一种吹塑机开合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种吹塑机领域，尤其涉及一种吹塑机开合装置。


背景技术：

2.吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制，适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。
3.现有的吹塑机开合装置主要是由两个成型模具和动力装置组成，通过动力装置驱动两个成型模具相互靠近，使融化的塑料进行成型腔内，通过成型模具使其成型。
4.现有的吹塑机开合装置虽然能够使物料成型，但是在脱模过程中，由于热胀冷缩的原因，成型的模具会粘在成型腔内，不易脱落，就需要人力进行拿取，费时费力，使工作效率降低。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种吹塑机开合装置，解决了现有技术中在脱模过程中，由于热胀冷缩的原因，成型的模具会粘在成型腔内，不易脱落，就需要人力进行拿取，费时费力，使工作效率降低的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种吹塑机开合装置，包括导轨和设置在所述导轨上的开合模具装置，所述开合模具装置包括第一模具装置和第二模具装置。
8.所述第一模具装置包括第一伸缩组件、第一固定板和第一模具，所述第一伸缩组件一侧设置有所述第一固定板，所述第一固定板一侧固定设置有所述第一模具所述，第一模具上开设有第一成型腔，且所述第一模具开设有贴合槽，所述贴合槽内设置有弹射组件。
9.所述弹射组件包括弹射杆、移动杆和固定块，所述弹射杆一端贯穿出所述贴合槽并与所述移动杆连接，所述移动杆远离所述弹射杆的一端贯穿出所述固定块，固定块两端与第一模具内壁两侧连接，且所述移动杆上设置有弹簧，所述弹簧位于所述弹射杆和所述固定块之间。
10.所述第二模具装置包括第二伸缩组件、第二固定板和第二模具，所述第二伸缩组件一侧设置有所述第二固定板，所述第二固定板一侧固定设置有所述第二模具，所述第二
模具上开设有第二成型腔，且所述第二模具上设置有挤压杆，所述挤压杆上设置有贴合块。
11.优选的，所述第一伸缩组件包括第一伸缩气缸和设置在所述第一伸缩气缸伸缩端的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述第一伸缩气缸的一端与所述第一固定板连接。
12.优选的，所述第二伸缩组件包括第二伸缩气缸和设置在所述第二伸缩气缸伸缩端的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述第二伸缩气缸的一端与所述第二固定板连接。
13.优选的，所述贴合块与所述贴合槽相匹配。
14.优选的，所述第一模具和所述第二模具之间设置有液压伸缩杆。
15.本实用新型的有益效果是：通过导轨使第一模具装置和第二模具装置可以移动，通过第一伸缩组件带动第一固定板使第一模具移动，通过第二伸缩组件带动第二固定板使第二模具移动，在移动的时候，通过挤压杆上贴合块挤压弹射杆，弹射杆带动移动杆使其在固定块上移动，然后贴合块进入贴合槽，这个时候，挤压得时候，第一成型腔和第二成型腔会对塑料物料挤压，挤压过程中塑料物料边缘会出现废弃得边料，边料真好位于弹射杆和贴合块之间，当第一模具和第二模具分开得时候，通过弹簧得弹簧带动弹射杆对边料进行弹簧，从而使模具脱落，该装置能够在模具成型的时候，容易粘在成型腔内，无需人力能够方便人们拿取。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种吹塑机开合装置整体结构示意框图；
18.图2为本实用新型一种吹塑机开合装置正视图的结构示意图；
19.图3为本实用新型一种吹塑机开合装置正视图内部剖视图的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种吹塑机开合装置图2中a的结构示意图。
21.附图标记：1、导轨；101、第一固定板；102、第一模具；103、第一成型腔；104、贴合槽；105、弹射杆；106、移动杆；107、固定块；108、弹簧；109、第二成型腔；110、第二固定板；111、第二模具；112、挤压杆；113、贴合块；114、第一伸缩气缸；115、第一伸缩杆；116、第二伸缩气缸；117、第二伸缩杆；118、液压伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1
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4，本实用新型提供了一种吹塑机开合装置的技术方案：
24.一种吹塑机开合装置，包括导轨1和设置在导轨1上的开合模具装置，开合模具装置包括第一模具组件和第二模具装置，通过导轨1使第一模具装置和第二模具装置可以移动。
25.第一模具装置包括第一伸缩组件、第一固定板101和第一模具102，第一伸缩组件一侧设置有第一固定板101，第一固定板101一侧固定设置有第一模具102，第一模具102上开设有第一成型腔103，且第一模具102开设有贴合槽104，贴合槽104内设置有弹射组件，弹射组件包括弹射杆105、移动杆106和固定块107，弹射杆105一端贯穿出贴合槽104并与移动杆106连接，移动杆106远离弹射杆105的一端贯穿出固定块107，固定块107两端与第一模具102内壁两侧连接，且移动杆106上设置有弹簧108，弹簧108位于弹射杆105和固定块107之间，第二模具装置包括第二伸缩组件、第二固定板110和第二模具111，第二伸缩组件一侧设置有第二固定板110，第二固定板110一侧固定设置有第二模具111，第二模具111上开设有第二成型腔109，且第二模具111上设置有挤压杆112，挤压杆112上设置有贴合块113，通过第一伸缩组件带动第一固定板101使第一模具102移动，通过第二伸缩组件带动第二固定板110使第二模具111移动，在移动的时候，通过挤压杆112上贴合块113挤压弹射杆105，弹射杆105带动移动杆106使其在固定块107上移动，然后贴合块113进入贴合槽104，这个时候，挤压得时候，第一成型腔103和第二成型腔109会对塑料物料挤压，挤压过程中塑料物料边缘会出现废弃的边料，边料正好位于弹射杆105和贴合块113之间，当第一模具102和第二模具111分开得时候，通过弹簧108得弹力带动弹射杆105对边料进行弹射。
26.第一伸缩组件包括第一伸缩气缸114和设置在第一伸缩气缸114伸缩端的第一伸缩杆115，第一伸缩杆115远离第一伸缩气缸114的一端与第一固定板101连接，通过第一伸缩气缸114带动第一伸缩杆115使第一固定板101移动。
27.第二伸缩组件包括第二伸缩气缸116和设置在第二伸缩气缸116伸缩端的第二伸缩杆117，第二伸缩杆117远离第二伸缩气缸116的一端与第二固定板110连接，通过第二伸缩气缸116带动第二伸缩杆117使第二固定板110移动。
28.贴合块113与贴合槽104相匹配，可以使贴合块113进入贴合槽104。
29.第一模具102和第二模具111之间设置有液压伸缩杆118，通过液压伸缩杆118使第一模具102和第二模具111可以固定。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过导轨1使第一模具装置和第二模具装置可以移动，通过第一伸缩气缸114带动第一伸缩杆115使第一固定板101移动带动第一模具102移动，通过第二伸缩气缸116带动第二伸缩杆117使第二固定板110移动带动第二模具111移动，在移动的时候，通过挤压杆112上贴合块113挤压弹射杆105，弹射杆105带动移动杆106使其在固定块107上移动，然后贴合块113进入贴合槽104，这个时候，挤压得时候，第一成型腔103和第二成型腔109会对塑料物料挤压，挤压过程中塑料物料边缘会出现废弃的边料，边料正好位于弹射杆105和贴合块113之间，当第一模具102和第二模具111分开得时候，通过弹簧108得弹力带动弹射杆105对边料进行弹射，该装置能够在模具成型的时候，容易粘在成型腔内，无需人力能够方便人们拿取。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。