一种集束管的制造装置及制造方法与流程

技术特征：
1.一种集束管制造装置，包括微管供料机构（1）、内层塑管成型机（4）、外层塑管成型机（8）、冷却定型机构a（6）、冷却定型机构b（10）、牵引机a（7）和收卷机构（11）；其特征在于：所述的微管供料机构（1）一侧依次设置有集束板a（2）和集束板b（3）；集束板b（3）一侧依次设置有内层塑管成型机（4）、冷却定型机构a（6）、牵引机a（7）、外层塑管成型机（8）、冷却定型机构b（10）、牵引机b（92）和收卷机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种集束管制造装置，其特征在于：所述的微管供料机构（1）包括底座（12）、放卷架（14）、升降电机（16）、传动丝杆（17）、滑移件（15）和导向组件（13）；底座（12）上对称设置有导向组件（13）；导向组件（13）一侧的底座（12）上间隔设置有多个放卷架（14）；放卷架（14）上通过导轨滑动装有滑移件（15）；滑移件（15）上方的放卷架（14）上通过升降电机（16）装有传动丝杆（17）；传动丝杆（17）与滑移件（15）连接；滑移件（15）两侧侧面通过轴承座分别装有放卷轴杆（18）；放卷轴杆（18）上通过螺栓装有限位套（19）；所述的导向组件（13）包括高度调整架（21）、导向辊（22）和限位横杆（23）；所述的底座（12）上装有高度调整架（21）；高度调整架（21）上间隔安装有多个导向辊（22）；导向辊（22）一侧固装有限位横杆（23）。3.根据权利要求1所述的一种集束管制造装置，其特征在于：所述的集束板a（2）上的中心设置有集束导向孔（24）；集束导向孔（24）四周呈圆环状均布有多个集束导向孔（24）；所述的集束板b（3）的中部设置有一个集束孔（25）。4.根据权利要求1所述的一种集束管制造装置，其特征在于：所述的内层塑管成型机（4）的内层模具（5）包括模套（27）、外层分流体（31）、内层分流体（33）、内层口模（32）、出管口模（29）、芯模座（34）、导流模筒（35）和导向芯模（36）；模套（27）的一端通过螺栓和口模压环（28）固装有出管口模（29）；出管口模（29）的一端通过螺栓装有口模压盖（30）；模套（27）的内部通过螺栓固装有外层分流体（31）；外层分流体（31）的一端螺纹连接有内层口模（32）；外层分流体（31）的内部通过螺钉固装有内层分流体（33）；内层分流体（33）内固装有芯模座（34）；芯模座（34）的一端螺纹安装有导流模筒（35）；导流模筒（35）穿过内层口模（32）延伸至口模压盖（30）后螺纹连接有导向芯模（36）；所述的内层分流体（33）和芯模座（34）上设置有气体流道（26）；气体流道（26）与芯模座（34）的内部连通。5.根据权利要求4所述的一种集束管制造装置，其特征在于：所述的模套（27）内孔呈圆锥型结构；模套（27）上对称状设置有内料进口（37）和外料进口（38）；所述的外层分流体（31）呈“圆筒状”结构；外层分流体（31）的圆周面和内孔均呈锥型结构；外层分流体（31）的左侧圆周面与模套（27）内孔贴合密封连接；外层分流体（31）的右侧圆周面和内层口模（32）与模套（27）和出管口模（29）之间形成外层熔料腔（39）；外层熔料腔（39）通过外料流道（40）与模套（27）上的外料进口（38）连通；外层分流体（31）上设置有内料流孔（41）；内料流孔（41）与内料进口（37）连通；所述的内层分流体（33）的末端和导流模筒（35）与内层口模（32）之间形成内层熔料腔（42）；内层熔料腔（42）通过内层分流体（33）圆周面上设置的内料流道（43）与内料流孔（41）连通；所述的芯模座（34）呈“圆筒状”结构；芯模座（34）端头螺纹连接有导流模筒（35）；所述的导向芯模（36）呈“圆筒状”结构；导向芯模（36）与口模压盖（30）之间形成出管环口（44）；导向芯模（36）的内孔与芯模座（34）的内孔直径一致。6.根据权利要求1所述的一种集束管制造装置，其特征在于：所述的冷却定型机构a（6）和冷却定型机构b（10）包括定型水箱（45）、水环泵（46）和水气分离机构（50），定型水箱（45）
一侧设置有水环泵（46），水环泵（46）的抽气端通过抽气管（47）与定型水箱（45）上部一侧连通，水环泵（46）的进水端通过进水管（48）与定型水箱（45）连通，水环泵（46）出水端连接有出水管（49）；出水管（49）上装有水气分离机构（50）；水气分离机构（50）连接有排水管（90）。7.根据权利要求6所述的一种集束管制造装置，其特征在于：所述的水气分离机构（50）包括壳体（77）、导气管（53）、隔水板（54）、甩水叶片（55）和转动叶片（56）；壳体（77）上部的外圆上设置有进水口（51），壳体（77）的顶端中心设置有排气口（52），壳体（77）的底端设置有出水口；壳体（77）的排气口（52）上通过轴承活动安装有导气管（53）；导气管（53）的内壁上固装有多个隔水板（54）；隔水板（54）下方的导气管（53）内壁上设置有甩水叶片（55）；与进水口（51）对应的导气管（53）的外圆上固装有多个转动叶片（56）；所述的隔水板（54）呈半圆形状，隔水板（54）在导气管（53）的内壁上呈错位间隔状设置。8.根据权利要求1所述的一种集束管制造装置，其特征在于：所述的收卷机构（11）包括机架（57）、驱动电机（59）、扩撑杆（64）、支撑杆（62）、限位盘（61）和伸缩控制器（67）；所述的机架（57）上通过轴承座装有旋转套筒（58）；旋转套筒（58）上方的机架（57）上装有驱动电机（59）；驱动电机（59）通过传动链（60）和链轮与旋转套筒（58）相连接；旋转套筒（58）的一端固定连接有限位盘（61）；限位盘（61）的端面上呈圆环状均布有多个支撑杆（62）；支撑杆（62）上通过间隔设置的铰接转板（63）和扭簧活动安装有扩撑杆（64）；支撑杆（62）的端头铰接连接有限位顶杆（65）；所述的旋转套筒（58）的内部通过花键槽滑动装有滑移杆（66）；滑移杆（66）的一端固装有伸缩控制器（67）；伸缩控制器（67）与限位顶杆（65）活动连接；滑移杆（66）另一端的机架（57）上装有控制缸（68）；控制缸（68）通过活动联轴器（69）与滑移杆（66）相连接。9.根据权利要求8所述的一种集束管制造装置，其特征在于：所述的伸缩控制器（67）包括底板（70）、伸缩杆（73）、锁紧转盘（71）、导向板（72）和复位弹簧（74）；所述的滑移杆（66）的一端固装有底板（70）；底板（70）的一端端面的中心转动装有锁紧转盘（71）；锁紧转盘（71）的四周发散状设置有多个导向板（72）；导向板（72）内通过滑孔滑动装有伸缩杆（73）；伸缩杆（73）的上端与对应的限位顶杆（65）相连接；伸缩杆（73）的阶梯面与导向板（72）的底端之间连接有复位弹簧（74）；伸缩杆（73）的下端穿过导向板（72）后与锁紧转盘（71）间歇插接连接；所述的锁紧转盘（71）上呈发散状设置有多个插接孔（75）；插接孔（75）与对应的伸缩杆（73）间歇插接连接；锁紧转盘（71）端面设置有定位插销（76）；底板（70）的端面设置有两组定位孔；定位插销（76）与定位孔间歇插接连接；所述的伸缩杆（73）呈阶梯轴状结构；伸缩杆（73）的上端端头设置有避让叉口（78）；避让叉口（78）内装有驱动转销（79）；伸缩杆（73）通过驱动转销（79）与对应的限位顶杆（65）上的长滑孔滑动连接；所述的活动联轴器（69）包括限位转盘（81）和卡接套（80）；所述的卡接套（80）内通过轴承活动装有两组限位转盘（81）；控制缸（68）的一端延伸至卡接套（80）内后与对应的限位转盘（81）固定连接；滑移杆（66）的一端延伸至卡接套（80）内后与对应的限位转盘（81）固定连接。10.根据权利要求1所述的一种集束管制造装置，其特征在于：所述的外层塑管成型机（8）的外层模具（9）包括机头体（83）、成型芯模（87）、口模底座（84）、口模盖（91）和分流基体（86）；机头体（83）的一端通过螺栓装有口模底座（84）和口模盖（91）；机头体（83）的内部固装有分流基体（86）；分流基体（86）的一端固装有成型芯模（87）；成型芯模（87）延伸至口模底座（84）的内部；所述的机头体（83）的一侧连接有进料法兰（88）；分流基体（86）与机头体
（83）的内壁之间形成有储料腔（89）；口模底座（84）和口模压盖（30）与成型芯模（87）之间形成成型模口（85）；成型模口（85）与储料腔（89）连通。

技术总结
本发明涉及一种集束管的制造装置及制造方法，属集束管生产技术领域。该集束管制造装置，包括微管供料机构、内层塑管成型机、外层塑管成型机、冷却定型机构A、冷却定型机构B、牵引机A和收卷机构；其特征在于：所述的微管供料机构一侧依次设置有集束板A和集束板B；集束板B一侧依次设置有内层塑管成型机、冷却定型机构A、牵引机A、外层塑管成型机、冷却定型机构B和收卷机构。该集束管的制造装置及制造方法，能够解决现有集束管的生产方式存有的生产效率低和产品外观质量差的问题，特别适合集束管的生产使用的需要。生产使用的需要。生产使用的需要。


技术研发人员：彭进雄 徐良军 别道文 刘世平 刘光平 严洪军
受保护的技术使用者：湖北凯乐科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/3/8