EPS泡沫生产用上料装置的制作方法

eps泡沫生产用上料装置
技术领域
1.本发明属于eps泡沫生产用上料技术领域，特别是涉及一种eps泡沫生产用上料装置。


背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫(expanded polystyrene简称eps)是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料。
3.公开号为cn212097203u专利申请，公开了一种eps泡沫箱生产用上料装置，包括罐体，所述罐体的一端盖合有罐盖，所述罐盖的一侧设置有第一电机，所述第一电机的转轴固定连接有连杆，所述连杆的一端贯穿罐体设置在罐体的内腔，所述连杆与罐体转动连接，所述连杆外套设有第一连接块，所述第一连接块与连杆固定连接，所述第一连接块外套设有第一筒体，所述第一筒体与连杆固定连接，所述第一筒体外套设有筛网，所述筛网与第一筒体固定连接，所述筛网的一侧固定连接有回缩弹簧，所述回缩弹簧的一端与罐体固定连接，发明能在上料时对eps颗粒进行分筛，把污染物隔在筛网上，而且筛网是可以抖动的，增加了对eps颗粒的分筛效率，节约工作时间提高工作质量。
4.而该申请中所公开的eps泡沫箱生产用上料装置，上料量不易控制，容易影响eps泡沫箱制成后的效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种eps泡沫生产用上料装置，通过在桶体内活动配合有过滤网，桶体内壁装设有限位环，限位环上端设有多个凸起，第一转轴滑动配合在第二转轴内，便于过滤网转动的同时上下震动，进而提高了原料的过滤效率和过滤效果，通过设置下料组件包括装设在第一转轴周侧的连接板，连接板底端装设有多个第一杆体，便于搅动桶体内原料，降低因堆积造成向第一孔洞内下料较慢影响定量的几率，通过设置定料机构包括螺纹配合在第二孔洞内的多个定料组件，定料组件包括多个螺纹配合的螺纹环，便于调节第二孔洞内定料机构的螺纹环数量，进而调节定料机构的容积，进而调节每次流出第三孔洞的量，实现定量出料，通过在桶体底端装设有l型支撑板，l型支撑板上端装设有电动推杆，电动推杆上端装设有电机，第二转轴固定在电机的输出端，便于上料完成后，开启电动推杆推动第二转轴、第一转轴、过滤网上滑，过滤网滑出桶体，过滤网上过滤掉的废料顺过滤网斜面流走，解决了上述现有技术中存在的问题。
6.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.一种eps泡沫生产用上料装置，包括桶体，桶体内活动配合有过滤网，桶体内壁装设有限位环，限位环上端设有多个凸起，过滤网底端装设有第一转轴，第一转轴周侧设有下料组件，下料组件包括装设在第一转轴周侧的连接板，连接板底端装设有多个第一杆体；
8.桶体内装设有第一挡板，第一挡板上端开设有第一孔洞，桶体内转动配合有第二
挡板，第二挡板上端开设有多个第二孔洞，第二孔洞内装设有定料机构，定料机构包括螺纹配合在第二孔洞内的多个定料组件，定料组件包括多个螺纹配合的螺纹环；
9.桶体底端开设有与第二孔洞相对应的第三孔洞，桶体底端开设有第四孔洞，第四孔洞内转动配合有第二转轴，且第一转轴滑动配合在第二转轴内，桶体底端装设有l型支撑板，l型支撑板上端装设有电动推杆，电动推杆上端装设有电机，第二转轴固定在电机的输出端。
10.可选的，过滤网为空心圆锥状结构，凸起为半球状结构，第一挡板、第二挡板均为圆形板结构。
11.可选的，第一孔洞内壁设有两第二杆体，两第二杆体之间装设有圆环，圆环内壁开设有球形槽，球形槽内活动配合有第一球体，第一球体侧部装设有第三杆体，第一球体侧部装设有第二球体，且第三杆体漏出第一孔洞的部分与第一杆体配合。
12.可选的，多个第一杆体线性阵列在连接板的底端，连接板圆周阵列在第一转轴的周侧。
13.可选的，l型支撑板包括装设在桶体底端第一板体，第一板体一侧装设有第二板体，电动推杆装设在第二板体的上端，电动推杆、电机均位于桶体下方。
14.可选的，第一转轴侧部装设有第一凸条，第二转轴侧部装设有第二凸条，第二转轴、第二凸条上端均开设有第一槽口，两第一槽口形成第二槽口，第一转轴、第一凸条滑动配合在第二槽口内。
15.可选的，第二挡板底端开设有与第二转轴和第二凸条相对应的第五孔洞，第一挡板底端开设有与第二转轴和第二凸条相对应的第六孔洞，且第二转轴和第二凸条滑动配合在第五孔洞、第六孔洞内。
16.可选的，连接板位于限位环的下方，过滤网位于限位环的上方。
17.可选的，过滤网底端开设有与凸起相对应的缺口，连接板与限位环之间有间隔。
18.可选的，桶体底端装设有三个支腿，且电动推杆位于三个支腿之间。
19.本发明的实施例具有以下有益效果：
20.本发明的一个实施例通过在桶体内活动配合有过滤网，桶体内壁装设有限位环，限位环上端设有多个凸起，第一转轴滑动配合在第二转轴内，便于过滤网转动的同时上下震动，进而提高了原料的过滤效率和过滤效果，通过设置下料组件包括装设在第一转轴周侧的连接板，连接板底端装设有多个第一杆体，便于搅动桶体内原料，降低因堆积造成向第一孔洞内下料较慢影响定量的几率，通过设置定料机构包括螺纹配合在第二孔洞内的多个定料组件，定料组件包括多个螺纹配合的螺纹环，便于调节第二孔洞内定料机构的螺纹环数量，进而调节定料机构的容积，进而调节每次流出第三孔洞的量，实现定量出料，通过在桶体底端装设有l型支撑板，l型支撑板上端装设有电动推杆，电动推杆上端装设有电机，第二转轴固定在电机的输出端，便于上料完成后，开启电动推杆推动第二转轴、第一转轴、过滤网上滑，过滤网滑出桶体，过滤网上过滤掉的废料顺过滤网斜面流走。
21.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示
意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
23.图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
24.图2为本发明一实施例的剖视图；
25.图3为本发明一实施例的第一转轴剖视图；
26.图4为图2中a处结构示意图；
27.图5为图2中b处结构示意图；
28.图6为图3中c处结构示意图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：
30.桶体1，过滤网2，限位环3，凸起4，第一转轴5，连接板6，第一杆体7，第一挡板8，第一孔洞9，第二挡板10，螺纹环11，第三孔洞12，第四孔洞13，第二转轴14，l型支撑板15，电动推杆16，电机17，第二杆体18，圆环19，球形槽20，第一球体21，第三杆体22，第二球体23，第二孔洞24，第一凸条25，第二凸条26，第二槽口27，第五孔洞28，第六孔洞29，支腿30。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
32.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
33.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种eps泡沫生产用上料装置，包括：桶体1，桶体1内活动配合有过滤网2，桶体1内壁装设有限位环3，限位环3上端设有多个凸起4，过滤网2底端装设有第一转轴5，第一转轴5周侧设有下料组件，下料组件包括装设在第一转轴5周侧的连接板6，连接板6底端装设有多个第一杆体7；
34.桶体1内装设有第一挡板8，第一挡板8上端开设有第一孔洞9，桶体1内转动配合有第二挡板10，第二挡板10上端开设有多个第二孔洞24，第二孔洞24内装设有定料机构，定料机构包括螺纹配合在第二孔洞24内的多个定料组件，定料组件包括多个螺纹配合的螺纹环11；
35.桶体1底端开设有与第二孔洞24相对应的第三孔洞12，桶体1底端开设有第四孔洞13，第四孔洞13内转动配合有第二转轴14，且第一转轴5滑动配合在第二转轴14内，桶体1底端装设有l型支撑板15，l型支撑板15上端装设有电动推杆16，电动推杆16上端装设有电机17，第二转轴14固定在电机17的输出端。
36.其中，多组定料组件沿第四孔洞13高度方向线性阵列在第四孔洞13内，每组定料组件中多个螺纹环11相互螺纹配合。
37.本实施例一个方面的应用为：先将原料倒在过滤网2上，然后调节第二孔洞24内定料机构的螺纹环11数量，进而调节定料机构的容积，进而调节每次流出第三孔洞12的量，开启电机17，电机17带动第二转轴14、第一转轴5、过滤网2转动，过滤网2与凸起4造成过滤网2上下滑动，进而提高过滤效果，然后原料依次进入第一孔洞9、第二孔洞24、第三孔洞12流出桶体1，当上料完成后，开启电动推杆16推动第二转轴14、第一转轴5、过滤网2上滑，过滤网2
滑出桶体1，过滤网2上过滤掉的废料顺过滤网2斜面流走。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
38.通过在桶体1内活动配合有过滤网2，桶体1内壁装设有限位环3，限位环3上端设有多个凸起4，第一转轴5滑动配合在第二转轴14内，便于过滤网2转动的同时上下震动，进而提高了原料的过滤效率和过滤效果，通过设置下料组件包括装设在第一转轴5周侧的连接板6，连接板6底端装设有多个第一杆体7，便于搅动桶体1内原料，降低因堆积造成向第一孔洞9内下料较慢影响定量的几率，通过设置定料机构包括螺纹配合在第二孔洞24内的多个定料组件，定料组件包括多个螺纹配合的螺纹环11，便于调节第二孔洞24内定料机构的螺纹环11数量，进而调节定料机构的容积，进而调节每次流出第三孔洞12的量，实现定量出料，通过在桶体1底端装设有l型支撑板15，l型支撑板15上端装设有电动推杆16，电动推杆16上端装设有电机17，第二转轴14固定在电机17的输出端，便于上料完成后，开启电动推杆16推动第二转轴14、第一转轴5、过滤网2上滑，过滤网2滑出桶体1，过滤网2上过滤掉的废料顺过滤网2斜面流走。
39.本实施例的过滤网2为空心圆锥状结构，凸起4为半球状结构，第一挡板8、第二挡板10均为圆形板结构。
40.本实施例的第一孔洞9内壁设有两第二杆体18，两第二杆体18之间装设有圆环19，圆环19内壁开设有球形槽20，球形槽20内活动配合有第一球体21，第一球体21侧部装设有第三杆体22，第一球体21侧部装设有第二球体23，且第三杆体22漏出第一孔洞9的部分与第一杆体7配合，便于凸起4与球形槽20配合使过滤网2上下震动，通过第三杆体22漏出第一孔洞9的部分与第一杆体7配合，便于第二球体23在第一孔洞9内活动，进而便于原料流入第二孔洞24。
41.本实施例的多个第一杆体7线性阵列在连接板6的底端，连接板6圆周阵列在第一转轴5的周侧。
42.本实施例的l型支撑板15包括装设在桶体1底端第一板体1501，第一板体1501一侧装设有第二板体1502，电动推杆16装设在第二板体1502的上端，电动推杆16、电机17均位于桶体1下方。
43.本实施例的第一转轴5侧部装设有第一凸条25，第二转轴14侧部装设有第二凸条26，第二转轴14、第二凸条26上端均开设有第一槽口，两第一槽口形成第二槽口27，第一转轴5、第一凸条25滑动配合在第二槽口27内。
44.本实施例的第二挡板10底端开设有与第二转轴14和第二凸条26相对应的第五孔洞28，第一挡板8底端开设有与第二转轴14和第二凸条26相对应的第六孔洞29，且第二转轴14和第二凸条26滑动配合在第五孔洞28、第六孔洞29内。
45.本实施例的连接板6位于限位环3的下方，过滤网2位于限位环3的上方。
46.本实施例的过滤网2底端开设有与凸起4相对应的缺口，连接板6与限位环3之间有间隔。
47.本实施例的桶体1底端装设有三个支腿30，且电动推杆16位于三个支腿30之间。
48.上述实施例可以相互结合。
49.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
50.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。