一种塑料瓶高效回收处理方法与流程

1.本发明涉及一种塑料瓶高效回收处理方法，涉及塑料瓶回收技术领域。


背景技术：

2.塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（pet）、聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。而塑料瓶在使用完后需要进行回收，目前关于塑料瓶回收的工艺方法有很多，但是很多的回收方法的回收效率不够，因而实用性不高。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能有效提高回收效率的塑料瓶高效回收处理方法。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种塑料瓶高效回收处理方法，包括以下步骤，步骤一，分拣，将不同颜色的塑料瓶通过分选系统进行分选；步骤二，去盖，将分选后的塑料瓶分别送至去盖系统进行去盖处理；步骤三，初步清洗与脱标，将去盖后的塑料瓶瓶体送至装有热水的水洗池内，高温热水使瓶体缩小并与标签初步分离；步骤四，脱标，将去盖后的塑料瓶输送至装载有胶水溶解剂的脱标容器内进行脱标；步骤五，清洗，将脱标后的瓶体与标签分离并送至清洗池清洗；步骤六，破碎与清洗，将清洗后的塑料瓶送至破碎机进行破碎，破碎后的瓶片进行清洗；步骤七，烘干与包装，将清洗后的瓶片进行脱水烘干并采用自动包装机进行包装。
5.作为优选，所述步骤一中，所述分选系统包括ccd影像系统、传输带以及分拣驱动气缸，ccd影像系统位于传输带上部并用于检测传输带上的塑料片的颜色，传输带上设有多个隔板，每个隔板只能容纳单个瓶体，分拣驱动气缸为多个与隔板之间的空隙相对应并能将空隙内的瓶体水平推出传输带。
6.作为优选，所述步骤三中热水的温度为90-100
°
，热水浸泡时间为5-10min。
7.作为优选，所述步骤四中的胶水溶解剂按重量份包括以下组分：苯 1-3份、甲苯2-5份、二甲苯1-2份、丙酮0.5-2份、乙酸乙酯1-5份、乙酸丁酯2-4份、乙醇5-10份。
8.作为优选，所述步骤五中的清洗液按重量份包括环氧乙烷：1～3份、硅油：2～5份、表面活性剂：4～7份、聚氧乙烯油酸脂0.3-0.5份、乙基甲基苯5-10份、二氨四乙酸二钠0.2-0.4份、有机溶剂：1～2份。
9.作为优选，所述步骤六中的清洗所采用的清洗液按重量份包括油醇聚氧乙烯醚：1～3份、烷基苯磺酸钠：2～8份、烷基醇酰胺：3～5份、甲苯磺酸钠：1～4份、乙醇：1～3份、丙酮：2～6份。
10.作为优选，所述步骤七中的采用自动定量包装系统控制的定量包装机。
11.与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述塑料瓶高效回收处理方法工艺流程简单，不仅有效实现了塑料瓶的回收重复利用过程，而且回收过程效率高，采用高温热熔瓶体技术，有效且快速的实现了塑料瓶的脱标过程，提高了整体回收利用效率，因而实用性高。
12.附图说明：为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
13.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：如图1所示的一种塑料瓶高效回收处理方法，首先进行分拣，将不同颜色的塑料瓶通过分选系统进行分选，在实际应用中，为提高分选效率，所述分选系统包括ccd影像系统、传输带以及分拣驱动气缸，ccd影像系统位于传输带上部并用于检测传输带上的塑料片的颜色，传输带上设有多个隔板，每个隔板只能容纳单个瓶体，分拣驱动气缸为多个与隔板之间的空隙相对应并能将空隙内的瓶体水平推出传输带，其中，ccd影像系统、分选驱动气缸均通过总控制系统控制运行，实际分选过程中，通过上料装置将塑料片瓶依次输送至传输带上，且处于隔板之间，因而，多个塑料瓶在传输带上传输运行时，通过上部的ccd影像系统对传输带上的塑料瓶进行颜色检测，当检测到不同颜色的塑料瓶时，根据预设指令控制分选驱动气缸推动其活塞端部的推板将对于隔板之间的塑料瓶推出隔板，从而完成颜色分选过程；然后进行去盖过程，将分选后的塑料瓶分别送至去盖系统进行去盖处理，所述去盖系统采用目前市面常用的去盖系统，结构与去盖原理类似，起到去盖过程即可；将去盖完成的瓶体再进行初步清洗与脱标，将去盖后的塑料瓶瓶体送至装有热水的水洗池内，高温热水使瓶体缩小并与标签初步分离，在此过程中，所述水洗池内的热水的温度为90-100
°
，热水浸泡时间为5-10min，当瓶体进入到热水池内后，瓶体在高温热水的作用下会发生收缩，而标签页由于材质不同而不能跟随瓶体一起收缩，因而，能使得瓶体与标签页进行初步分离，而且在此过程中，还能对塑料瓶进行初步的高温清洗过程，包括清洗以及消毒，从而提高其整体的洁净度；然后再将去盖后且初步脱标后的塑料瓶输送至装载有胶水溶解剂的脱标容器内
进行脱标，在此过程中，通过胶水溶解剂将标签与瓶体粘附部位的粘胶进行溶解，从而使得标签纸与瓶体彻底分离；然后进行清洗并脱标，将脱标后的瓶体与标签分离并送至清洗池清洗，通过在清洗池内设置带桨叶的多个拨料清洗桨叶，将瓶体自前往后依次拨料传输至清洗池的后部出口，在拨料的过程中，瓶体与标签纸会彻底脱离，而且还能实现进一步的清洗过程，清洗完成后，塑料瓶体和标签纸分开进行处理，在本实施例中，所述胶水溶解剂按重量份包括以下组分：苯 2份、甲苯3份、二甲苯1.5份、丙酮1.5份、乙酸乙酯3份、乙酸丁酯3份、乙醇7份；另外，清洗液按重量份包括环氧乙烷：2份、硅油：4份、表面活性剂：6份、聚氧乙烯油酸脂0.4份、乙基甲基苯7份、二氨四乙酸二钠0.3份、有机溶剂：1.5份。
14.再将脱标后的塑料片进行破碎与清洗，将清洗后的塑料瓶送至破碎机进行破碎，采用市面常见的破碎机，满足破碎机要求即可，破碎后的瓶片进行清洗，在本实施例中，所述清洗所采用的清洗液按重量份包括油醇聚氧乙烯醚：1～3份、烷基苯磺酸钠：5份、烷基醇酰胺：4份、甲苯磺酸钠：2.5份、乙醇：2份、丙酮：4份。
15.最后进行烘干与包装，将清洗后的瓶片进行脱水烘干并采用自动包装机进行包装，为提高包装效率和效果，采用自动定量包装系统控制的定量包装机。
16.需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种塑料瓶高效回收处理方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一，分拣，将不同颜色的塑料瓶通过分选系统进行分选；步骤二，去盖，将分选后的塑料瓶分别送至去盖系统进行去盖处理；步骤三，初步清洗与脱标，将去盖后的塑料瓶瓶体送至装有热水的水洗池内，高温热水使瓶体缩小并与标签初步分离；步骤四，脱标，将去盖后的塑料瓶输送至装载有胶水溶解剂的脱标容器内进行脱标；步骤五，清洗，将脱标后的瓶体与标签分离并送至清洗池清洗；步骤六，破碎与清洗，将清洗后的塑料瓶送至破碎机进行破碎，破碎后的瓶片进行清洗；步骤七，烘干与包装，将清洗后的瓶片进行脱水烘干并采用自动包装机进行包装。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶高效回收处理方法，其特征在于：所述步骤一中，所述分选系统包括ccd影像系统、传输带以及分拣驱动气缸，ccd影像系统位于传输带上部并用于检测传输带上的塑料片的颜色，传输带上设有多个隔板，每个隔板只能容纳单个瓶体，分拣驱动气缸为多个与隔板之间的空隙相对应并能将空隙内的瓶体水平推出传输带。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶高效回收处理方法，其特征在于：所述步骤三中热水的温度为90-100
°
，热水浸泡时间为5-10min。4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶高效回收处理方法，其特征在于：所述步骤四中的胶水溶解剂按重量份包括以下组分：苯 1-3份、甲苯2-5份、二甲苯1-2份、丙酮0.5-2份、乙酸乙酯1-5份、乙酸丁酯2-4份、乙醇5-10份。5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶高效回收处理方法，其特征在于：所述步骤五中的清洗液按重量份包括环氧乙烷：1～3份、硅油：2～5份、表面活性剂：4～7份、聚氧乙烯油酸脂0.3-0.5份、乙基甲基苯5-10份、二氨四乙酸二钠0.2-0.4份、有机溶剂：1～2份。6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶高效回收处理方法，其特征在于：所述步骤六中的清洗所采用的清洗液按重量份包括油醇聚氧乙烯醚：1～3份、烷基苯磺酸钠：2～8份、烷基醇酰胺：3～5份、甲苯磺酸钠：1～4份、乙醇：1～3份、丙酮：2～6份。7.根据权利要求1所述的一种塑料瓶高效回收处理方法，其特征在于：所述步骤七中的采用自动定量包装系统控制的定量包装机。

技术总结
本发明公开了一种塑料瓶高效回收处理方法，包括分拣，将不同颜色的塑料瓶通过分选系统进行分选；去盖；初步清洗与脱标，将去盖后的塑料瓶瓶体送至装有热水的水洗池内，高温热水使瓶体缩小并与标签初步分离；脱标，将去盖后的塑料瓶输送至装载有胶水溶解剂的脱标容器内进行脱标；清洗，将脱标后的瓶体与标签分离并送至清洗池清洗；破碎与清洗，将清洗后的塑料瓶送至破碎机进行破碎，破碎后的瓶片进行清洗；烘干与包装，将清洗后的瓶片进行脱水烘干并采用自动包装机进行包装。所述塑料瓶高效回收处理方法工艺流程简单，不仅有效实现了塑料瓶的回收重复利用过程，而且回收过程效率高，提高了整体回收利用效率，实用性高。实用性高。实用性高。


技术研发人员：朱洪兵 唐国明 顾亦东 涂辉 方正龙 程明
受保护的技术使用者：湖北玖盛材料有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/1/18