一种发酵气味控制装置的制作方法

1.本发明属于发酵控制技术领域，具体涉及一种发酵气味控制装置。


背景技术：

2.发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。发酵食物是人类巧妙地利用有益微生物加工制造的一类食品，具有独特的风味，丰富了我们的饮食生活，增加了食物的口感，也丰富了营养价值。很多家庭以及企业都会用一些发酵容器比如瓦制容器、陶制容器或是玻璃容器来进行食物的发酵，将食物处理后放入发酵容器中，经过长时间的等待后取出，发酵时间往往是根据经验得出的。
3.但是由于缺少制作经验，不少家庭对发酵程度无法了解以至于会制作失败。而在利用发酵的工业生产中，在大规模的发酵过程中也往往会耗费大量的人力物力来检查产品的发酵程度。现在也有用到智能的气味传感器来检测待发酵物发酵的程度，然而，气体传感器仅能对单一气体产生响应，当其他气体混入时测量精度会受到影响。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，提供一种发酵气味控制装置，本发明采用了如下技术方案：
5.本发明提供了一种发酵气味控制装置，用于对待发酵物进行发酵，其特征在于，包括：发酵容器，用于放置待发酵物，气味检测装置，设置在发酵容器内部，与发酵容器通信连接；以及移动终端，由用户持有，与气味检测装置通信连接，其中，气味检测装置具有气味初始值存储部、气味变化率阈值存储部、气味检测部、气味变化率计算部、检索获取部、比对判断部、指示部以及检测侧通信部，所述移动终端具有画面存储部、输入显示部以及移动侧通信部，画面存储部中存储有待发酵物名称输入画面，气味初始值存储部存储有气味初始值，气味变化率阈值存储部存储有多个待发酵物名称，以及与多个待发酵物名称相对应的至少包括第一阈值以及第二阈值的气味变化率阈值，待发酵物名称所述输入显示部显示待发酵物名称输入画面让用户输入待发酵物名称，待发酵物名称一旦用户对输入待发酵物进行确认，气味检测部就检测待发酵物的当前气味，并根据当前气味生成当前气味值，气味变化率计算部根据当前气味值以及气味初始值计算获得气味变化值，进一步根据该气味变化值以及气味初始值计算获得气味变化率，待发酵物名称检索获取部根据待发酵物名称对气味变化率阈值存储部中存储的待发酵物进行检索，待发酵物名称获取与用户输入的待发酵物名称相对应的第一阈值，比对判断部判断获得的气味变化率是否大于获取的第一阈值，若判断为是，指示部就进行指示。
6.本发明提供的发酵气味控制装置，还可以具有这样的特征，其中，移动终端还具有移动侧通信部，画面存储部还存储有状态显示画面，气味检测部还具有发酵等级存储部、等级检索获取部，发酵等级存储部存储有多个待发酵物名称、与多个待发酵物名称相对应的
多个发酵等级以及该多个发酵等级相对应的多个气味变化率阈值。等级检索获取部根据用户输入的待发酵物名称以及获取的气味变化率对发酵等级存储部中存储的待发酵物名称以及发酵气味变化率阈值进行检索，获取与输入的待发酵物名称以及获取的气味变化率值相对应的发酵等级。输入显示部就显示状态显示画面并在该画面中显示获得的气味变化率以及发酵等级。
7.本发明提供的发酵气味控制装置，还可以具有这样的特征，其中，气味检测装置还包括气味特征值存储部以及待发酵物种类检索部，气味特征值存储部存储有多个气味特征值以及对应的待发酵物种类，待发酵物种类检索部根据当前气味值对气味特征值存储部中的对气味特征值进行检索，获取与当前气味值相对应的待发酵物种类，输入显示部显示状态显示画面并在该画面中显示待发酵物种类。
8.本发明提供的发酵气味控制装置，还可以具有这样的特征，其中，画面存储部还存储有气味初始值输入画面以及气味变化率阈值输入画面，输入显示部显示气味初始值输入画面，让用户输入待发酵物名称、待发酵物种类以及与该待发酵物名称相对应的气味初始值，输入显示部显示气味变化率阈值输入画面，让用户输入待发酵物名称以及与该待发酵物名称相对应的气味变化率阈值，用户对输入的待发酵物名称、待发酵物种类气味初始值、气味变化率阈值进行确认，移动侧通信部就将信息发送给检测侧通信部，一旦检测侧通信部接收到待发酵物种类气味初始值以及气味变化率阈值，气味初始值存储部与气味变化率阈值存储部就分别进行对应存储。
9.本发明提供的发酵气味控制装置，还可以具有这样的特征，其中，气味检测装置还具有信号生成部，画面存储部还存储有发酵完成画面，气味变化率阈值存储部存储有多个待发酵物名称以及与多个待发酵物名称相对应的用于指示发酵完成的第一阈值以及用于指示发酵过度的第二阈值，一旦比对判断部判断获得的气味变化率大于获取的第一阈值，信号生成部就生成一个发酵完成信号，检测侧通信部将发酵完成指示信号发送给移动侧通信部，一旦移动侧通信部接收到发酵完成信号，输入显示部就显示发酵完成画面并在该画面中显示用于提示用户发酵完成的字样。
10.本发明提供的发酵气味控制装置，还可以具有这样的特征，其中，气味检测装置还具有警报部，检索获取部根据待发酵物名称对气味变化率阈值存储部中存储的待发酵物名称进行检索，获取与与待发酵物名称相对应的气味变化率阈值，判断部判断气味变化率值是否大于气味变化率阈值存储部中存储的，与检索获取部检索获取的待发酵物名称相对应的第二阈值，若判断为是，警报部发出警报。
11.本发明提供的发酵气味控制装置，还可以具有这样的特征，画面存储部还存储有警报画面，一旦判断部判断气味变化率值大于检索获取部检索获取的第二阈值，信号生成部就生成一个发酵过度信号，检测侧通信部将发酵过度信号发送给移动侧通信部，一旦移动侧通信部接收到发酵过度信号，输入显示部就显示警报画面并在该画面中显示用于提示用户发酵过度的字样。
12.本发明提供的发酵气味控制装置，还可以具有这样的特征，其中，气味检测部具有气味检测单元以及气味值生成单元。气味检测单元实时检测与待检测待发酵物产生气味作为当前气味，气味值生成单元基于检测到的当前气味生成对应的当前气味值。
13.本发明提供的发酵气味控制装置，还可以具有这样的特征，其中，气味检测部包
括：至少一个第一气体传感器，对醇类气体、氨/胺类气体、烷烃类气体、烯烃类气体、醛类气体、co类气体、含硫类气体、酸类气体以及酮类气体中的至少一类具有响应，根据检测到的气味生成第一响应信号；至少一个第二气体传感器，对醇类气体、氨/胺类气体、烷烃类气体、烯烃类气体以及醛类气体中的至少两类具有响应，根据检测到的气味生成第二响应信号，气味值生成单元为气味值生成芯片，用于根据第一响应信号以及第二响应信号生成当前气味值。当前气味值为代表当前气味的独特的气味数值组合。
14.本发明提供的发酵气味控制装置，还可以具有这样的特征，还包括：云终端，与气味检测装置相通信连接，具有云端侧存储部，检测侧通信部将获得述当前气味值、气味变化值以及气味变化率发送给云终端，云端侧存储部对接受到的当前气味值、气味变化值、气味变化率以及当前时间进行对应存储。
15.发明作用与效果
16.根据本发明的发酵气味控制装置，包括发酵容器、气味检测装置和移动端，气味检测装置与发酵容器和移动端通信连接。发酵容器用于放置发酵待发酵物，用户根据待发酵的待发酵物名称在移动终端输入显示部的待发酵物名称输入画面中输入对应的待发酵物名称，该气味检测装置中的气味检测部贴近待检测待发酵物并检测获取当前气味，进一步根据当前气味生成当前气味值，然后气味变化率计算部根据当前气味值以及气味初始值存储部中存储的气味初始值计算获得气味变化值，进一步根据该气味变化值和气味初始值计算获得气味变化率，接着检索获取部根据发酵待发酵物名称对气味变化率阈值存储部中存储的指示发酵阶段的多个气味变化率阈值进行检索获取，再由比对判断部根据获得的气味变化率阈值与计算获得的气味变化率进行比，当气味变化率大于该气味变化率阈值时，则发酵容器表面的指示部指示该阶段的发酵完成，提醒用户待发酵应进行下个步骤，避免发酵过度影响最终产品。
附图说明
17.图1是本发明实施例的发酵气味控制装置的结构框图；
18.图2是本发明实施例的移动终端的结构框图；
19.图3是本发明实施例的气味检测装置的结构框图；
20.图4是本发明实施例的云终端的结构框图；
21.图5是本发明实施例的本发明实施例的发酵气味控制装置的工作流程图。
具体实施方式
22.本发明中的待发酵物可以为食物以及药品等涉及食品行业、化工行业以及制药行业的多种产品。本发明的发酵容器也可以根据实际需求添加多种功能。
23.以下结合附图以及实施例来说明本发明的具体实施方式。
24.《实施例》
25.本实施例提供一种发酵气味控制装置，用于对待发酵物进行发酵并监测待发酵物发酵程度。
26.图1是本发明实施例的发酵气味控制装置的结构框图。
27.如图1所示，发酵气味控制装置100包括发酵容器1、移动终端2、气味检测装置3以
及云终端4。其中气味检测装置3分别与发酵容器1、移动终端2以及云终端4通信连接。
28.发酵容器1为带有盖子和开启按钮的密闭容器，用于放置发酵待发酵物。
29.图2是本发明实施例的移动终端的结构框图。
30.如图2所示，移动终端2包括画面存储部21、输入显示部22、移动侧通信部23以及移动侧控制部24。
31.其中，画面存储部21存储有发酵待发酵物名称输入画面、状态显示画面、气味初始值输入画面、气味变化率阈值输入画面、发酵完成画面以及警报画面。
32.本实施例中，输入显示部22为移动终端2上的一块触摸屏。
33.移动侧通信部23用于进行移动终端2的各个组成部分之间与气味检测装置3之间的数据通信，移动侧控制部24存储有用于对移动终端2的各个组成部分的工作进行控制的计算机程序。
34.图3是本发明实施例的气味检测装置的结构框图。
35.如图3所示，气味检测装置3具有气味初始值存储部31、气味变化率阈值存储部32、气味特征值存储部33、发酵等级存储部34、气味检测部35、气味变化率计算部36、检索获取部37、比对判断部38、信号生成部39、待发酵物种类检索部40、等级检索获取部/41、感应部42、指示部43、警报部44、检测侧通信部45以及检测侧控制部46。
36.检测侧通信部46用于进行气味检测装置3的各组成部分之间以及气味检测装置3分别与发酵容器1、移动终端2以及云终端4之间的数据通信，检测侧控制部存储有用于对气味检测装置3的各个组成部分的工作进行控制的计算机程序。
37.气味初始值存储部31存储有多个待发酵物的名称以及相对应的多个气味初始值。
38.另外，用户还可以自行设定气味初始值。输入显示部22显示气味初始值输入画面让用户输入待发酵物名称以及与该待发酵物名称相对应的气味初始值，一旦用户对输入的待发酵物名称以及气味初始值或者进行确认，移动侧通信部23就将信息发送给检测侧通信部45，气味初始值存储部对待发酵物名称以及相对应的气味初始值进行对应存储。
39.气味变化率阈值存储部32存储有多个待发酵物名称以及与多个待发酵物名称相对应的多个用于指示发酵完成的第一阈值以及多个用于指示发酵过度的第二阈值。另外，用户还可以自行设定气味变化率阈值。输入显示部22显示气味变化率阈值输入画面让用户输入待发酵物名称以及与该待发酵物名称相对应的第一阈值以及第二阈值，一旦用户对输入的待发酵物名称以及第一阈值和第二阈值进行确认，移动侧通信部23就将信息发送给检测侧通信部45，气味变化率阈值存储部对待发酵物名称以及相对应的第一阈值以及第二阈值进行对应存储。
40.在其他实施例中，气味变化率阈值存储部32可以存储有多个待发酵物名称以及相应的多个气味变化率阈值，同时，可以设定的阈值数量也相应增加。
41.气味特征值存储部33存储有多个气味特征值以及对应的所述待发酵物种类。
42.发酵等级存储部34存储有多个待发酵物名称、与多个待发酵物名称相对应的多个发酵等级以及该多个发酵等级相对应的多个气味变化率阈值。
43.气味检测部35具有气味检测单元35a以及气味值生成单元34b。
44.本实施例中，气味检测单元35a包括至少一个第一气体传感器，对醇类气体、氨/胺类气体、烷烃类气体、烯烃类气体、醛类气体、co类气体、含硫类气体、酸类气体以及酮类气
体中的至少一类具有响应，根据检测到待发酵物的气味生成第一响应信号；至少一个第二气体传感器，对醇类气体、氨/胺类气体、烷烃类气体、烯烃类气体以及醛类气体中的至少两类具有响应，根据检测到的气味生成第二响应信号。
45.气味值生成单元35b基于检测到的当前气味生成对应的当前气味值。本实施例中，气味值生成单元35b为气味值生成芯片，用于根据第一响应信号以及第二响应信号生成当前气味值。
46.当前气味值为代表当前气味的独特气味数值组合，每一种类的气味值具有相似的特征值。
47.输入显示部22显示发酵待发酵物名称输入画面并在该画面中显示气味初始值存储部31中存储的所有的待发酵物名称，让用户根据待发酵待发酵物的名称选择其中的一个并进行确认。
48.一旦感应部42感应到盖子关闭且开启按钮按下，气味检测部35就检测待发酵待发酵物的当前气味，并根据当前气味生成当前气味值。
49.气味变化率计算部36根据当前气味值以及气味初始值计算获得气味变化值，进一步根据该气味变化值以及气味初始值计算获得气味变化率，其中，气味变化值即当前气味值与初始气味值之间的差值，气味变化率为气味变化值占初始气味值的百分率，以百分数的形式表示。
50.待发酵物种类检索部40根据当前气味值对气味特征值存储部33中的对气味特征值进行检索，获取与当前气味值相对应的待发酵物种类。
51.等级检索获取部41根据用户输入的待发酵物名称以及获取的气味变化率对发酵等级存储部33中存储的待发酵物名称以及发酵气味变化率阈值进行检索，获取与输入的待发酵物名称以及获取的气味变化率值相对应的发酵等级。
52.输入显示部22显示状态显示画面并在该画面中显示获得的气味变化率以及发酵等级。其中，气味变化率以百分数的形式显示。
53.检索获取部37根据输入的待发酵物名称对气味变化率阈值存储部32中存储的待发酵物名称进行检索，获取与待发酵物名称相对应的第一阈值以及第二阈值。
54.比对判断部38判断获得的气味变化率是否大于获取的对应的第一阈值，若判断为是，信号生成部39就生成一个发酵完成信号，检测侧通信部45将发酵完成信号传输给指示部43，指示部43发出指示。
55.同时，检测通信部45将发酵完成信号传输给移动侧通信部23，输入显示部22显示发酵完成画面并在该画面中显示用于提示用户发酵完成的字样。
56.比对判断部38判断获得的气味变化率是否大于获取的对应的第二阈值，若判断为是，信号生成部39就生成一个发酵过度信号。检测侧通信部45将发酵过度信号传送给警报部44，警报部44发出警报。
57.同时，检测通信部45将发酵过度信号传输给移动侧通信部23，输入显示部22显示警报画面中显示用于提示用户发酵过度的字样。
58.指示部43以及警报部44设置在发酵容器1的表面上，分别用于指示发酵完成以及发酵过度。
59.本实施例中，指示部43为一个绿色指示灯，在发酵完成时绿色指示灯亮起，提醒用
户发酵已经完成，要及时取出。
60.本实施例中，警报部44为一个红色指示灯，在发酵过度时红色指示灯亮起，提醒用户待发酵物发酵过度，要做其他处理。
61.其他实施例中，指示部43以及警报部44还可以为扬声器等，只要能够提醒用户发酵结果并加以区分，都可以起到指示警报的作用。
62.检测侧通信部45用于进行检测装置3的各个组成部分之间和与移动端2以及云终端4之间的数据通信，检测侧控制部46存储有用于对检测装置3的各个组成部分的工作进行控制的计算机程序。
63.图4是本发明实施例中云终端的结构框图。
64.如图4所示，云终端4具有云端侧存储部47以及云端侧通信部48。
65.云端侧通信部47用于进行云终端4与气味检测装置3之间的数据通信。
66.检测侧通信部445将获得的待发酵物种类、气味特征值、气味初始值、气味变化值、气味变化率、发酵等级以及用户输入的待发酵物名称作为存档信息发送给云终端4。云端侧存储部47对云端侧通信部48接收到的存档信息与接受到该存档信息的时间进行对应存储。
67.图5是本发明实施例的发酵气味控制装置的工作流程图。
68.以下结合图5对本实施例中的发酵气味控制装置的工作流程进行说明，具体包括如下步骤：
69.步骤s1，输入显示部22显示待发酵物名称输入画面并在该画面中显示气味初始值存储部31中存储的所有的待发酵物名称，让用户根据待发酵待发酵物选择其中的一个并进行确认，然后进入步骤s2；
70.步骤s2，用户将待发酵待发酵物放入发酵容器中后关上发酵容器，并按下启动按钮，一旦感应部42感应到盖子赶上且启动按钮被按下，就进入步骤s3；
71.步骤s3，气味检测部35中的气味检测单元35a检测待发酵待发酵物的当前气味，然后进入步骤s4；
72.步骤s4，气味检测部35中的气味值生成单元35b根据步骤s3获得当前气味生成当前气味值，然后进入步骤s5；
73.步骤s5，气味变化率计算部36计算步骤s4生成的当前气味值以及气味初始值存储部31中存储的气味初始值之间的差值作为气味变化值，进一步计算气味变化值占气味初始值的百分比作为气味变化率，然后进入步骤s6；
74.步骤s6，等级检索获取部41根据步骤s1中用户输入的待发酵物名称以及步骤s5中获取的气味变化率对发酵等级存储部33中存储的待发酵物名称以及发酵气味变化率阈值进行检索，获取气味变化率值相对应的发酵等级，然后进入步骤s7；
75.步骤s7，输入显示部22显示检测结果显示画面并在该画面中显示与对应的气味变化率和发酵等级，然后进入步骤s8；
76.步骤s8，检索获取部37根据s5中用户输入的待发酵物名称对气味变化率阈值存储部中存储的待发酵物名称进行检索，获取与待发酵物名称相对应的指示发酵完成的第一阈值以及指示发酵过度的第二阈值。
77.步骤s9，比对判断部38判断步骤s5中获得的气味变化率是否大于步骤s8中获取的第一阈值，且小于步骤s8中获取的第二阈值，若判断为是，则然后进入步骤s10，若判断为
否，则然后重新进入步骤s9；
78.步骤s10，比对判断部38判断步骤s5中获得的气味变化率是否小于步骤s8中获取的第二阈值，若判断为是，则然后进入步骤s11，若判断为否，则然后进入步骤s12；
79.步骤s11，检测通信部45将发酵完成信号传输给指示部42以及移动侧通信部23，作为指示部43的绿色指示灯亮起，并且输入显示部22显示发酵完成画面，提醒用户待发酵物发酵已完成，然后进入结束状态。
80.步骤s12，检测通信部45将发酵过度信号传输给警报部44以及移动侧通信部23，作为警报部44的红色指示灯亮起，并且输入显示部22显示警报画面，提醒用户待发酵物发酵过度，然后进入结束状态。
81.本实施例中，发酵容器仅用于发酵以及指示用户发酵完成以及发酵过度，在其他实施例中，也可以设置多个气味变化率阈值并在气味变化率到达阈值时，信号生成部39生成不同信号至发酵容器1，控制发酵容器1进行不同的功能。
82.实施例作用与效果
83.本实施例提供的发酵气味控制装置，包括发酵容器、气味检测装置和移动端，气味检测装置与发酵容器和移动端通信连接。发酵容器用于放置发酵待发酵物，用户根据待发酵的待发酵物名称在移动终端输入显示部的待发酵物名称输入画面中输入对应的待发酵物名称，该气味检测装置中的气味检测部贴近待检测待发酵物并检测获取当前气味，进一步根据当前气味生成当前气味值，然后气味变化率计算部根据当前气味值以及气味初始值存储部中存储的气味初始值计算获得气味变化值，进一步根据该气味变化值和气味初始值计算获得气味变化率，接着检索获取部根据发酵待发酵物名称对气味变化率阈值存储部中存储的指示发酵阶段的多个气味变化率阈值进行检索获取，再由比对判断部根据获得的气味变化率阈值与计算获得的气味变化率进行比，当气味变化率大于该气味变化率阈值时，则发酵容器表面的指示部指示该阶段的发酵完成，提醒用户待发酵应进行下个步骤，避免发酵过度影响最终产品。
84.本实施例提供的发酵气味控制装置，等级检索获取部根据用户输入的待发酵物名称以及气味变化率对发酵等级存储部中的待发酵物名称以及气味变化率阈值今次那个检索获取对应的发酵等级，最后由移动端的输入显示部显示状态显示画面并在该画面中显示气味变化率以及发酵等级。用户可以根据输入显示部显示的气味变化率以及发酵等级的信息，准确掌握发酵进行的程度，更好的控制发酵时间。
85.本实施例提供的发酵气味控制装置，气味特征值存储部以及待发酵物种类检索部可以根据检测到的当前气味值，判断待发酵物的种类，可以方便将待发酵物进行分类并设置相应的气味变化率阈值，使数据库更为准确以及完善。
86.本实施例提供的发酵气味控制装置，用户通过输入显示部显示的气味初始值输入画面以及气味变化率阈值输入画面可以自主设定不同待发酵物相对应的气味初始值以及气味变化率阈值。由于待发酵物的种类繁多，因此对于不常见的待发酵物，用户可以根据实际需求气味变化率阈值来判断发酵程度。因此，本发明的发酵气味控制装置适用范围更为广泛，可以灵活满足用户的各种需求。
87.本实施例提供的发酵气味控制装置，当比对判断部判断气味变化值率大于对应的与用户输入的待发酵物名称相对应的指示发酵过度的第二阈值时，作为警报部的红色指示
灯就亮起。气味变化率大于第二阈值时表示发酵过度，警报部可提醒用户发酵过度，从而让用户可以做进一步处理。
88.本实施例提供的发酵气味控制装置，当比对判断部判断发酵完成以及发酵过度时，移动端的输入显示部也显示发酵完成画面以及警报画面，这样可以使用户不在现场也能了解发酵情况，满足现状用户对远程智能化设备的需求。
89.本实施例提供的发酵气味控制装置，具有云终端，能够对气味检测装置获得的当前气味值、气味变化值、待发酵物名称、待发酵物种类以及气味变化率对应存储，因此，能够实现构建形成一个特定的气味值大数据库。同时，云端侧也可以预先设定存储最佳发酵过程点与气味种类，经由与当前数值比对，决定发酵过程与最佳过程的差异度，提醒用户进行改善，通过不断积累的大数据为用户提供一个更加准确的待发酵物发酵检测的数据参考依据。
90.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。