（12）部分重合进料道（13）形成过料口（131）；所述分导盖板组（2）包括分料滑块（21）、分料板（22）、导向板（23）以及顶盖板（24），所述分料滑块（21）与分料板（22）由螺丝固定形成一个整体活络安装于滑槽（11）内，所述基座（1）与动力装置（3）之间通过安装板（4）连接安装 ，所述动力装置（3）的动力输出轴卡接分料滑块（21）；所述导向板（23）以及顶盖板（24）通过螺丝依次叠装于基座（1）顶部。2.根据权利要求1所述的一种螺丝分料机构，其特征在于：所述分料滑块（21）上向着落料通孔（12）方向设有挡板（211），所述挡板（211）对位基座（1）上开设的挡板槽（14）负责开启闭合过料口（131）。3.根据权利要求1所述的一种螺丝分料机构，其特征在于：所述分料板（22）上自边缘向内开设有推进槽（221），所述推进槽（221）与分料板（22）的边缘呈30-45度角，所述推进槽（221）尾部衔接圆形的第一落料口（222）。4.根据权利要求1所述的一种螺丝分料机构，其特征在于：所述导向板（23）上自边缘向内开设有导向道（231），导向道（231）末端衔接第二落料口（232），所述导向道（231）与过料口（131）对位；所述导向道（231）的间距略大于工件螺丝螺杆的直径。5.根据权利要求1所述的一种螺丝分料机构，其特征在于：所述顶盖板（24）上自边缘向内开设有矫正通道（241），所述矫正通道（241）的间距略大于工件螺丝螺帽的直径。6.根据权利要求1所述的一种螺丝分料机构，其特征在于：所述落料通孔（12）与第二落料口（232）、矫正通道（241）以及某一状态下的第一落料口（222）在竖直方向上互通。

技术总结
本实用新型公开了一种螺丝分料机构，包括：基座、分导盖板组、以及为分导盖板组的部分组件提供往复移动动力的动力装置；本实用新型的一种螺丝分料机构，通过在基座上开设滑槽并在槽内活络装配分料滑块与分料板的组合体配合往复移动实现推分工件螺丝，再加上导向板以及顶盖板的导向和矫正功能最终让工件螺丝按预计的轨道运行，其中分料滑块上设置出的挡板能有效的开启闭合工件螺丝的进料的通道能保证正常分料不卡机，导向板的导向道与顶盖板的矫正通道也能使得工件螺丝在推送落料的过程中始终保持稳定状态；如此设计的分料机构能稳定的输送螺丝且精准的对螺丝进行分料不会卡顿。顿。顿。


技术研发人员：吴京辉 吴圣旺
受保护的技术使用者：浦江永辉塑胶有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/8