一种塑料薄膜制造装置及方法与流程

1.本发明属于薄膜生产制造技术领域，特别是涉及一种塑料薄膜制造装置及方法。


背景技术：

2.塑料薄膜为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。在塑料薄膜作为顶棚覆盖物时需要较厚的薄膜才能满足抗拉的性能要求，塑料的用量较大环保性较差。因此本技术文件提供了一种塑料薄膜制造装置，在薄膜中复合一层抗拉物进行结构增强，降低塑料用量，节能减排。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种塑料薄膜制造装置，通过第一放卷机、第一对辊输送机、第二放卷机、从动换向辊、压合辊、主动换向辊、第二对辊输送机和收卷机的组合，在满足透光的同时提高整体的抗拉能力，在满足同等纯薄膜抗拉能力下降低整体复合薄膜的厚度，降低塑料用量，节能环保，解决了现有的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种塑料薄膜制造装置及方法，包括由左至右依次设置的第一放卷机、第一对辊输送机、上下设置的一对第二放卷机、上下设置的一对从动换向辊、一列成对设置的压合辊、一列上下交错设置的主动换向辊、第二对辊输送机以及收卷机；所述第一放卷机上安装无纺纤维织布卷；所述第二放卷机上安装塑料薄膜卷；所述收卷机绕制复合薄膜卷；所述第一对辊输送机与所述从动换向辊之间设置喷胶装置；所述压合辊的外部罩设有辅助固化装置；所述第一放卷机旋转释放无纺纤维织布卷的无纺纤维织布经过所述第一对辊输送机进入所述喷胶装置进行双面喷附胶水层后输出至所述压合辊；所述第二放卷机旋转释放塑料薄膜卷的塑料薄膜经过从动换向辊进入到所述压合辊；所述压合辊将两层塑料薄膜及中间的无纺纤维织布挤压复合后输出至所述主动换向辊往复弯曲，经由所述第二对辊输送机通过所述收卷机卷收。
6.进一步地，所述喷胶装置包括外罩壳体，且外罩壳体的相对侧壁均开设一个用于塑料薄膜通过的矩形通道；所述外罩壳体的内壁位于矩形通道的上下侧均固定一个排刷；所述外罩壳体的上下壁分别固定一个送料总管；所述送料总管上安装一列指向外罩壳体中部的喷头。
7.进一步地，所述辅助固化装置包括上下对称设置的防护折板；两所述防护折板通过机架安装在地面；两所述防护折板的内侧面均安装有加热管和紫光灯。
8.进一步地，所述喷胶装置用胶为无影胶。
9.进一步地，所述第一对辊输送机与所述喷胶装置之间由左至右增设所述喷胶装置、上下对称的一对所述第二放卷机以及所述第一对辊输送机。
10.一种塑料薄膜制造的方法，包括以下过程：
11.步骤一、芯材附胶，第一放卷机旋转释放无纺纤维织布卷的无纺纤维织布经过第
一对辊输送机进入喷胶装置进行双面喷胶处理，在无纺纤维织布出喷胶装置时，上下对称设置的排刷对无纺纤维织布上下表面的胶水滴扫平；
12.步骤二、复合粘结，上下两个第二放卷机同步旋转释放塑料薄膜卷的塑料薄膜经过从动换向辊换向后与附胶后的无纺纤维织布同步进入到压合辊，两列压合辊递进式的对两层塑料薄膜和一层无纺纤维织布挤压，上下的紫光灯进行紫外线照射，无影胶逐渐固化，加热管加热保持稳定的固化温度；
13.步骤三、去应力，复合后的三层薄膜经过呈s形走向的主动换向辊进行往复弯曲，解除固化过程中产生的内应力；
14.步骤四、绕卷，去应力后经过第二对辊输送机输送向收卷机进行收卷。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明通过由左至右依次设置的第一放卷机、第一对辊输送机、上下设置的一对第二放卷机、上下设置的一对从动换向辊、一列成对设置的压合辊、一列上下交错设置的主动换向辊、第二对辊输送机以及收卷机，在双层塑料膜中复合一层稀疏透光的无纺纤维织布，在满足透光的同时提高整体的抗拉能力，在满足同等纯薄膜抗拉能力下降低整体复合薄膜的厚度，降低塑料用量，节能环保。
17.2、本发明通过第一放卷机、第一对辊输送机、第二放卷机、从动换向辊、压合辊、主动换向辊、第二对辊输送机和收卷机的组合，整体结构合理简单，过程清晰明确，维护成本低，适合推广使用。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例一的结构示意图。
21.图2为喷胶装置的结构示意图。
22.图3为辅助固化装置的结构示意图。
23.图4为本发明实施例二的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-第一放卷机，2-第一对辊输送机，3-第二放卷机，4-从动换向辊，5-压合辊，6-主动换向辊，7-第二对辊输送机，8-收卷机，9-无纺纤维织布卷，10-塑料薄膜卷，11-复合薄膜卷，12-喷胶装置，13-辅助固化装置，121-外罩壳体，122-矩形通道，123-排刷，124-送料总管，125-喷头，131-防护折板，132-加热管，133-紫光灯。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-3所示，本发明为一种塑料薄膜制造装置，包括由左至右依次设置的第一放卷机1、第一对辊输送机2、上下设置的一对第二放卷机3、上下设置的一对从动换向辊4、一列成对设置的压合辊5、一列上下交错设置的主动换向辊6、第二对辊输送机7以及收卷机8；第一放卷机1上安装无纺纤维织布卷9；第二放卷机3上安装塑料薄膜卷10；收卷机8绕制复合薄膜卷11；第一对辊输送机2与从动换向辊4之间设置喷胶装置12；压合辊5的外部罩设有辅助固化装置13；第一放卷机1旋转释放无纺纤维织布卷9的无纺纤维织布经过第一对辊输送机2进入喷胶装置12进行双面喷附胶水层后输出至压合辊5；第二放卷机3旋转释放塑料薄膜卷10的塑料薄膜经过从动换向辊4进入到压合辊5；压合辊5将两层塑料薄膜及中间的无纺纤维织布挤压复合后输出至主动换向辊6往复弯曲，经由第二对辊输送机7通过收卷机8卷收。简言之，通过由左至右依次设置的第一放卷机1、第一对辊输送机2、上下设置的一对第二放卷机3、上下设置的一对从动换向辊4、一列成对设置的压合辊5、一列上下交错设置的主动换向辊6、第二对辊输送机7以及收卷机8，在双层塑料膜中复合一层稀疏透光的无纺纤维织布，在满足透光的同时提高整体的抗拉能力，在满足同等纯薄膜抗拉能力下降低整体复合薄膜的厚度，降低塑料用量，节能环保。
29.其中，喷胶装置12包括外罩壳体121，且外罩壳体121的相对侧壁均开设一个用于塑料薄膜通过的矩形通道122；外罩壳体121的内壁位于矩形通道122的上下侧均固定一个排刷123；外罩壳体121的上下壁分别固定一个送料总管124；送料总管124上安装一列指向外罩壳体121中部的喷头125。
30.其中，辅助固化装置13包括上下对称设置的防护折板131；两防护折板131通过机架安装在地面；两防护折板131的内侧面均安装有加热管132和紫光灯133。
31.其中，喷胶装置12用胶为无影胶，无影胶在凝固后透明度好，柔性好。
32.实施例二
33.请参阅图4，与实施例一不同的是在第一对辊输送机2与喷胶装置12之间由左至右增设喷胶装置12、上下对称的一对第二放卷机3以及第一对辊输送机2。在双层薄膜和内层无纺纤维织布加强层的基础上，在外部复合一层塑料薄膜提升耐刮性能。
34.一种塑料薄膜制造的方法，包括以下过程：
35.步骤一、芯材附胶，第一放卷机1旋转释放无纺纤维织布卷9的无纺纤维织布经过第一对辊输送机2进入喷胶装置12进行双面喷胶处理，在无纺纤维织布出喷胶装置12时，上下对称设置的排刷123对无纺纤维织布上下表面的胶水滴扫平；
36.步骤二、复合粘结，上下两个第二放卷机3同步旋转释放塑料薄膜卷10的塑料薄膜经过从动换向辊4换向后与附胶后的无纺纤维织布同步进入到压合辊5，两列压合辊5递进式的对两层塑料薄膜和一层无纺纤维织布挤压，上下的紫光灯133进行紫外线照射，无影胶逐渐固化，加热管132加热保持稳定的固化温度；
37.步骤三、去应力，复合后的三层薄膜经过呈s形走向的主动换向辊6进行往复弯曲，解除固化过程中产生的内应力；
38.步骤四、绕卷，去应力后经过第二对辊输送机7输送向收卷机8进行收卷。
39.另一种制造方法与上述步骤不同的是，在步骤二与步骤三之间设置增设喷胶装置
12、上下对称的一对第二放卷机3以及第一对辊输送机2，实现外侧增加复合一层塑料薄膜，以增加复合塑料薄膜的抗拉强度及整体性能。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。