一种截割臂加工装置的制作方法

1.本实用新型属于配件加工技术领域，尤其涉及一种截割臂加工装置。


背景技术：

2.截割臂是掘进机的重要组成部分，在制造过程中需要进行打磨。现在没有专门的打磨装置，主要通过人工进行转动及打磨操作，既费时费力，提高了工人的工作量与劳动强度，又打磨效果差，工作效率低。


技术实现要素：

3.为了解决以上问题，本实用新型提供了一种截割臂加工装置。
4.本实用新型是这样实现的：一种截割臂加工装置，包括工作台，所述工作台的两侧竖直对称固定设置有架板，对砂辊进行承载，所述工作台的一端位于架板之间竖直固定设置有挡板，对截割臂进行拦挡，防止截割臂从工作台上脱离，所述工作台上端均匀并列固定设置有多根支架，对轴承进行支撑，从而保证第一转杆与第二转杆位置的稳定可靠，所述支架的上端固定设置有轴承，穿过所述轴承的中心分别设置有第一转杆与第二转杆，第一转杆及第二转杆沿轴承进行平稳转动，所述第一转杆与第二转杆上固定设置有多个转辊，通过转辊对截割臂进行承托，转辊转动，从而带动截割臂进行平稳转动，所述转辊的外径大于轴承的外径，防止截割臂与轴承之间发生摩擦，所述第一转杆上固定设置有第一齿轮，所述工作台的一侧设置有第一电机，为第一转杆的转动提供动力，所述第一电机的传动轴上设置有第二齿轮，位于所述第一转杆与第一电机之间的架板上开设有第一通孔，所述第一齿轮及第二齿轮与第一通孔的位置相对应，避免传动链条在工作过程中与架板发生摩擦，穿过所述第一通孔设置有传动链条，所述传动链条套设于第一齿轮与第二齿轮上，启动第一电机，第二齿轮通过传动链条带动第一齿轮转动，从而使第一转杆作为主动杆进行转动，所述架板上端开设有凹槽，所述凹槽内设置有第一液压缸与横块，所述第一液压缸的一端与架板的内壁固定抵在一起，保证第一液压缸位置的稳定可靠，第一液压缸的另一端通过水平设置的第一液压杆机构与横块相连接，横块在第一液压缸与第一液压杆机构的作用下进行往复运动，所述横块靠近转辊的一侧设置有砂辊，所述砂辊与第二电机相连接，第二电机为砂辊的转动提供动力，保证砂辊对截割臂的打磨操作。
5.优选的，位于所述凹槽底部的架板上开设有卡槽，所述横块下端的中部位置固定设置有卡块，所述卡块与卡槽的位置相对应且大小相契合，所述卡块设置于卡槽中，横块在第一液压缸与第一液压杆机构的作用下沿卡槽进行移动，保证横块移动的稳定性。
6.优选的，所述横块内开设有空腔，对第二液压缸及第二液压杆机构进行放置，所述横块靠近转辊的一侧开设有第二通孔，保证第二液压杆机构的自由进出，所述空腔与第二通孔相连通，所述空腔内固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸通过第二液压杆机构与卡座相连接，卡座带动砂辊在第二液压缸与第二液压杆机构的作用下进行往复运动，保证砂辊与截割臂的可靠接触，所述卡座背离第二液压杆机构的一侧开设有辊槽，所述砂辊设
置于辊槽内，砂辊与卡座可靠的活动连接在一起，所述卡座的一侧水平固定设置有第一撑板，对第二电机进行承载，保证第二电机位置的稳定，所述第二电机固定设置于第一撑板上，所述第二电机的传动轴与砂辊两端的转轴相连接，启动第二电机，砂辊转动对截割臂进行打磨操作。
7.优选的，所述挡板靠近转辊一侧的中部位置水平固定设置有插杆，与截割臂的内孔连接在一起，防止截割臂在转动过程中从转辊上脱离。
8.优选的，所述工作台的一侧水平固定设置有第二撑板，对第一电机进行承载，保证第一电机位置的稳定可靠，所述第一电机固定设置于第二撑板上。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，截割臂放置于第一转杆及第二转杆上的转辊上，第一电机带动第一转杆转动，从而截割臂平稳转动，砂辊在第一液压缸、第一液压杆机构、第二液压缸及第二液压杆机构的作用下与截割臂进行接触，从而完成截割臂的打磨操作，省时省力，解放了劳动力，打磨效果好，工作效率高。
附图说明
10.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
11.图2为本实用新型的正视结构示意图；
12.图3为本实用新型的侧视（a-a向）结构示意图；
13.图4为横块与卡座的连接结构示意图；
14.图中：1.工作台；2.架板；3.挡板；4.支架；5.轴承；6.第一转杆；7.第二转杆；8.转辊；9.第一齿轮；10.第一电机；11.第二齿轮；12.第一通孔；13.传动链条；14.凹槽；15.第一液压缸；16.横块；17.第一液压杆机构；18.砂辊；19.第二电机；20.卡槽；21.卡块；22.空腔；23.第二通孔；24.第二液压缸；25.第二液压杆机构；26.卡座；27.辊槽；28.第一撑板；29.插杆；30.第二撑板。
具体实施方式
15.为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
16.如图1-4所示的一种截割臂加工装置，包括工作台1，所述工作台1的两侧竖直对称固定设置有架板2，对砂辊18进行承载，所述工作台1的一端位于架板2之间竖直固定设置有挡板3，对截割臂进行拦挡，所述挡板3靠近转辊8一侧的中部位置水平固定设置有插杆29，与截割臂的内孔连接在一起，防止截割臂在转动过程中从转辊8上脱离，所述工作台1上端均匀并列固定设置有六根支架4，对轴承5进行支撑，从而保证第一转杆6与第二转杆7位置的稳定可靠，所述支架4的上端固定设置有轴承5，穿过所述轴承5的中心分别设置有第一转杆6与第二转杆7，第一转杆6及第二转杆7沿轴承5进行平稳转动，所述第一转杆6与第二转杆7上固定设置有四个转辊8，通过转辊8对截割臂进行承托，转辊8转动，从而带动截割臂进行平稳转动，所述转辊8的外径大于轴承5的外径，防止截割臂与轴承5之间发生摩擦，所述第一转杆6上固定设置有第一齿轮9，所述工作台1的一侧设置有第一电机10，为第一转杆6的转动提供动力，所述工作台1的一侧水平固定设置有第二撑板30，对第一电机10进行承载，保证第一电机10位置的稳定可靠，所述第一电机10固定设置于第二撑板30上，所述第一
电机10的传动轴上设置有第二齿轮11，位于所述第一转杆6与第一电机10之间的架板2上开设有第一通孔12，所述第一齿轮9及第二齿轮11与第一通孔12的位置相对应，避免传动链条13在工作过程中与架板2发生摩擦，穿过所述第一通孔12设置有传动链条13，所述传动链条13套设于第一齿轮9与第二齿轮11上，启动第一电机10，第二齿轮11通过传动链条13带动第一齿轮9转动，从而使第一转杆6作为主动杆进行转动，所述架板2上端开设有凹槽14，所述凹槽14内设置有第一液压缸15与横块16，所述第一液压缸15的一端与架板2的内壁固定抵在一起，保证第一液压缸15位置的稳定可靠，第一液压缸15的另一端通过水平设置的第一液压杆机构17与横块16相连接，位于所述凹槽14底部的架板2上开设有卡槽20，所述横块16下端的中部位置固定设置有卡块21，所述卡块21与卡槽20的位置相对应且大小相契合，所述卡块21设置于卡槽20中，横块16在第一液压缸15与第一液压杆机构17的作用下沿卡槽20进行移动，保证横块16移动的稳定性，所述横块16靠近转辊8的一侧设置有砂辊18，所述砂辊18与第二电机19相连接，第二电机19为砂辊18的转动提供动力，保证砂辊18对截割臂的打磨操作，所述横块16内开设有空腔22，对第二液压缸24及第二液压杆机构25进行放置，所述横块16靠近转辊8的一侧开设有第二通孔23，保证第二液压杆机构25的自由进出，所述空腔22与第二通孔23相连通，所述空腔22内固定设置有第二液压缸24，所述第二液压缸24通过第二液压杆机构25与卡座26相连接，卡座26带动砂辊18在第二液压缸24与第二液压杆机构25的作用下进行往复运动，保证砂辊18与截割臂的可靠接触，所述卡座26背离第二液压杆机构25的一侧开设有辊槽27，所述砂辊18设置于辊槽27内，砂辊18与卡座26可靠的活动连接在一起，所述卡座26的一侧水平固定设置有第一撑板28，对第二电机19进行承载，保证第二电机19位置的稳定，所述第二电机19固定设置于第一撑板28上，所述第二电机19的传动轴与砂辊18两端的转轴相连接，启动第二电机19，砂辊18转动对截割臂进行打磨操作。
17.将截割臂放置于第一转杆6及第二转杆7上的转辊8上，启动第一电机10，第一转杆6转动，随之截割臂转动，横块16在第一液压缸15与第一液压杆机构17的作用下沿卡槽20进行移动，根据截割臂的情况对砂辊18的位置进行调整，卡座26带动砂辊18在第二液压缸24与第二液压杆机构25的作用下进行移动，当砂辊18与截割臂接触后，启动第二电机19，砂辊18对截割臂进行打磨操作。
18.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。