全自动立式加工中心的制作方法

1.本公开具体公开机床加工技术领域，具体涉及全自动立式加工中心。


背景技术：

2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、小型壳体类的复杂零件，对加工精度较高的材料具有较好的加工效果。
3.现有的立式加工中心在加工零件的过程中，包括加工铣刀的活动板块在长时间对零件进行加工的过程中，由于缺少加固零件，容易出现松动或偏位的情况，影响加工精度。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供全自动立式加工中心。
5.全自动立式加工中心，包括：底座和位于底座顶端的材料输送部、加工部，所述材料输送部包括固定立板和第二固定立板，所述固定立板位于底座的顶端右侧，所述第二固定立板位于底座的顶端左侧，所述固定立板和第二固定立板之间连接有传送履带，所述固定立板和第二固定立板相互靠近的一侧均设有三组液压推杆，三组所述液压推杆的伸缩端共同连接有夹持板。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述加工部包括升降板，所述升降板的左右两侧设有开口，所述开口内设有两组电动推杆，两组所述电动推杆的伸缩端右侧共同连接有连接卡板，所述升降板右侧的前后两端均设有横板，两组所述横板之间设有刀具加工部。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述刀具加工部包括活动板，所述活动板的前后两端均设有两组调控齿轮，所述活动板的上下两端设有通孔，所述通孔内设有转动电机，所述转动电机的转动轴底端设有铣刀，所述活动板的顶端设有两组固定凸块，两组所述固定凸块的右侧均设有旋转电机，所述旋转电机的转动轴外侧连接有转动板，所述转动板的底端均设有连接板，所述连接板的内侧均设有贴合板。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述调控齿轮包括连接套管，所述连接套管的外侧共设有四组第二电动推杆，四组所述第二电动推杆的伸缩端外侧均连接有联动板，所述连接套管的外侧连接有四组连接支撑板，四组所述连接支撑板远离连接套管的一端设有弧形板。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，两组所述横板相互靠近的一侧均设有与调控齿轮相匹配的滑槽。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接板靠近贴合板的一端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接贴合板。
11.综上所述，本技术公开有全自动立式加工中心。
12.本方案借助联动板，当活动板移动至所需位置后，可控制第二电动推杆伸缩运动，使联动板挤压贴合在横板上的滑槽内，避免联动齿轮在加工过程中滚动，且通过将贴合板贴合在横板上，对活动板的位置进行二次加固，可增加对活动板的加固效果。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1是本技术中全自动立式加工中心的组件的结构示意图；
15.图2是本技术中刀具加工部的结构示意图；
16.图3是本技术中调控齿轮的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.诚如背景技术中所提到的，针对于现有技术中现有的立式加工中心在加工零件的过程中，包括加工铣刀的活动板块在长时间对零件进行加工的过程中，由于缺少加固零件，容易出现松动或偏位的情况，影响加工精度，本公开提出可提供加固效果的全自动立式加工中心。
20.请参考图1所示的全自动立式加工中心的组件的结构示意图。
21.全自动立式加工中心包括：底座1和位于底座1顶端的材料输送部2、加工部3。
22.其中：
23.所述材料输送部2包括固定立板4和第二固定立板5，所述固定立板4位于底座1的顶端右侧，所述第二固定立板5位于底座1的顶端左侧，所述固定立板4和第二固定立板5之间连接有传送履带6，传送履带6由主动轮、从动轮、履带组成，履带包裹在主动轮、从动轮的外侧，通过外部电源启动主动轮转动，带动履带和从动轮进行转动，所述固定立板4和第二固定立板5相互靠近的一侧均设有三组液压推杆7，三组所述液压推杆7的伸缩端共同连接有夹持板8，所述第二固定立板5的顶端设有加工部3，第二固定立板5为中空板块，且第二固定立板5的顶端设有开口，升降板9位于开口内，第二固定立板5的内腔底端设有液压升降杆，液压升降杆的伸缩端顶端固定连接升降板9的底端。
24.请参考图1所示的，所述加工部3包括升降板9，所述升降板9的左右两侧设有开口，所述开口内设有两组电动推杆10，两组所述电动推杆10的伸缩端右侧共同连接有连接卡板11，连接卡板11的右侧设有卡合槽，卡合槽的内腔上下两端均设有卡块，活动板14的左侧上下两端均设有于卡块相匹配的卡槽，通过将卡块卡入卡槽内腔，可将连接卡板11于活动板14固定连接成整体，所述升降板9右侧的前后两端均设有横板12，两组所述横板12之间设有刀具加工部13。
25.请参考图2所示的，所述刀具加工部13包括活动板14，所述活动板14的前后两端均设有两组调控齿轮15，所述活动板14的上下两端设有通孔，所述通孔内设有转动电机16，所述转动电机16的转动轴底端设有铣刀17，所述活动板14的顶端设有两组固定凸块18，两组所述固定凸块18的右侧均设有旋转电机22，所述旋转电机22的转动轴外侧连接有转动板19，所述转动板19的底端均设有连接板20，所述连接板20的内侧均设有贴合板21，贴合板21
的内侧设有三角凸块，两组横板12相互远离的一端设有与三角凸块相匹配的三角卡槽，在将活动板14移动至所需位置后，将贴合板21贴合在横板12上，三角凸块卡入三角卡槽内，可增加活动板14的稳固强度。
26.请参阅图3所示的，所述调控齿轮15包括连接套管23，连接套管23的内侧固定连接活动板14，所述连接套管23的外侧共设有四组第二电动推杆24，四组所述第二电动推杆24的伸缩端外侧均连接有联动板25，所述连接套管23的外侧连接有四组连接支撑板26，四组所述连接支撑板26远离连接套管23的一端设有弧形板27，弧形板27的外壁上设有橡胶防护板，当活动板14移动至所需位置后，通过控制第二电动推杆24伸缩运动，使联动板25的外壁贴合在横板12上的滑槽内壁上，避免调控齿轮15在铣刀17加工过程中发生转动。
27.请参阅图3所示的，两组所述横板12相互靠近的一侧均设有与调控齿轮15相匹配的滑槽，通过控制电动推杆10伸缩运动，可带动调控齿轮15在滑槽内水平运动，避免活动板14发生偏位。
28.请参阅图2所示的，所述连接板20靠近贴合板21的一端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接贴合板21，通过电动伸缩杆伸缩运动，可便于将贴合板21贴合在横板12上，对活动板14进行夹持固定。
29.工作原理：使用时，先通过外部电源启动立式加工中心上的电器，将加工零件放置在传送履带6的顶端，通过控制传送履带6运动，将加工零件移动至铣刀17下方，再控制液压推杆7运动，使两组夹持板8对加工零件进行夹持固定，再控制电动推杆10伸缩运动，带动活动板14移动至加工零件上方，再通过旋转电机22带动转动板19进行转动，并将贴合板21贴合在横板12上，对活动板14的位置进行初步固定，再控制第二电动推杆24伸缩运动，使联动板25贴合在横板12上的滑槽内，完成对活动板14的固定，即可控制升降板9升降运动和控制铣刀17对加工零件进行加工。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。