干式变压器绕组浇注模具的制作方法

1.本发明涉及变压器绕组浇注模具领域，具体地，涉及一种干式变压器绕组浇注模具。


背景技术：

2.一般的高压绕组模具由以下部分组成：底板、镜面不锈钢外模、钢制内模、上下挡板、盖板、面板、压紧螺杆、c型夹、吊环等。钢制内模采用大小头长圆柱型结构，即下部尺寸略小于上部尺寸，目的是为了方便拨出；其整体厚度加大，也就是通常所说的硬模，使内模整体不易变形。上下挡板固定位置，之间的间距即绕组成型高度。盖板大小近似于底板，四角用压紧螺杆锁紧，同时固定不锈钢外模和绕组模具整体。
3.此种结构的模具在实际操作过程中，最大的优点是绕组整体塑型性好，浇注过程中绝缘材料不易渗漏。缺点也是显而易见的，为了保证整体不走形，加厚尺寸，耗材太多。且钢制大小头内模要求精度高，表面光洁度很难保证，制作难度大，时间长，外加工成本极高。
4.因此，急需提供一种干式变压器绕组浇注模具来解决上述技术难题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种干式变压器绕组浇注模具，耗材少，制作难度小，周期短，成本低。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种干式变压器绕组浇注模具，包括钢制内模和镜面不锈钢外模，所述钢制内模为模体直径相同的圆筒，所述钢制内模的内侧固定连接有用于固定所述钢制内模形状的限位条，所述镜面不锈钢外模后端设置有高压出线头塑形定位用的面板，所述面板通过c型夹夹紧，绕组上方安装有用于固定所述钢制内模和所述镜面不锈钢外模幅向距离的高压挡板，所述干式变压器绕组浇注模具可拆卸的固定在底板上端。
7.优选的，所述钢制内模为钢板卷制而成且交接处设置为折弯结构，所述折弯结构的中间间隔处插入内撑条。
8.优选的，所述高压挡板上端设置有进料口。
9.优选的，所述镜面不锈钢外模一侧设置有自流平出料口。
10.优选的，所述高压挡板上端设置有气道开口。
11.优选的，所述干式变压器绕组浇注模具通过压紧装置可拆卸的固定在底板上端，所述压紧装置包括位于所述钢制内模和所述镜面不锈钢外模上端的压紧件和用于固定所述压紧件的压紧螺杆。
12.优选的，所述压紧件包括压紧盖板和压条，所述压紧盖板用于压紧所述钢制内模，所述压条固定安装于所述压紧盖板边缘并且用于压紧所述镜面不锈钢外模。
13.优选的，所述压紧盖板的外边缘与所述钢制内模的外壁轮廓相同。
14.优选的，所述压紧螺杆贯穿所述压紧盖板和所述底板，所述压紧螺杆上下两端均
螺纹连接有压紧螺母。
15.优选的，所述底板下端设置有支脚。
16.根据上述技术方案，由上至下模体直径相同的钢制内模的制作难度小，制作时间短，可以保证表面光洁度，并且钢制内模内侧通过限位条可以防止内模受力凹陷变形，因此本发明的钢制内模相较于现有的大小头的钢制内模可以更加纤薄，减少耗材。面板用于保证高压出线头塑形定位；而c型夹可以夹紧面板，保证浇注时树脂不从面板和镜面不锈钢外模的缝隙流出。高压挡板可以固定钢制内模和镜面不锈钢外模的幅向距离，使钢制内模和镜面不锈钢外模之间的型腔的形状固定。干式变压器绕组浇注模具固定在底板上端，避免树脂从模具与底板之间的缝隙中泄露，浇注完成后，可将模具向与底板解除固定，并将模具向上拔起，完成绕组脱模。
17.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明正视示意图；
20.图2是本发明俯视示意图。
21.附图标记说明
22.1-钢制内模，2-镜面不锈钢外模，3-限位条，4-面板，5-c型夹，6-高压挡板，7-底板，8-折弯结构，9-内撑条，10-进料口，11-自流平出料口，12-气道开口，13-压紧件，14-压紧螺杆，15-压紧盖板，16-压条，17-压紧螺母，18-支脚。
具体实施方式
23.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
24.如图1和图2所示，本发明提供了一种干式变压器绕组浇注模具，包括钢制内模1和镜面不锈钢外模2，钢制内模1为模体直径相同的圆筒，钢制内模1的内侧固定连接有用于固定钢制内模1形状的限位条3，镜面不锈钢外模2后端设置有高压出线头塑形定位用的面板4，面板4通过c型夹5夹紧，绕组上方安装有用于固定钢制内模1和镜面不锈钢外模2幅向距离的高压挡板6，干式变压器绕组浇注模具可拆卸的固定在底板7上端。
25.由上至下模体直径相同的钢制内模1的制作难度小，制作时间短，可以保证表面光洁度，并且钢制内模1内侧通过限位条3可以防止内模受力凹陷变形，因此本发明的钢制内模1相较于现有的大小头的钢制内模1可以更加纤薄，减少耗材。面板4用于保证高压出线头塑形定位；而c型夹5可以夹紧面板4，保证浇注时树脂不从面板4和镜面不锈钢外模2的缝隙流出。高压挡板6可以固定钢制内模1和镜面不锈钢外模2的幅向距离，使钢制内模1和镜面不锈钢外模2之间的型腔的形状固定。干式变压器绕组浇注模具固定在底板7上端，避免树脂从模具与底板7之间的缝隙中泄露，浇注完成后，可将模具向与底板7解除固定，并将模具向上拔起，完成绕组脱模。
26.在本实施例中，钢制内模1为钢板卷制而成且交接处设置为折弯结构8，折弯结构8
的中间间隔处插入内撑条9。钢板可以采用2mm钢板，易于卷制，折弯结构8可以增加强度。
27.在本实施例中，高压挡板6上端设置有进料口10，用于浇注树脂。
28.在本实施例中，镜面不锈钢外模2一侧的上部设置有自流平出料口11，当浇注的树脂漫过自流平出料口11时，树脂就会从自流平出料口11向外流出，这样成型的绕组表面出现自流平的效果，干净整洁，无需打磨，缩短工序，避免工人受到粉尘伤害。
29.在本实施例中，高压挡板6上端设置有气道开口12。
30.在本实施例中，干式变压器绕组浇注模具通过压紧装置可拆卸的固定在底板7上端，压紧装置包括位于钢制内模1和镜面不锈钢外模2上端的压紧件13和用于固定压紧件13的压紧螺杆14。通过压紧螺杆14牵引压紧件13下压钢制内模1和镜面不锈钢外模2，避免树脂从钢制内模1和镜面不锈钢外模2与底板7之间的缝隙中流出。
31.在本实施例中，压紧件13包括压紧盖板15和压条16，压紧盖板15用于压紧钢制内模1，压条16固定安装于压紧盖板15边缘并且用于压紧镜面不锈钢外模2。
32.在本实施例中，压紧盖板15的外边缘与钢制内模1的外壁轮廓相同，压紧盖板15只需要略大于钢制内模1尺寸，镜面不锈钢外模2通过多根由压紧盖板15延申出去的压条16固定压紧，可以从而减少盖板使用面积，节省材料。压紧件13也可以设置成一个十字形板的形状，进一步的节省材料。
33.在本实施例中，压紧螺杆14贯穿压紧盖板15和底板7，压紧螺杆14上下两端均螺纹连接有压紧螺母17。通过旋转压紧螺母17即可对压紧盖板15和底板7施加压力，使二者有相互靠近的趋势，进而使钢制内模1和镜面不锈钢外模2的下端与底板7紧贴。压紧螺母17仅设置一根就足够，无需消耗过多的压紧工件，在拆装时缩短工作时间。
34.在本实施例中，底板7下端设置有支脚18，使底板7离地面有一段距离，便于旋转压紧螺母17。
35.在本实施例中，压紧盖板15上端还安装有吊环，便于脱模。
36.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
37.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
38.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。