一种带有废水循环收集功能的玻璃磨边机的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种带有废水循环收集功能的玻璃磨边机。


背景技术：

2.玻璃磨边机主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，玻璃磨边机使用时需要通过水流对玻璃磨边位置进行冲洗，对玻璃表面残渣进行清洗，针对于磨边机的技术启示；
3.目前，现有技术中的cn201920267052.3一种带有废水循环收集功能的玻璃磨边机，公开了废水循环收集,该发明玻璃磨边机，方便了玻璃磨边的操作，且通过液压杆使磨轮能根据玻璃的厚度进行高度的调节，利于后期的使用；通过废水循环收集组件的设置，实现玻璃磨边用冷却水的循环；减少了水资源的浪费，但仍然存在以下问题；
4.结合对比文件得知，磨边机在磨边时需要清水进行冲洗冷却，而由于清水使用后向下流动，过滤后清水需要水泵带动向上流动，因此导致磨边机无法利用虹吸原理自动带动清水向上流动，形成废水循环使用。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种带有废水循环收集功能的玻璃磨边机，以解决上述背景技术中描述问题。
6.本发明一种带有废水循环收集功能的玻璃磨边机的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种带有废水循环收集功能的玻璃磨边机，包括打磨设备，所述打磨设备的两侧安装有水泵，所述水泵的一侧贯穿有喷头，所述打磨设备的内侧镶嵌有过滤网，所述打磨设备的内部设有可自动收集废水的传动机构。
7.进一步的，所述打磨设备的内侧设有配套打磨盘和电机，水泵通过电源线与电源电性连接，喷头分别设置于过滤网的两侧，过滤网的内部贯穿有多个孔径为0.5-1cm孔洞，废水通过过滤网的过滤进入打磨设备的内部。
8.进一步的，所述传动机构包括过滤层、导流架、水管、集水架、管道和下轨道，过滤层贯穿于过滤网的下端，导流架安装于打磨设备的内壁，水管贯穿于打磨设备的内部，集水架贯穿于水管的下端，管道贯穿于集水架的两侧，下轨道安装于集水架的内部。
9.所述过滤层材质为活性炭材质，导流架与过滤层呈垂直对应设置，导流架呈倾斜25-45
°
设置，水管呈弯曲状设置，集水架呈等腰梯形设置，集水架为橡胶材质。
10.进一步的，所述管道的一端与水泵贯穿，管道呈横向“l”状设置，管道靠近水泵的一端直径小于另一端直径0.5-0.8cm，下轨道与水管的下端呈垂直对应设置。
11.进一步的，所述导流架下端开口为5-8cm，导流架和水管呈垂直对应设置，导流架和打磨设备的内部形成内腔，水管设置于内腔的内部，内腔内部高度为2-8cm。
12.进一步的，所述水管呈倒置“l”状设置，其中“l”的上端呈半圆弧状设置，半圆弧角
度为180
°
设置，水管弯曲处与打磨设备的内壁间隔1-3cm，水管的内部直径为2-4cm，集水架的内部呈密闭状设置，集水架能够方便水管内部清水进入管道的内部。
13.进一步的，所述传动机构包括上轨道、滑动架、滑块、套筒、伸缩杆和气囊，上轨道安装于导流架的下方，滑动架滑动于上轨道的内部，滑块滑动于上轨道的内部，伸缩杆和套筒依次滑动于滑块的一侧，气囊镶嵌于套筒的内部。
14.进一步的，所述上轨道呈凹状设置，滑动架呈直角三角状设置，套筒安装于上轨道的内壁，伸缩杆滑动嵌套于套筒的内部，气囊呈椭圆状设置，滑块贯穿滑动于上轨道的内部。
15.进一步的，所述利用滑动架的形状设置，能够增加滑动架和清水接触面积，滑动架于上轨道的内部呈水平往复滑动。
16.进一步的，所述套筒和伸缩杆配套设置，滑块滑动时，伸缩杆回缩至套筒的内部，滑块静止时，伸缩杆延伸至套筒的外侧。
17.进一步的，所述传动机构包括支架、斜板、凸条、转轴、连杆和滚轮，支架滑动于下轨道的内部，滚轮旋转于支架的下端，斜板和凸条分别镶嵌于支架的一侧，转轴和连杆依次摆动于凸条的一侧。
18.进一步的，所述支架分别于下轨道内部的两侧滑动，滑动方向相反，斜板和凸条呈倾斜25-45
°
设置，转轴摆动于凸条的一侧，连杆的一端安装于滚轮的外侧，连杆呈倾斜15-45
°
设置。
19.有益效果：
20.1.清水通过导流架进入打磨设备的内腔内部，而清水进入水管的内部，当清水贯穿水管的内部时，水管的内部呈真空状设置，清水通过水管进入集水架的内部，由于水管的内部呈真空状设置，因此集水架内部利用虹吸原理，清水通过管道进入水泵的内部，利用管道的两侧直径不同，能够辅助清水快速向上流动进入水泵的内部，从而使得传动机构能够利用虹吸原理形成自动过滤循环废水；
21.2.清水流动至导流架的下端，冲击至滑动架的一侧，滑动架于上轨道的内部滑动，滑动架冲击至滑块的一侧，滑块带动伸缩杆向套筒的一侧滑动，伸缩杆挤压至气囊的一侧，利用气囊的回弹性，能够带动伸缩杆和滑块回位，进而能够带动滑动架回位，从而能够方便滑动架辅助清水进入水管的内部；
22.3.支架通过滚轮于下轨道的内侧滑动，支架能够辅助清水进入管道的内部，凸条的上端受到清水冲击呈向下摆动，通过杠杆原理，凸条通过转轴带动连杆呈向上移动，连杆能够辅助滚轮于下轨道的滚动，滚轮能够辅助支架于下轨道的内部滑动。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图。
24.图2为本发明脱水筒剖面结构示意图。
25.图3为本发明打磨设备局部剖面结构示意图。
26.图4为本发明水管结构示意图。
27.图5为本发明上轨道结构示意图。
28.图6为本发明套筒剖面结构示意图。
29.图7为本发明下轨道组件结构示意图。
30.图8为本发明滑动架剖面结构示意图。
31.图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
32.1-打磨设备，101-水泵，102-喷头，2-过滤网，201-过滤层，202-导流架，3-水管，4-上轨道，401-滑动架，402-滑块，403-套筒，404-伸缩杆，405-气囊，5-集水架，501-管道，502-下轨道，6-支架，601-斜板，602-凸条，603-转轴，604-连杆，605-滚轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例：
35.如附图1至附图8所示：
36.实施例1：一种带有废水循环收集功能的玻璃磨边机，包括打磨设备1，打磨设备1的两侧安装有水泵101，水泵101的一侧贯穿有喷头102，打磨设备1的内侧镶嵌有过滤网2，打磨设备1的内部设有可自动收集废水的传动机构；
37.其中：打磨设备1的内侧设有配套打磨盘和电机，水泵101通过电源线与电源电性连接，喷头102分别设置于过滤网2的两侧，过滤网2的内部贯穿有多个孔径为0.5-1cm孔洞，废水通过过滤网2的过滤进入打磨设备1的内部，利用虹吸原理，传动机构能够自动将废水过滤后输送至水泵101的内部，形成废水收集循环；
38.参考说明书附图2、3和5可得知，传动机构包括过滤层201、导流架202、水管3、集水架5、管道501和下轨道502，过滤层201贯穿于过滤网2的下端，导流架202安装于打磨设备1的内壁，水管3贯穿于打磨设备1的内部，集水架5贯穿于水管3的下端，管道501贯穿于集水架5的两侧，下轨道502安装于集水架5的内部；
39.过滤层201材质为活性炭材质，导流架202与过滤层201呈垂直对应设置，导流架202呈倾斜25-45
°
设置，水管3呈弯曲状设置，集水架5呈等腰梯形设置，集水架5为橡胶材质，管道501的一端与水泵101贯穿，管道501呈横向“l”状设置，管道501靠近水泵101的一端直径小于另一端直径0.5-0.8cm，下轨道502与水管3的下端呈垂直对应设置；
40.其中：清水通过导流架202进入打磨设备1的内腔内部，而清水进入水管3的内部，当清水贯穿水管3的内部时，水管3的内部呈真空状设置，清水通过水管3进入集水架5的内部，由于水管3的内部呈真空状设置，因此集水架5内部利用虹吸原理，清水通过管道501进入水泵101的内部，利用管道501的两侧直径不同，能够辅助清水快速向上流动进入水泵101的内部，从而使得传动机构能够利用虹吸原理形成自动过滤循环废水；
41.废水通过过滤网2和过滤层201过滤成清水，清水通过导流架202进入打磨设备1的内腔内部，而清水进入水管3的内部，当清水贯穿水管3的内部时，水管3的内部呈真空状设置，清水通过水管3进入集水架5的内部，由于水管3的内部呈真空状设置，因此集水架5内部利用虹吸原理，清水通过管道501进入水泵101的内部，利用管道501的两侧直径不同，能够辅助清水快速向上流动进入水泵101的内部；
42.其中：过滤层201，过滤层201能够对废水内部杂质进行过滤，过滤后废水进入导流架202的内部；
43.导流架202，导流架202下端开口为5-8cm，导流架202和水管3呈垂直对应设置；
44.导流架202和打磨设备1的内部形成内腔，水管3设置于内腔的内部，内腔内部高度为2-8cm；
45.水管3，水管3呈倒置“l”状设置，其中“l”的上端呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180
°
设置，水管3弯曲处与打磨设备1的内壁间隔1-3cm，水管3的内部直径为2-4cm；
46.集水架5，集水架5的内部呈密闭状设置，集水架5能够方便水管3内部清水进入管道501的内部；
47.管道501，集水架5内部清水通过管道501进入水泵101的内部，使得废水形成自动循环使用；
48.下轨道502，下轨道502的侧面呈凹状设置，下轨道502的两侧与管道501的一侧间隔0.5-1cm；
49.实施例2：参考说明书附图2、4和5可得知，实施例2与实施例1的不同在于，传动机构包括上轨道4、滑动架401、滑块402、套筒403、伸缩杆404和气囊405，上轨道4安装于导流架202的下方，滑动架401滑动于上轨道4的内部，滑块402滑动于上轨道4的内部，伸缩杆404和套筒403依次滑动于滑块402的一侧，气囊405镶嵌于套筒403的内部；
50.上轨道4呈凹状设置，滑动架401呈直角三角状设置，套筒403安装于上轨道4的内壁，伸缩杆404滑动嵌套于套筒403的内部，气囊405呈椭圆状设置，滑块402贯穿滑动于上轨道4的内部；
51.其中：清水流动至导流架202的下端，冲击至滑动架401的一侧，滑动架401于上轨道4的内部滑动，滑动架401冲击至滑块402的一侧，滑块402带动伸缩杆404向套筒403的一侧滑动，伸缩杆404挤压至气囊405的一侧，利用气囊405的回弹性，能够带动伸缩杆404和滑块402回位，进而能够带动滑动架401回位，从而能够方便滑动架401辅助清水进入水管3的内部；
52.清水流动至导流架202的下端，冲击至滑动架401的一侧，滑动架401于上轨道4的内部滑动，滑动架401冲击至滑块402的一侧，滑块402带动伸缩杆404向套筒403的一侧滑动，伸缩杆404挤压至气囊405的一侧，利用气囊405的回弹性，能够带动伸缩杆404和滑块402回位，进而能够带动滑动架401回位；
53.其中：上轨道4，上轨道4分别设置于导流架202的两侧，上轨道4方便滑动架401呈水平滑动；
54.滑动架401，利用滑动架401的形状设置，能够增加滑动架401和清水接触面积，滑动架401于上轨道4的内部呈水平往复滑动；
55.套筒403，套筒403和伸缩杆404配套设置，滑块402滑动时，伸缩杆404回缩至套筒403的内部，滑块402静止时，伸缩杆404延伸至套筒403的外侧；
56.伸缩杆404，伸缩杆404和滑块402呈横向“t”状设置；
57.气囊405，气囊405呈竖向椭圆设置，气囊405能够辅助伸缩杆404回位；
58.实施例3：参考说明书附图6、7和8可得知，实施例3与实施例1和2的不同在于，传动机构包括支架6、斜板601、凸条602、转轴603、连杆604和滚轮605，支架6滑动于下轨道502的
内部，滚轮605旋转于支架6的下端，斜板601和凸条602分别镶嵌于支架6的一侧，转轴603和连杆604依次摆动于凸条602的一侧；
59.支架6分别于下轨道502内部的两侧滑动，滑动方向相反，斜板601和凸条602呈倾斜25-45
°
设置，转轴603摆动于凸条602的一侧，连杆604的一端安装于滚轮605的外侧，连杆604呈倾斜15-45
°
设置；
60.其中：支架6通过滚轮605于下轨道502的内侧滑动，支架6能够辅助清水进入管道501的内部，凸条602的上端受到清水冲击呈向下摆动，通过杠杆原理，凸条602通过转轴603带动连杆604呈向上移动，连杆604能够辅助滚轮605于下轨道502的滚动，滚轮605能够辅助支架6于下轨道502的内部滑动；
61.清水通过水管3冲击至支架6的侧面，支架6通过滚轮605于下轨道502的内侧滑动，支架6能够辅助清水进入管道501的内部，凸条602的上端受到清水冲击呈向下摆动，通过杠杆原理，凸条602通过转轴603带动连杆604呈向上移动，连杆604能够辅助滚轮605于下轨道502的滚动，滚轮605能够辅助支架6于下轨道502的内部滑动；
62.其中：支架6，支架6形状与滑动架401相同，支架6通过滚轮605于下轨道502的内部滑动；
63.斜板601，斜板601设于支架6的倾斜面，清水冲击至斜板601的上端，能够辅助支架6于下轨道502的内部；
64.滚轮605，滚轮605于下轨道502的内部滑动，能够辅助支架6于下轨道502的内部移动；
65.连杆604，连杆604设于支架6的内部，连杆604距离滚轮605的圆心间隔1-2cm，连杆604能够辅助滚轮605于下轨道502的内部移动。