一种高分离度自动化发泡板切边机的制作方法

1.本发明属于发泡板生产设备领域，尤其涉及一种高分离度自动化发泡板切边机。


背景技术：

2.在pvc发泡板的生产过程中，由于pvc发泡板成型的方式缺陷因此需要对pvc发泡板进行切边处理，在切边后，有些厂家需要对切边后的边角料进行二次加工制作成其他产品，但是：
3.①
传统的切边装置不能将边角料进行回收；
4.②
传统切边装置对废边的处理模式为切除后任其掉落，可能存在切割深度不足导致切边不彻底的问题；
5.因此本方案设计了一种能够利用发泡板的前进进行切割长度定位实现定长并且在发泡板前进过程中对废边进行切除回收不损伤中间的成品部分的高分离度自动化发泡板切边机以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够利用发泡板的前进进行切割长度定位实现定长并且在发泡板前进过程中对废边进行切除回收不损伤中间的成品部分的高分离度自动化发泡板切边机。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种高分离度自动化发泡板切边机，包括设备托，所述设备托内设置有可抽出的废渣收集盒，所述设备托四角下端面分别竖直方向固设有一个废渣支架，所述设备托上方两侧分别竖直方向固设有滚筒支撑板，两个所述滚筒支撑板之间的两端分别转动设置有一传动滚筒，两个所述滚筒支撑板之间的上方固设有物料支撑板，所述物料支撑板上方设置有设置切割部件的动作压板，所述动作压板上方设置有上支撑板，所述上支撑板前侧下端两侧分别竖直方向固设有一个上支撑柱，所述上支撑板后端下端面固设有废料回收仓，所述废料回收仓下端面两侧竖直方向分别固设有一上支撑柱，所述废料回收仓下方在其中一个滚筒支撑板外水平固设有电机支撑板，所述电机支撑板上方安装有滚筒电机，所述滚筒电机输出轴与该侧传动滚筒连接所述上支撑板上端中部安装有液压泵。
9.优选的，所述上支撑板中部下端面竖直方向设置有液压套柱，所述液压套柱内开设有液压腔，所述液压腔内设置有液压传动柱，所述液压传动柱内竖直方向开设有液压输送道，所述液压传动柱上端贯通上支撑板且与液压泵连接达从而控制动作压板升降，所述液压套柱两侧靠近滚筒支撑板分别开设有传动凸起滑动缺口，两个所述传动凸起滑动缺口内分别设置有吸盘传动凸起，每个所述吸盘传动凸起分别与液压传动柱固定连接，两个所述吸盘传动凸起下端分别设置有凸起用于液压传动柱移动时对液压腔进行封闭。
10.优选的，所述液压套柱下端面与动作压板固定连接，所述动作压板上端面两侧分别对称设置有两个卷簧柱定位板，同侧两个所述卷簧柱定位板之间固设有卷簧柱轴，所述
卷簧柱轴外转动套设有内部设置卷簧的卷簧柱，所述卷簧柱外缠绕有吸盘板主动拉绳，所述吸盘板主动拉绳上端与吸盘传动凸起固定连接，两个所述卷簧柱外分别在动作压板表面固设有吸盘脱离杆，两个所述吸盘脱离杆上端分别开设有斜面，所述卷簧柱下方在动作压板内开设有吸盘板拉绳转向腔，所述吸盘板拉绳转向腔内水平方向固设有拉绳转向轴用于对吸盘板主动拉绳进行转向，所述动作压板两侧分别水平方向固设有吸盘板转轴，所述吸盘板转轴外转动套设有吸盘板连接套，吸盘板主动拉绳绕过拉绳转向轴并通过吸盘板拉绳转向腔与吸盘板连接套连接，所述动作压板下端内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有拉板，所述拉板远离废料回收仓一端固设有拉板弹簧使拉板可以复位，所述拉板下端面竖直方向固设有推动杆连接体，所述推动杆连接体下端竖直方向固设有推动滑杆，所述推动滑杆下端外滑动套设有推动杆，所述推动杆与推动杆连接体之间在推动滑杆外套设有推动滑杆弹簧。
11.优选的，所述动作压板下端内在拉板远离拉板弹簧一端开设有长度刀蓄力拉绳槽，所述长度刀蓄力拉绳槽内滑动设置有长度刀齿条，所述长度刀齿条一端与拉板之间连接有长度刀拉绳，所述长度刀齿条远离拉板一端在长度刀蓄力拉绳槽内固设有齿条弹簧用于复位长度刀齿条，所述长度刀齿条下端在动作压板内开设有蓄力器仓，所述蓄力器仓内固设有蓄力轴，所述蓄力轴外转动套设有蓄力绕绳套，所述蓄力绕绳套一侧固设有蓄力齿轮，所述蓄力齿轮与上方的长度刀齿条啮合连接。
12.优选的，所述动作压板下端面在蓄力器仓下方竖直方向固设有长度刀柱，所述长度刀柱内开设有长度刀滑槽，所述长度刀滑槽下端两侧分别固设有长度刀限位凸起用于限位，所述长度刀滑槽内滑动设置有长度刀限位板，所述长度刀限位板与蓄力绕绳套之间连接有长度刀拉绳，所述长度刀限位板下端面竖直方向固设有长度刀，所述长度刀限位凸起与长度刀限位板之间在长度刀外套设有长度刀弹簧用于复位。
13.优选的，每个所述吸盘板转轴一侧分别固设有吸盘板连接套，所述吸盘板连接套下端内开设有吸盘高度仓，每个所述吸盘高度仓内分别设置有一山字型的抽气件，每个所述抽气件上端分别固设有用于复位的抽气弹簧，两个所述吸盘板连接套朝向远离动作压板一侧分别开设有吸盘脱离滑槽，每个所述吸盘脱离滑槽内分别滑动设置有吸盘脱离滑杆且下端伸入吸盘高度仓内，所述抽气件内竖直方向设置有吸盘柱，所述吸盘柱下端滑动连接有吸盘，所述吸盘柱滑动套设在抽气件中部凸起外且可沿着抽气件中部凸起水平方向滑动，所述吸盘柱与抽气件之间在抽气件中部凸起外套设有吸盘柱弹簧，所述抽气件凸起伸入吸盘柱内部分端面固设有气密套。
14.优选的，两个所述吸盘板连接套之间在动作压板下端面竖直方向固设有切割柱，所述切割柱下端面固设有切割上底座，所述切割上底座内开设有切割液压道，所述切割上底座下端设置有切割器套，所述切割器套内开设有切割刀腔，所述切割器套上端两侧分别竖直方向固设有一切割器液压柱，且两个所述切割器液压柱分别伸入切割液压道内并贯通切割上底座，每个所述切割器液压柱外分别套设有液压柱凸起。
15.优选的，所述切割上底座下端中部设置有凸起，所述凸起内滑动设置有切割刀柱并与切割液压道连通，所述切割刀柱下端伸入切割刀腔内且下端面固设有切割刀，所述切割刀上端朝向吸盘板一侧沿水平方向设置有凸起，所述凸起下端内开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有切割推刀，所述切割推刀上端在切割推刀和切割刀之间固定连接有推刀弹出
弹簧提供切割推刀的弹出趋势，所述切割推刀上端朝向吸盘板一侧沿水平方向设置有推刀杆，所述切割刀腔在靠近吸盘板一侧的切割器套内开设有推刀杆滑槽使推刀杆可在推刀杆滑槽内滑动，所述推刀杆滑槽下端设置有推刀滑动斜面使得推刀杆可以滑入滑出，所述推刀滑动斜面部分下方内固设有推刀回收弹簧可以将蓄力绕绳套进行弹出。
16.有益效果
17.1.利用发泡板在生产线上的移动实现对发泡板长度的确定，同一成品规格的同时可以在原料不足时实现设备停止运行防止提醒工作人员的同时减少次品流入下一道工序；
18.2.利用两侧设置的吸盘结构对未切割的发泡板进行固定防止切割过程中发泡板位移导致切割失误产生次品，并且在完成切割后可以对废边进行回收；
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明前视结构示意图；
21.图3为本发明右视结构示意图；
22.图4为图2中a-a处剖视图；
23.图5为图3中b-b处剖视图；
24.图6为图4中d处放大示意图；
25.图7为图5中e处放大示意图；
26.图中：设备托10、废渣支架11、滚筒支撑板12、传动滚筒13、物料支撑板14、动作压板15、上支撑板16、液压泵17、废料回收仓18、回收仓口19、上支撑柱20、电机支撑板21、滚筒电机22、液压传动柱23、液压输送道24、回收滚筒轴25、回收滚筒26、回收爪27、拉板29、拉板弹簧30、吸盘传动凸起31、传动凸起滑动缺口32、卷簧柱定位板33、吸盘脱离杆34、卷簧柱轴35、卷簧柱36、吸盘板主动拉绳37、吸盘板拉绳转向腔38、拉绳转向轴39、吸盘板转轴40、吸盘板连接套41、吸盘板转动缺口42、吸盘板43、废边切割缺口44、长度切割缺口45、长度刀蓄力拉绳槽46、推动杆连接体47、推动滑杆48、推动滑杆弹簧49、推动杆50、吸盘脱离滑杆51、吸盘高度仓52、抽气弹簧53、抽气件54、吸盘柱56、吸盘57、气密套58、吸盘柱弹簧59、切割柱60、切割上底座61、切割液压道62、切割刀柱63、切割器液压柱64、液压柱凸起65、切割器套66、切割刀67、切割推刀68、推刀杆69、推刀杆滑槽70、推刀滑动斜面71、切割刀腔72、推刀回收弹簧73、推刀弹出弹簧74、长度刀拉绳75、长度刀齿条76、齿条弹簧77、蓄力齿轮78、蓄力绕绳套79、蓄力轴80、长度刀柱81、长度刀滑槽82、长度刀拉绳83、长度刀限位板84、长度刀85、长度刀弹簧86、蓄力器仓87、长度刀限位凸起88、液压腔89、液压套柱90、废渣收集盒91、吸盘脱离滑槽92。
具体实施方式
27.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.结合附图1，一种高分离度自动化发泡板切边机，包括设备托10，设备托10内设置有可抽出的废渣收集盒91，设备托10四角下端面分别竖直方向固设有一个废渣支架11，设备托10上方两侧分别竖直方向固设有滚筒支撑板12，两个滚筒支撑板12之间的两端分别转动设置有一传动滚筒13，两个滚筒支撑板12之间的上方固设有物料支撑板14，物料支撑板14上方设置有设置切割部件的动作压板15，动作压板15上方设置有上支撑板16，上支撑板16前侧下端两侧分别竖直方向固设有一个上支撑柱20，上支撑板16后端下端面固设有废料回收仓18，废料回收仓18下端面两侧竖直方向分别固设有一上支撑柱20，废料回收仓18下方在其中一个滚筒支撑板12外水平固设有电机支撑板21，电机支撑板21上方安装有滚筒电机22，滚筒电机22输出轴与该侧传动滚筒13连接上支撑板16上端中部安装有液压泵17。
30.进一步的结合附图4、附图5，上支撑板16中部下端面竖直方向设置有液压套柱90，液压套柱90内开设有液压腔89，液压腔89内设置有液压传动柱23，液压传动柱23内竖直方向开设有液压输送道24，液压传动柱23上端贯通上支撑板16且与液压泵17连接达从而控制动作压板15升降，液压套柱90两侧靠近滚筒支撑板12分别开设有传动凸起滑动缺口32，两个传动凸起滑动缺口32内分别设置有吸盘传动凸起31，每个吸盘传动凸起31分别与液压传动柱23固定连接，两个吸盘传动凸起31下端分别设置有凸起用于液压传动柱23移动时对液压腔89进行封闭。
31.进一步的结合附图4、附图5，液压套柱90下端面与动作压板15固定连接，动作压板15上端面两侧分别对称设置有两个卷簧柱定位板33，同侧两个卷簧柱定位板33之间固设有卷簧柱轴35，卷簧柱轴35外转动套设有内部设置卷簧的卷簧柱36，卷簧柱36外缠绕有吸盘板主动拉绳37，吸盘板主动拉绳37上端与吸盘传动凸起31固定连接，两个卷簧柱36外分别在动作压板15表面固设有吸盘脱离杆34，两个吸盘脱离杆34上端分别开设有斜面，卷簧柱36下方在动作压板15内开设有吸盘板拉绳转向腔38，吸盘板拉绳转向腔38内水平方向固设有拉绳转向轴39用于对吸盘板主动拉绳37进行转向，动作压板15两侧分别水平方向固设有吸盘板转轴40，吸盘板转轴40外转动套设有吸盘板连接套41，吸盘板主动拉绳37绕过拉绳转向轴39并通过吸盘板拉绳转向腔38与吸盘板连接套41连接，动作压板15下端内部开设有滑槽，滑槽内滑动设置有拉板29，拉板29远离废料回收仓18一端固设有拉板弹簧30使拉板29可以复位，拉板29下端面竖直方向固设有推动杆连接体47，推动杆连接体47下端竖直方向固设有推动滑杆48，推动滑杆48下端外滑动套设有推动杆50，推动杆50与推动杆连接体47之间在推动滑杆48外套设有推动滑杆弹簧49。
32.进一步的结合附图4、附图6，动作压板15下端内在拉板29远离拉板弹簧30一端开设有长度刀蓄力拉绳槽46，长度刀蓄力拉绳槽46内滑动设置有长度刀齿条76，长度刀齿条76一端与拉板29之间连接有长度刀拉绳75，长度刀齿条76远离拉板29一端在长度刀蓄力拉绳槽46内固设有齿条弹簧77用于复位长度刀齿条76，长度刀齿条76下端在动作压板15内开设有蓄力器仓87，蓄力器仓87内固设有蓄力轴80，蓄力轴80外转动套设有蓄力绕绳套79，蓄力绕绳套79一侧固设有蓄力齿轮78，蓄力齿轮78与上方的长度刀齿条76啮合连接。
33.进一步的结合附图5、附图7，动作压板15下端面在蓄力器仓87下方竖直方向固设有长度刀柱81，长度刀柱81内开设有长度刀滑槽82，长度刀滑槽82下端两侧分别固设有长
度刀限位凸起88用于限位，长度刀滑槽82内滑动设置有长度刀限位板84，长度刀限位板84与蓄力绕绳套79之间连接有长度刀拉绳83，长度刀限位板84下端面竖直方向固设有长度刀85，长度刀限位凸起88与长度刀限位板84之间在长度刀85外套设有长度刀弹簧86用于复位。
34.进一步的结合附图5、附图7，每个吸盘板转轴40一侧分别固设有吸盘板连接套41，吸盘板连接套41下端内开设有吸盘高度仓52，每个吸盘高度仓52内分别设置有一山字型的抽气件54，每个抽气件54上端分别固设有用于复位的抽气弹簧53，两个吸盘板连接套41朝向远离动作压板15一侧分别开设有吸盘脱离滑槽92，每个吸盘脱离滑槽92内分别滑动设置有吸盘脱离滑杆51且下端伸入吸盘高度仓52内，抽气件54内竖直方向设置有吸盘柱56，吸盘柱56下端滑动连接有吸盘57，吸盘柱56滑动套设在抽气件54中部凸起外且可沿着抽气件54中部凸起水平方向滑动，吸盘柱56与抽气件54之间在抽气件54中部凸起外套设有吸盘柱弹簧59，抽气件54凸起伸入吸盘柱56内部分端面固设有气密套58。
35.进一步的结合附图5、附图7，两个吸盘板连接套41之间在动作压板15下端面竖直方向固设有切割柱60，切割柱60下端面固设有切割上底座61，切割上底座61内开设有切割液压道62，切割上底座61下端设置有切割器套66，切割器套66内开设有切割刀腔72，切割器套66上端两侧分别竖直方向固设有一切割器液压柱64，且两个切割器液压柱64分别伸入切割液压道62内并贯通切割上底座61，每个切割器液压柱64外分别套设有液压柱凸起65。
36.进一步的结合附图7，切割上底座61下端中部设置有凸起，凸起内滑动设置有切割刀柱63并与切割液压道62连通，切割刀柱63下端伸入切割刀腔72内且下端面固设有切割刀67，切割刀67上端朝向吸盘板43一侧沿水平方向设置有凸起，凸起下端内开设有滑槽，滑槽内滑动设置有切割推刀68，切割推刀68上端在切割推刀68和切割刀67之间固定连接有推刀弹出弹簧74提供切割推刀68的弹出趋势，切割推刀68上端朝向吸盘板43一侧沿水平方向设置有推刀杆69，切割刀腔72在靠近吸盘板43一侧的切割器套66内开设有推刀杆滑槽70使推刀杆69可在推刀杆滑槽70内滑动，推刀杆滑槽70下端设置有推刀滑动斜面71使得推刀杆69可以滑入滑出，推刀滑动斜面71部分下方内固设有推刀回收弹簧73可以将蓄力绕绳套79进行弹出。
37.工作原理
38.首先启动电源，此时安装在电机支撑板21上的滚筒电机22启动同侧的传动滚筒13使其转动，并且上支撑板16上方的液压泵17启动，带动动作压板15做上下往复运动；
39.从废料回收仓18方向将发泡板输入设备内，此时发泡板在废料回收仓18下方的传动滚筒13作用下被滚动推入动作压板15下方，这一过程中发泡板会首先与设置在动作压板15下底面的推动杆50接触并推动推动杆50前进，在推动推动杆50前进过程中设置在推动杆50内的推动滑杆48与上方固定连接的推动杆连接体47带动设置在动作压板15内的拉板29移动，在拉板29移动过程中拉动一侧的长度刀拉绳75并因此拉动与长度刀拉绳75固定连接的长度刀齿条76使其移动，长度刀齿条76的移动带动下方与其啮合的蓄力齿轮78逆时针转动，通过缠绕在蓄力绕绳套79外的长度刀拉绳83将长度刀限位板84和长度刀85整体提起蓄力，同时设置在上支撑板16上方的液压泵17输出液压油，并通过液压输送道24进入液压腔89内，液压套柱90在液压油的作用下移动并带动动作压板15下沉；
40.此时上支撑柱20依然被发泡板带动向前移动，当推动杆50移动达到一定距离后，
拉板29被与推动杆50连接的推动杆连接体47带动移动到极限位置，此时长度刀齿条76也移动到极限位置，与下方的蓄力齿轮78啮合断开，蓄力绕绳套79在内部的卷簧和套设在长度刀85外的长度刀弹簧86共同作用下将长度刀85弹出对发泡板进行切断；
41.在动作压板15下沉同时，设置在动作压板15两侧的两个吸盘板43下翻，当即将接触发泡板面时吸盘板43与发泡板垂直，随后设置在抽气件54内的吸盘57首先与发泡板贴合，此时动作压板15继续下沉，吸盘57被挤压升高使得吸盘柱56升高，将该侧表面的灰尘排出防止影响吸附，动作压板15继续下沉此时抽气件54两侧的下端与发泡板接触并被推动升高，此时由于抽气弹簧53的弹力和吸盘柱弹簧59的弹力不同因此抽气件54升高比吸盘柱56快因此气密套58会抽取吸盘57内的气体将发泡板进行吸附防止切割时产生位移；
42.在动作压板15下沉过程中设置在吸盘板43内侧的切割器套66也被发泡板挤压升高，同时由于设置在切割器套66上方的切割柱60固设在动作压板15下端面因此切割器套66的升高使得两侧的切割器液压柱64伸入切割柱60内并挤压切割液压道62内的液压油使得中部的切割刀柱63下降，在切割刀柱63下降过程中固设在下端面的切割刀67一同下降，并带动一侧的切割推刀68下降，当切割推刀68下降到一定高度后，与发泡板接触并对其进行切割；
43.继续下降后，设置在切割推刀68一侧的推刀杆69在后方的推刀弹出弹簧74作用下通过推刀滑动斜面71弹出，将切割的发泡板废边推开；
44.此时上方的液压泵17将液压油抽出，液压腔89内压力逐渐降低使得液压套柱90升高带动动作压板15升高，此时液压传动柱23两侧的吸盘传动凸起31与动作压板15逐渐靠近，因此吸盘板主动拉绳37逐渐缩短使得卷簧柱36在卷簧作用下逆时针旋转并拉动另一头的吸盘板主动拉绳37回收，因此吸盘板主动拉绳37另一端拉动吸盘板连接套41逆时针旋转使得两侧的吸盘板43分别向上翻转，当翻转到一定高度后，设置在吸盘板43内的吸盘脱离滑杆51与设置在动作压板15上端面两侧的吸盘脱离杆34接触并被吸盘脱离杆34的倾斜面推动使其沿着吸盘脱离滑槽92升高，在吸盘脱离滑杆51升高过程中吸盘脱离滑杆51伸入吸盘高度仓52内一端与抽气件54接触并将抽气件54顶起，因此吸盘57内气体挤压使吸附失效，废边脱离吸盘57并被废料回收仓18内的回收爪27卷动回收；
45.动作压板15升高时切割器套66由于失去压力因此与切割器套66之间的间隙在液压柱凸起65作用下扩大，因此切割刀柱63升高对刀头进行回收，此时由于推刀滑动斜面71为倾斜面因此推刀杆69在推刀回收弹簧73推力作用下滑出并被推刀杆滑槽70内壁挤压与切割刀67合并。
46.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。