用于激光切割机的防撞环校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及用于激光切割机的防撞环校正装置。


背景技术：

2.二氧化碳类激光发生器的激光切割机防撞环是连接切割嘴和激光头的重要部件，在激光切割作业过程中承担校正激光束和防止撞击保护聚焦镜的作用。当激光切割工件时，由于工件变形或操作失误等，会导致切割嘴与工件或其他装置碰撞，碰撞会导致防撞环底面翘曲，当变形量超过0.3mm时，激光切割防撞环达到损坏标准，影响切割质量。而防撞环是进口零件，又是易损件，价格高且进货周期长，有时一天会造成2-3个防撞环受损变形，因此防撞环的修复非常有必要。
3.激光切割机防撞环材质为铝合金，强度较低，而且底部与侧壁连接部位壁厚只有0.3mm，如果用敲击等方式进行校正，会导致底面和侧壁断裂，不仅达不到修复效果，还会造成防撞环报废，若直接更换防撞环则面临费用高、周期长、采购不及时影响生产等问题。中国专利公告号cn 213559249 u的专利公开了一种用于激光切割机的防撞环校正装置，包括可扣合的校正块与底座，底座上设有与防撞环的凸起部相配适的第一凹槽，第一凹槽的槽底中心处设有第二凹槽，校正块包括顶座，顶座底部设有与防撞环的内腔相配适的柱形头，柱形头的底面中心处设有第三凹槽。本实用新型解决了现有技术中激光切割机防撞环校正繁琐的问题，可实现对防撞环的快速精确的校正。
4.现有技术中：防撞环校正时安装不便，防撞环校正装置用于放置防撞环的凹槽尺寸均大于防撞环的实际尺寸，这样校正后的防撞环易出现尺寸偏差而无法使用的情况；此外，通过压块直接挤压校正的方式，不能准确知道加压作用力，容易压力过大而使防撞环直接报废。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供用于激光切割机的防撞环校正装置，以解决上述背景技术中校正装置尺寸偏差大，不易安装以及校正压力难以把控的问题。
6.根据本实用新型实施例的用于激光切割机的防撞环校正装置，包括可扣合的顶座和底座，所述顶座和底座之间设置有防撞环，所述顶座中间设置有横截面为圆形的通槽，所述通槽内设置有校正块，所述校正块顶端设置有上内螺孔，所述顶座下端设置有若干个收紧翅板，若干个收紧翅板环形排列于顶座下端，并在顶座下端形成环形凹槽，所述底座上端设置有固定座，所述固定座上部设置有第一凹槽，所述第一凹槽底部设置有第二凹槽，所述第一凹槽内壁设置有内螺纹，所述底座下端设置有下内螺孔。
7.进一步地，所述防撞环上部设置有内腔，所述校正块的底部外轮廓与防撞环的内腔相适配。
8.进一步地，所述防撞环的底部设置有凸起部，所述固定座内的第二凹槽与防撞环
底部的凸起部的外轮廓相适配。
9.进一步地，所述通槽上半部的侧壁和校正块上半部的外侧壁均设置有螺纹，所述校正块与顶座通过通槽内壁的螺纹啮合连接。
10.进一步地，所述收紧翅板自上而下逐渐向外倾斜，倾斜角度1-5
°
。
11.进一步地，所述收紧翅板的数量为4-6个，其外侧壁均设置有外螺纹。
12.进一步地，所述固定座上的第一凹槽与收紧翅板所围成的环形凹槽的外轮廓相适配。
13.进一步地，所述固定座整体与底座之间可相互转动。
14.进一步地，所述顶座的上端边缘和底座的下端边缘均设置有若干螺孔。
15.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
16.1、通过向外倾斜的收紧翅板，可以方便的将待校正的防撞环放置于校正装置中，不用放大校正装置尺寸来便于安装防撞环，可收紧的收紧翅板紧密贴合防撞环的外壁，二者之间无缝隙，保证了防撞环校正尺寸的精度；
17.2、通过螺纹旋转递进的校正块，以转动速度来调整校正块下压的速度，可以更加精准的控制校正的压力，防止防撞环因压力过大而直接报废。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型提出的用于激光切割机的防撞环校正装置的剖视图；
20.图2为本实用新型提出的顶座的俯视图；
21.图3为本实用新型提出的底座的俯视图；
22.图4为本实用新型图1中a区域的放大视图。
23.图中：1-顶座、2-底座、3-防撞环、4-校正块、5-固定座、6-通槽、7-收紧翅板、8-环形凹槽、9-第二凹槽、10-内腔、11-凸起部、12-第一凹槽、13-外螺纹、14-上内螺孔、15-下内螺孔、16-螺孔、17-内螺纹。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
26.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
27.参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
28.用于激光切割机的防撞环校正装置，包括可扣合的顶座1和底座2，顶座1和底座2之间设置有防撞环3，防撞环3可卡入顶座1和底座2之间形成的校正位置中，顶座1中间设置有横截面为圆形的通槽6，通槽6内设置有校正块4，校正块4底端对防撞环3进行挤压校正，校正块4顶端设置有上内螺孔14，可通过扳手对其进行拧动，顶座1下端设置有若干个收紧翅板7，若干个收紧翅板7环形排列于顶座1下端，并在顶座1下端形成环形凹槽8，环形凹槽8作为防撞环3的校正位，底座2上端设置有固定座5，固定座5上部设置有第一凹槽12，第一凹槽12底部设置有第二凹槽9，第一凹槽12内壁设置有内螺纹17，底座2下端设置有下内螺孔15，同样可通过扳手对其进行拧动。
29.在本实施例中，防撞环3上部设置有内腔10，校正块4的底部外轮廓与防撞环3的内腔10相适配，以对其内壁进行校正，防撞环3的底部设置有凸起部11，固定座5内的第二凹槽9与防撞环3底部的凸起部11的外轮廓相适配，以对防撞环3进行有效固定，严格的尺寸适配可使防撞环3的校正尺寸精度更高。
30.在本实施例中，通槽6上半部的侧壁和校正块4上半部的外侧壁均设置有螺纹，校正块4与顶座1通过通槽6内壁的螺纹啮合连接，通过转动校正块4顶端的上内螺孔14使校正块4逐渐下压。
31.在本实施例中，收紧翅板7自上而下逐渐向外倾斜，倾斜角度3
°
，向外倾斜的收紧翅板7形成更大的开口，使待校正的防撞环3更容易的安装，收紧翅板7的数量为4个，其外侧壁均设置有外螺纹13，固定座5上的第一凹槽12与收紧翅板7所围成的环形凹槽8的外轮廓相适配。
32.在本实施例中，固定座5整体与底座2之间可相互转动，这样可以通过固定座5底端的下内螺孔15使固定座5逐渐上移。
33.在本实例中，顶座1的上端边缘和底座2的下端边缘均设置有若干螺孔16，通过螺孔16可将顶座1和底座2固定于加工机台上，便于机械校正。
34.本技术方案在使用时，首先将待校正的防撞环3以内腔10朝上的方式放置入顶座1下端的环形凹槽8内，由于收紧翅板7向外倾斜，所以防撞环3可以很容易的卡入环形凹槽8内，随后通过扳手由固定座5底端的下内螺孔15处拧动固定座5，使固定座5第一凹槽12内壁的内螺纹17与收紧翅板7的外螺纹13啮合，与此同时，收紧翅板7逐渐收紧且顶座1和底座2逐渐扣合，通过扳手由校正块4顶端的上内螺孔14拧动校正块4，使其逐渐下压挤压防撞环3的内腔10，对防撞环3进行校正，校正过程的压力可通过校正块4下压的距离控制，校正步骤完成后后，将固定座5逐渐向下拧动，释放收紧翅板7，再继续向下拧动校正块4，使防撞环3被推出下落，再向上拧动校正块4使其回到初始位置即可。
35.本实施例中，螺纹拧动过程均可通过机械臂由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，通过设置传感器的信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。
36.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。