一种带有碎屑收集的自动钻床的制作方法

1.本实用新型涉及自动钻床技术领域，具体为一种带有碎屑收集的自动钻床。


背景技术：

2.随着现代社会的不断发展和经济水平的逐渐提供，现代社会的机械制造产业也得到了蓬勃的发展，而在现有的机械制造产业中，钻床作为一种现代机械零件制造的相关工具机，其主要功能便是利用其内部的电动机旋转，产生的转动力，带动钻孔刀头进行旋转，当钻孔刀头与待加工金属表面接触时，在推力和转动力的作用下，使待加工金属产生金属碎屑，并使金属碎屑随钻孔刀头表面凹槽导出，从而对待加工金属原料进行钻孔处理，以方便后续材料的加工。
3.现有技术中自动钻床存在的缺陷是：
4.1.对比文件cn209021285u公开了一种单头自动钻床，“本实用新型公开了一种单头自动钻床。该单头自动钻床包括支架，带钻头的钻头杆，其特征在于：钻头杆上端连接有带动钻头杆上下移动的升降筒，升降筒上连接有转筒；还包括驱动转筒带动钻头转动的驱动装置、驱动升降筒带动钻头上下移动实现进给的伺服装置；支架包括通过连接机构连接的横杆和支撑杆，转筒与横杆连接，转筒上端设有滑动块，横杆上设有供滑动块滑动的滑动槽。本实用新型的单头自动钻床的伺服电机负载小，减小了对伺服电机耗损；支架的横杆和支撑杆通过连接机构连接，使得横杆相对于工作台的垂直距离即钻相对于工件的垂直距离能够自由调节和钻头相对于支撑杆的水平距离能够自由调节，使得其通用性高，使用起来方便快捷”，该钻床因其缺少碎屑收集部件，致使在装置使用过程中无法对钻孔产生的金属碎屑进行回收处理，进而造成金属材料的浪费，影响装置经济效益。
5.2.现有的自动钻床，因其缺少紧急制动部件，导致在使用者操作不慎，使钻孔刀头与使用者身体发生接触时，无法紧急停止钻孔刀头，进而影响装置安全性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带有碎屑收集的自动钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有碎屑收集的自动钻床，包括壳体和窥探窗,所述壳体的正面通过开合页安装有箱门，所述箱门的正面安装有窥探窗；
8.所述壳体的一侧外表面滑动连接有收纳箱，所述收纳箱的尾端贯穿安装有排气壳，且排气壳的另一侧延伸至壳体的外部，所述壳体的内部安装有筛板，所述排气壳的侧安装有拦截网，所述排气壳的内侧通过连接杆安装有输送泵，且输送泵位于拦截网的另一侧；
9.所述壳体的正面安装有控制屏，且控制屏位于箱门的下方。
10.优选的，所述壳体的顶部安装有输气泵，所述输气泵的输出端安装有输气管，且输气管的尾端延伸至壳体的内部。
11.优选的，所述壳体的顶部内壁安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与控制屏电性连接，所述电动伸缩杆的底端安装有保护壳。
12.优选的，所述保护壳的内部通过铆钉带安装有电动机，且电动机与控制屏电性连接，所述电动机的输出端安装有钻孔刀头。
13.优选的，所述壳体的两侧内壁均安装有电动推杆，且电动推杆与控制屏电性连接，所述电动推杆的尾端安装有支撑板。
14.优选的，所述电动机的底部安装有制动器，且制动器位于钻孔刀头的外侧。
15.优选的，所述壳体的一侧外表面安装有制动开关，且制动开关与制动器电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过安装有收纳箱、排气壳、筛板和输送泵，装置通电后输送泵经由排气壳对收纳箱内部的空气产生吸力并将空气排放至壳体的外部，此时因金属碎屑在输气管气体压力下掉落至筛板的顶部，当收纳箱内部产生吸力时金属碎屑在重力和吸力的共同作用下经由筛板，进入收纳箱的内部，完成金属碎屑的收纳。
18.2、本实用新型通过安装有制动器和制动开关，当钻孔刀头与使用者身体发生接触时，通过外力按压制动开关，此时制动开关将电能传导至制动器的内部，当电流经由制动开关传导至制动器的内部时，制动器内部的固定杆延伸，对钻孔刀头的外侧产生加持力，从而将钻孔刀头固定，防止钻孔刀头持续旋转，对使用者身体造成损伤，提升装置安全性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的收纳箱部分结构示意图；
21.图3为本实用新型的壳体俯视剖视部分结构示意图；
22.图4为本实用新型的钻孔结构部分结构示意图；
23.图5为本实用新型的壳体顶部正面剖视部分结构示意图；
24.图6为本实用新型的保护壳正面剖视部分结构示意图；
25.图7为本实用新型的排气壳正面剖视部分结构示意图。
26.图中：1、壳体；2、箱门；3、窥探窗；4、收纳箱；5、排气壳；6、筛板；7、拦截网；8、输送泵；9、控制屏；10、输气泵；11、输气管；12、电动伸缩杆；13、保护壳；14、电动机；15、钻孔刀头；16、电动推杆；17、支撑板；18、制动器；19、制动开关。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供的一种实施例：一种带有碎屑收集的自动钻床。
29.实施例一，包括壳体1和窥探窗3,壳体1的正面通过开合页安装有箱门2，壳体1为其外表面和内部安装的箱门2、收纳箱4、筛板6、控制屏9、输气泵10、电动伸缩杆12、电动推
杆16和制动开关19提供固定点，箱门2为壳体1的正面提供遮挡，当需要使用装置时，通过外力拉动箱门2使壳体1打开，箱门2的正面安装有窥探窗3，窥探窗3采用玻璃材质制成具有良好的透光性，方便使用者在装置工作过程中，查看装置内部的情况，壳体1的正面安装有控制屏9，且控制屏9位于箱门2的下方，控制屏9分别与电动伸缩杆12、电动机14和电动推杆16电性连接，当需要使用装置时，使用者可经由控制屏9控制电动伸缩杆12、电动机14和电动推杆16内部电流的通断，对待加工金属进行钻孔，壳体1的顶部安装有输气泵10，装置通电后输气泵10对壳体1外部的空气产生吸力，并将空气排放至输气管11的内部，输气泵10的输出端安装有输气管11，且输气管11的尾端延伸至壳体1的内部，因输气管11的尾端延伸至支撑板17的一侧，当钻孔刀头15对待加工金属材料进行钻孔时，输气管11内部的气体，在输气泵10输出端的压力作用下喷出，对钻孔刀头15表面进行降温的同时，将金属碎屑吹拂至筛板6的顶部，壳体1的顶部内壁安装有电动伸缩杆12，且电动伸缩杆12与控制屏9电性连接，当电能经由控制屏9传导至电动伸缩杆12的内部时，电动伸缩杆12向下延伸，带动其底部间接连接的钻孔刀头15向下移动，电动伸缩杆12的底端安装有保护壳13，为其内部安装的电动机14提供固定点，保护壳13的内部通过铆钉带安装有电动机14，且电动机14与控制屏9电性连接，当电流经由控制屏9传导至电动机14的内部时，电动机14经由电磁效应将转动力传导至钻孔刀头15的内部，电动机14的输出端安装有钻孔刀头15，当转动力经由电动机14输出至钻孔刀头15的内部时，钻孔刀头15旋转，此时钻孔刀头15在电动伸缩杆12的带动下，向下移动与待加工金属材料相接触，对金属材料进行钻孔，壳体1的两侧内壁均安装有电动推杆16，且电动推杆16与控制屏9电性连接，当电流经由控制屏9传导至电动推杆16的内部时，电动推杆16延伸，带动其尾端安装的支撑板17向壳体1的内侧移动，电动推杆16的尾端安装有支撑板17，电动推杆16移动后，将待加工金属材料放置在支撑板17的内侧，从而将待加工金属材料固定。
30.如附图2、图3和图7所示，一种带有碎屑收集的自动钻床，
31.实施例二，包括壳体1和收纳箱4，壳体1的一侧外表面滑动连接有收纳箱4，为经由筛板6进入其内部的金属碎屑提供收纳空间，收纳箱4的尾端贯穿安装有排气壳5，且排气壳5的另一侧延伸至壳体1的外部，为其内部安装的拦截网7和输送泵8提供固定点，壳体1的内部安装有筛板6，连接壳体1的内部和收纳箱4的顶部，使壳体1内部的金属碎屑可在吸力作用下进入收纳箱4的内部，排气壳5的侧安装有拦截网7，阻挡金属碎屑在输送泵8的吸力作用下进入排气壳5的内部，排气壳5的内侧通过连接杆安装有输送泵8，且输送泵8位于拦截网7的另一侧，装置通电后输送泵8经由排气壳5对收纳箱4内部的空气产生吸力并将空气排放至壳体1的外部，此时因金属碎屑在输气管11气体压力下掉落至筛板6的顶部，当收纳箱4内部产生吸力时金属碎屑在重力和吸力的共同作用下经由筛板6，进入收纳箱4的内部，完成金属碎屑的收纳。
32.如附图1和图6所示，一种带有碎屑收集的自动钻床，
33.实施例三，包括电动机14和制动开关19，电动机14的底部安装有制动器18，且制动器18位于钻孔刀头15的外侧，当电流经由制动开关19传导至制动器18的内部时，制动器18内部的固定杆延伸，对钻孔刀头15的外侧产生加持力，从而将钻孔刀头15固定，防止钻孔刀头15持续旋转，对使用者身体造成损伤，提升装置安全性，壳体1的一侧外表面安装有制动开关19，且制动开关19与制动器18电性连接，当钻孔刀头15与使用者身体发生接触时，通过
外力按压制动开关19，此时制动开关19将电能传导至制动器18的内部。
34.工作原理：首先通过外力拉动箱门2使壳体1打开，之后将待加工金属材料放置在支撑板17的内侧，通过控制屏9将电能传导至电动推杆16的内部，此时电动推杆16延伸，带动其尾端安装的支撑板17向壳体1的内侧移动，将待加工金属材料固定，之后通过控制屏9使电动伸缩杆12通电，此时电动伸缩杆12向下延伸，带动其底部间接连接的钻孔刀头15向下移动，之后经由控制屏9使电动机14通电，电动机14经由电磁效应将转动力传导至钻孔刀头15的内部，带动钻孔刀头15旋转，此时钻孔刀头15在电动伸缩杆12的带动下，向下移动与待加工金属材料相接触，对金属材料进行钻孔。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。