一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置的制作方法

1.本发明涉及浇口或内浇口的切断装置领域，具体是涉及一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置。


背景技术：

2.如图1和2所示，现有的产品在注塑成型后，其胶口与产品凝结为一体，需要工人或者设备将产品与胶口分离，也就意味着生产线上多了一道去胶口的工序，造成生产力低下。
3.为解决上述问题，专利号cn201620992223.5公开了一种注塑模内浇口切断结构，其内置有行位机构和滑块，开模时动模相对于定模的移动转变为滑块的剪切运动，使得注塑模具开模的同时滑块切断产品与胶口之间的连接。
4.但是，在注塑模具开模时，产品失去了注塑模具的固定，产品仅仅通过张力悬挂在动模上，使得产品被滑块剪切时容易晃动，造成滑块剪切不足或者剪切过量，要么产品被滑块切坏，要么工人还需要二次修剪胶口。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
7.一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置，注塑模具包括用于形成产品的模腔以及用于形成胶口的空腔，自动修剪胶口装置包括安装在注塑模具上的直线驱动器和滑块，直线驱动器与注塑模具固定连接，滑块与注塑模具滑动连接，滑块与直线驱动器的执行部传动连接，滑块上设置有与模腔内部连通并且替代空腔的凹槽。
8.优选的，直线驱动器与定模固定连接，滑块位于定模和动模之间，滑块与定模滑动连接。
9.优选的，自动修剪胶口装置还包括耐磨块，耐磨块与定模固定连接，滑块与耐磨块滑动连接。
10.优选的，自动修剪胶口装置还包括压块，压块与定模固定连接，压块具有两个并且分别设置在滑块滑动轨迹的两侧，滑块被两个压块夹设在中间。
11.优选的，自动修剪胶口装置还包括限位块，限位块与定模或者直线驱动器的非执行部固定连接，限位块位于直线驱动器与滑块之间，直线驱动器驱动滑块远离模腔移动后滑块与限位块接触。
12.优选的，凹槽包括胶口槽和牵引槽，胶口槽与胶口的形状吻合并且与模腔连通，牵引槽与胶口槽连通，牵引槽位于胶口槽远离模腔的一端，牵引槽至少有一个方向上的宽度大于胶口槽的宽度。
13.优选的，直线驱动器是液压缸。
14.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
15.本技术通过滑块上的凹槽替代用于形成胶口的空腔，在开模前2～5秒，使用直线驱动器驱动滑块朝向远离模腔的方向移动，即可使得滑块带动胶口一起移动从而与产品脱离，解决了如何自动修剪开模后产品上残留胶口的问题。
附图说明
16.图1和图2是产品和胶口的连接状态示意图；
17.图3是本技术安装在注塑模具中的示意图；
18.图4是本技术的立体图；
19.图5是本技术的直线驱动器和滑块工作前示意图；
20.图6是本技术的直线驱动器和滑块工作后示意图；
21.图中标号为：
[0022]1‑
产品；
[0023]2‑
胶口；
[0024]3‑
直线驱动器；3a
‑
油缸；3b
‑
底座；3c
‑
油管；3d
‑
集油块；3e
‑
进出油嘴；
[0025]4‑
滑块；4a
‑
凹槽；4a1
‑
胶口槽；4a2
‑
牵引槽；
[0026]5‑
耐磨块；
[0027]6‑
压块；
[0028]7‑
限位块。
具体实施方式
[0029]
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0030]
如图1至图6所示，本技术提供：
[0031]
一种注塑模具中利用模内切滑块机构自动修剪胶口装置，注塑模具包括用于形成产品1的模腔以及用于形成胶口2的空腔，自动修剪胶口装置包括安装在注塑模具上的直线驱动器3和滑块4，直线驱动器3与注塑模具固定连接，滑块4与注塑模具滑动连接，滑块4与直线驱动器3的执行部传动连接，滑块4上设置有与模腔内部连通并且替代空腔的凹槽4a。
[0032]
基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何自动修剪开模后产品1上残留的胶口2。为此，本技术通过滑块4上的凹槽4a替代用于形成胶口2的空腔，在开模前2～5秒，使用直线驱动器3驱动滑块4朝向远离模腔的方向移动，即可使得滑块4带动胶口2一起移动从而与产品1脱离，相比较于现有技术，本技术的胶口2与产品1分离时，产品1被注塑模具牢牢固定，使得产品1与胶口2之间可以完美分离。
[0033]
进一步的：
[0034]
直线驱动器3与定模固定连接，滑块4位于定模和动模之间，滑块4与定模滑动连接。
[0035]
基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是将直线驱动器3和滑块4安装在定模还是动模上。为此，本技术通过将直线驱动器3和滑块4均安装在定模上，使得直线驱动器3和滑块4不会因为开模合模而移动，增强了直线驱动器3和滑块4工作的稳定性。
[0036]
进一步的：
[0037]
自动修剪胶口装置还包括耐磨块5，耐磨块5与定模固定连接，滑块4与耐磨块5滑动连接。
[0038]
基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何减少滑块4反复滑动对定模的磨损。为此，本技术通过在定模上设置可拆换、维护的耐磨块5，使用耐磨块5承受滑块4反复滑动造成的磨损，从而延长了定模的寿命。
[0039]
进一步的：
[0040]
自动修剪胶口装置还包括压块6，压块6与定模固定连接，压块6具有两个并且分别设置在滑块4滑动轨迹的两侧，滑块4被两个压块6夹设在中间。
[0041]
基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何限制滑块4的移动轨迹。为此，本技术通过两个压块6充当约束滑块4滑动轨迹的滑轨。
[0042]
进一步的：
[0043]
自动修剪胶口装置还包括限位块7，限位块7与定模或者直线驱动器3的非执行部固定连接，限位块7位于直线驱动器3与滑块4之间，直线驱动器3驱动滑块4远离模腔移动后滑块4与限位块7接触。
[0044]
基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何限制滑块4的移动距离，使其不会过于远离模腔。为此，本技术通过限位块7限制滑块4的移动轨迹，使得滑块4具有一个确定的终点。
[0045]
进一步的：
[0046]
凹槽4a包括胶口槽4a1和牵引槽4a2，胶口槽4a1与胶口2的形状吻合并且与模腔连通，牵引槽4a2与胶口槽4a1连通，牵引槽4a2位于胶口槽4a1远离模腔的一端，牵引槽4a2至少有一个方向上的宽度大于胶口槽4a1的宽度。
[0047]
基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何增强凹槽4a与胶口2之间的牵引力，使得直线驱动器3驱动滑块4远离模腔时，凹槽4a与胶口2不会打滑。为此，本技术通过胶口槽4a1替代用于形成胶口2的空腔，胶口2在牵引槽4a2的位置形成宽度或者直径较大的卡块形结构，从而使得胶口2被牵引槽4a2卡住，进而使得凹槽4a可以轻易地拖拽胶口2使其与产品1分离。
[0048]
进一步的：
[0049]
直线驱动器3是液压缸。
[0050]
具体的，直线驱动器3包括油缸3a，油缸3a通过底座3b与定模固定连接，油缸3a的进出油孔通过油管3c与集油块3d连接，集油块3d上设置有连通油箱和油泵的进出油嘴3e。
[0051]
基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何驱动滑块4相对于模腔移动。为此，本技术使用液压缸驱动滑块4移动，相比较于电动推杆或者气缸，液压缸具有更大的输出力和更快的速度，可以有效地避免产品1与胶口2的撕裂处产生飞边或者毛刺。
[0052]
本技术的工作步骤是：
[0053]
1.模具正常架模、合模、注塑、保压、冷却，注意在开模前滑块4一直保持合模状态；
[0054]
2.在开模前2～5s时，油缸3a进油，带动滑块4后退，从而带动胶口2从产品1上脱离，达到胶口2自动剪切的效果；
[0055]
3.取产品1，取胶口2。
[0056]
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但
并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。