一锅法制备氢化丁腈胶乳的方法与流程

技术特征：
1.一种氢化丁腈胶乳的制备方法，其特征在于，以共溶助剂与表面活性剂作为加氢促进剂，将所述加氢促进剂与丁腈乳液、催化剂一次性混合后进行加氢反应；所述共溶助剂为卵磷脂、硬脂酸、氯苯、四氢呋喃与丁酮组合、四氢呋喃与丙酮组合、异丙醇、甲醇或乙醇中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的氢化丁腈胶乳的制备方法，其特征在于，所述共溶助剂为异丙醇、四氢呋喃与丁酮组合、四氢呋喃与丙酮组合中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的氢化丁腈胶乳的制备方法，其特征在于，所述共溶助剂的用量不超过丁腈乳液质量的20％；优选地，所述共溶助剂的用量为丁腈乳液质量的0.1％-10％。4.根据权利要求3所述的氢化丁腈胶乳的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂为烷基苯磺酸盐、直链烷基硫酸盐、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇月桂酸酯、聚氧乙烯(20)山梨醇酐单棕榈酸酯、聚氧乙烯(20)山梨醇酐三油酸酯，聚乙二醇单十二烷基醚及烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种；优选地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠或直链烷基硫酸盐。5.根据权利要求4所述的氢化丁腈胶乳的制备方法，其特征在于，所述催化剂为schrock催化剂、grubbs催化剂、hoveyda-grubbs催化剂或schrock-hoveyda催化剂中的一种或多种；优选地，所述催化剂为hoveyda-grubbs ii催化剂。6.根据权利要求5所述的氢化丁腈胶乳的制备方法，其特征在于，所述催化剂为hoveyda-grubbs ii催化剂，所述加氢促进剂由异丙醇、十二烷基苯磺酸钠以体积质量比(1-2)ml:(1-2)g组成；或，所述加氢促进剂由四氢呋喃、丙酮及十二烷基硫酸钠以体积质量比(1-2)ml:(1-2)ml:(1-2)g组成。7.根据权利要求6所述的氢化丁腈胶乳的制备方法，其特征在于，所述加氢促进剂的用量为丁腈乳液质量的0.1％-20％。8.根据权利要求7所述的氢化丁腈胶乳的制备方法，其特征在于，所述加氢反应的氢气压力为1～15mpa，反应温度为室温～160℃，转速为50-1000r/min。9.根据权利要求8所述的氢化丁腈胶乳的制备方法，其特征在于，所述加氢反应的氢气压力为2-10mpa，反应温度为60-120℃，转速为100-700r/min。10.根据权利要求1所述的氢化丁腈胶乳的制备方法，其特征在于，将催化剂、加氢促进剂与丁腈乳液一次性混合后加氢反应；所述加氢促进剂由异丙醇、十二烷基苯磺酸钠以体积质量比(1-2)ml:(1-2)g组成；或，所述加氢促进剂由四氢呋喃、丙酮及十二烷基硫酸钠以体积质量比(1-2)ml:(1-2)ml:(1-2)g组成；所述催化剂、加氢促进剂与丁腈乳液的体积质量比为(0.1-20)mg：(1-5)ml：(1-2000)g；所述加氢反应的氢气压力为2-10mpa，反应温度为60-120℃，转速为100-700r/min，反应0.5-10h。

技术总结
本发明涉及氢化丁腈胶乳技术领域，具体涉及一种一锅法制备氢化丁腈胶乳的方法。本发明所述的氢化丁腈胶乳的制备方法，是以共溶助剂与表面活性剂作为加氢促进剂，将其与丁腈乳液、催化剂一次性混合后进行加氢反应；所述共溶助剂为卵磷脂、硬脂酸、氯苯、四氢呋喃及其与丁酮组合、四氢呋喃及其与丙酮组合、异丙醇、甲醇或乙醇中的一种或多种。本发明提出将溶液加氢法及乳液加氢法相结合，以丁腈乳液为原料，通过选择共溶助剂与表面活性剂复配，可在少量共溶助剂且催化剂用量较低的条件下，实现一锅法制备氢化丁腈胶乳的目的，大大提高了生产效率，更适合工业化生产。所得产物加氢度高，不含凝胶；后续硫化所得硫化胶的力学性能较好。后续硫化所得硫化胶的力学性能较好。后续硫化所得硫化胶的力学性能较好。


技术研发人员：岳冬梅 杨志伟 张立群
受保护的技术使用者：北京化工大学
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/3/8