一种压力铸造用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种压力铸造用模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.而现有的压铸模具在加注原料的过程中，原料中含有一定量的气泡，从而在原料冷却后，胚件中含有大量的孔洞，从而影响胚件的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种压力铸造用模具，具备提升胚件加工质量的优点，以解决而现有的压铸模具在加注原料的过程中，原料中含有一定量的气泡，从而在原料冷却后，胚件中含有大量的孔洞，从而影响胚件的质量的问题。
5.为实现提升胚件加工质量的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力铸造用模具，包括下安装板、下模座、上安装板和上模座，所述下安装板上方设有上安装板，所述下安装板上表面固定安装有下模座，所述上模座上表面安装有上模座，所述下模座一侧固定安装有安装座，所述安装座一侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一侧连接有导料管，所述下模座另一侧安装有振动电机，所述下安装板和上安装板与下模座与上模座连接处安装有隔热板，所述隔热板表面安装有橡胶减震垫。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管内腔活动安装有推料塞，所述推料塞顶部一侧固定焊接有阻料板，所述上模座一端开设有溢流口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管顶部固定焊接有注料管，所述下模座一侧表面开设有进料口，所述进料口与导料管一端相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口一侧安装有止回机构，所述止回机构由两组止回板组成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止回板顶部一侧均安装有一号蜗轮，所述一号蜗轮一侧啮合连接有二号蜗轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述止回板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有蜗杆，所述蜗杆与二号蜗轮传动相连。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种压力铸造用模具，具备以下有益效果：
12.1、该压力铸造用模具，在向模座内腔加注原料时，通过振动电机产生高频振动，振动传递到模座内，通过振动可使原料中的气泡被振出，多余的原料可从溢流口内排出，可有效提升对胚件的加工质量，下安装板和上安装板与下模座与上模座连接处安装有隔热板，通过隔热板可对热量进行阻隔，以减少热量传递到橡胶减震垫上，同时橡胶减震垫可对振
动进行吸收，可有效提升模具在工作时的稳定性。
13.2、该压力铸造用模具，通过驱动电机带动蜗杆进行旋转，蜗杆对二号蜗轮进行驱动，再由二号蜗轮同步驱动一号蜗轮进行旋转，从而实现自动控制止回板的开合，当推料塞在回缩时止回板关闭，可防止加注进模座内的原料发生回流，使模座内腔获得较大的铸造压力，提升对胚件的加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的导料管结构示意图；
17.图4为本实用新型的止回机构结构示意图。
18.图中：1、下安装板；101、下模座；102、上安装板；103、上模座；2、安装座；201、液压伸缩杆；202、导料管；203、进料口；204、注料管；205、推料塞；206、阻料板；3、振动电机；301、隔热板；302、橡胶减震垫；303、溢流口；4、止回机构；401、止回板；402、一号蜗轮；403、二号蜗轮；404、驱动电机；405、蜗杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型公开了一种压力铸造用模具，包括下安装板1、下模座101、上安装板102和上模座103，所述下安装板1上方设有上安装板102，所述下安装板1上表面固定安装有下模座101，所述上模座103上表面安装有上模座103，通过下安装板1和上安装板102可对下模座101和上模座103进行安装固定，所述下模座101一侧固定安装有安装座2，所述安装座2一侧固定安装有液压伸缩杆201，通过安装座2可对液压伸缩杆201进行安装固定，所述液压伸缩杆201一侧连接有导料管202，所述下模座101另一侧安装有振动电机3，所述下安装板1和上安装板102与下模座101与上模座103连接处安装有隔热板301，所述隔热板301表面安装有橡胶减震垫302，通过振动电机3产生高频振动，振动传递到模座内，通过振动可使原料中的气泡被振出，多余的原料可从溢流口303内排出，可有效提升对胚件的加工质量，下安装板1和上安装板102与下模座101与上模座103连接处安装有隔热板301，通过隔热板301可对热量进行阻隔，以减少热量传递到橡胶减震垫302上，同时橡胶减震垫302可对振动进行吸收，可有效提升模具在工作时的稳定性。
21.具体的，所述导料管202内腔活动安装有推料塞205，所述推料塞205顶部一侧固定焊接有阻料板206，所述上模座103一端开设有溢流口303。
22.本实施方案中，液压伸缩杆201推动推料塞205在导料管202内移动，从而可将原料加注进模座内腔，推料塞205在推料过程中可通过阻料板206对注料管204底部进行封闭，从而防止原料在推料的过程中进入到导料管202内，多余原料可从溢流口303内排出。
23.具体的，所述导料管202顶部固定焊接有注料管204，所述下模座101一侧表面开设
有进料口203，所述进料口203与导料管202一端相连。
24.本实施方案中，通过注料管204可将原料加注进导料管202内。
25.具体的，所述进料口203一侧安装有止回机构4，所述止回机构4由两组止回板401组成。
26.本实施方案中，两组止回板401组成止回机构4。
27.具体的，所述止回板401顶部一侧均安装有一号蜗轮402，所述一号蜗轮402一侧啮合连接有二号蜗轮403。
28.本实施方案中，二号蜗轮403可对一号蜗轮402进行驱动。
29.具体的，所述止回板401顶部安装有驱动电机404，所述驱动电机404的动力输出端连接有蜗杆405，所述蜗杆405与二号蜗轮403传动相连。
30.本实施方案中，通过驱动电机404带动蜗杆405进行旋转，蜗杆405对二号蜗轮403进行驱动，再由二号蜗轮403同步驱动一号蜗轮402进行旋转，从而实现自动控制止回板401的开合，当推料塞205在回缩时止回板401关闭，可防止加注进模座内的原料发生回流，使模座内腔获得较大的铸造压力。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，下模座101和上模座103可通过下安装板1和上安装板102与压铸机械进行连接，原料可通过注料管204加注进导料管202内，下模座101一侧通过安装座2安装有液压伸缩杆201，通过控制液压伸缩杆201推动推料塞205在导料管202内移动，从而将原料通过进料口203加注进模座内腔，推料塞205在推料过程中可通过阻料板206对注料管204底部进行封闭，从而防止原料在推料的过程中进入到导料管202内，同时通过驱动电机404带动蜗杆405进行旋转，蜗杆405对二号蜗轮403进行驱动，再由二号蜗轮403同步驱动一号蜗轮402进行旋转，从而实现自动控制止回板401的开合，当推料塞205在回缩时止回板401关闭，可防止加注进模座内的原料发生回流，使模座内腔获得较大的铸造压力，在向模座内腔加注原料时，通过振动电机3产生高频振动，振动传递到模座内，通过振动可使原料中的气泡被振出，多余的原料可从溢流口303内排出，可有效提升对胚件的加工质量，下安装板1和上安装板102与下模座101与上模座103连接处安装有隔热板301，通过隔热板301可对热量进行阻隔，以减少热量传递到橡胶减震垫302上，同时橡胶减震垫302可对振动进行吸收，可有效提升模具在工作时的稳定性。
32.综上所述，该压力铸造用模具，通过设置液压伸缩杆201、导料管202、推料塞205、阻料板206和振动电机3以解决而现有的压铸模具在加注原料的过程中，原料中含有一定量的气泡，从而在原料冷却后，胚件中含有大量的孔洞，从而影响胚件的质量的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。