一种带有砂轮机的钢丝切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝切割技术领域，尤其涉及一种带有砂轮机的钢丝切割装置。


背景技术：

2.砂轮切割机，又叫砂轮锯，砂轮切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门；砂轮切割机可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割。
3.目前，仅仅使用砂轮切割机对那些尺寸较小的金属件(如，钢丝、顶针等)进行切割时，往往因为待切割的金属件尺寸小，却没有适配的装置对待切金属件进行固定和放置，造成砂轮无法准确地对金属件进行切割，使得切割后的金属件的切割面不平整；且该种砂轮切割机无法同时对金属平板等待切割件进行切割；因此，目前的砂轮切割机无法切割尺寸小的金属件，且同时无法实现对两种种类的待切割件进行切割。


技术实现要素：

4.为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供一种带有砂轮机的钢丝切割装置，能够切割尺寸小的金属件，且同时能够对两种种类的待切割件进行切割。
5.为实现上述目的，本实用新型一种带有砂轮机的钢丝切割装置，主要采用以下技术方案，具体包括：滑动机构，底板，直角弯板和切割调节板；其中，该砂轮机放置在该切割调节板上；该直角弯板由两块直板组成，其中一块直板至少设有两个滑动通孔，另一块直板与该切割调节板的侧面固定连接；该滑动机构包括有至少两根滑动柱；该滑动柱为螺纹圆柱，该螺纹圆柱与该滑动通孔螺纹连接；该底板包括有用于放置钢丝的管道和用于切割钢丝的凹槽，该凹槽为矩形凹槽，该矩形凹槽的中轴线与该砂轮机的砂轮相切，该管道的轴线与该矩形凹槽的轴线垂直。
6.进一步地，该底板上还设置有定位板和压合机构，该定位板设置在该底板靠近该滑动柱的一侧；该压合机构包括旋转握把，推动轴和压合板，该推动轴一端与该旋转握把固定连接，另一端与该压合板可拆式连接；其中，该压合板位于该定位板的正对面，该旋转握把用于调整该推动轴的伸缩长度。
7.进一步地，该用于放置钢丝的管道包括放置端和提取端，该放置端和该提取端分别位于该矩形凹槽的两侧，且相互对称；其中，该放置端的管道为封闭管道，该放置端的管道为开盖通槽。
8.进一步地，该矩形凹槽的长度大于该砂轮机的砂轮直径。
9.进一步地，该滑动机构还包括有固定底座和至少两根固定杆，该固定杆一端与该滑动柱的顶部固定连接，另一端与该滑动柱底部所在的平面连接；其中，该平面为该固定底座的表面。
10.进一步地，该矩形凹槽的深度小于或等于该砂轮机的砂轮直径。
11.进一步地，该螺纹圆柱上还设置有至少两个固定环，两个该固定环位分别位于设
有该滑动通孔的直板的两侧。
12.进一步地，该砂轮机的砂轮上设有防护盖，该防护盖为圆弧防护盖。
13.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
14.在本例中，本技术方案通过将砂轮机放置固定在所述切割调节板上，再通过调节滑动柱，使得所述切割调节板上的砂轮机的砂轮能够对准所述底板的凹槽，再将待切割钢丝放置在所述底板的管道内，利用所述凹槽中轴线与所述砂轮相切和所述管道的轴线与所述矩形凹槽的轴线垂直的原理，拉紧待切钢丝，对待切钢丝进行切割，使得待切钢丝的切割面齐整，提高切割的准确度，进而提高钢丝的产品质量。
15.另外，本实用新型提供的技术方案还可以通过在底板上还设置有定位板和压合机构，通过调整所述压合机构的旋转握把，控制所述推动轴推动所述压合板，限定待切割平板的位置，然后推动所述待切割平板，利用所述砂轮机的砂轮对所述待切割平板进行切割；实现在使用一种切割装置的情况下，对多种类型的切割件进行切割，提高切割装置的用途，推广应用。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
17.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
18.图1是本实用新型实施例示出的带有砂轮机的钢丝切割装置的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例示出的带有砂轮机的钢丝切割装置的另一结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例示出的带有砂轮机的钢丝切割装置的右视图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
22.在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
23.应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例
如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.技术背景：目前的砂轮切割机无法切割尺寸小的金属件，且同时无法实现对两种种类的待切割件进行切割。
25.针对上述问题，本实用新型实施例提供一种带有砂轮机的钢丝切割装置，该钢丝切割装置能够切割尺寸小的金属件，且同时能够对两种种类的待切割件进行切割。
26.以下结合附图详细描述本实用新型实施例(实施例一)的技术方案。
27.图1是本实用新型实施例示出的带有砂轮机的钢丝切割装置的立体结构示意图；图2是本实用新型实施例示出的带有砂轮机的钢丝切割装置的另一结构示意图；图3是本实用新型实施例示出的带有砂轮机的钢丝切割装置的右视图。
28.参见图1、图2和图3，如图所示，所述带有砂轮机的钢丝切割装置包括有：滑动机构10，底板20，直角弯板30和切割调节板40；其中，所述砂轮机50放置在所述切割调节板40上；所述直角弯板30由两块直板组成，其中一块直板至少设有两个滑动通孔31，另一块直板与所述切割调节板40的侧面固定连接；所述滑动机构10包括有至少两根滑动柱11；所述滑动柱11为螺纹圆柱，所述螺纹圆柱与所述滑动通孔31螺纹连接；所述底板20包括有用于放置钢丝的管道21和用于切割钢丝的凹槽22，所述凹槽22为矩形凹槽，所述矩形凹槽的中轴线与所述砂轮机50的砂轮相切，所述管道21的轴线与所述矩形凹槽的轴线垂直。
29.具体地，所述底板20上还设置有定位板23和压合机构24，所述定位板23设置在所述底板20靠近所述滑动柱11的一侧；所述压合机构24包括旋转握把241，推动轴242和压合板243，所述推动轴242一端与所述旋转握把241固定连接，另一端与所述压合板243可拆式连接；其中，所述压合板243位于所述定位板23的正对面，所述旋转握把241用于调整所述推动轴242的伸缩长度。
30.具体地，所述用于放置钢丝的管道21包括放置端211和提取端212，所述放置端211和所述提取端212分别位于所述矩形凹槽的两侧，且相互对称；其中，所述放置端211的管道为封闭管道，所述放置端的管道为开盖通槽。
31.具体地，所述矩形凹槽的长度大于所述砂轮机的砂轮直径。
32.具体地，所述滑动机构10还包括有固定底座12和至少两根固定杆13，所述固定杆13一端与所述滑动柱11的顶部固定连接，另一端与所述滑动柱11底部所在的平面连接；其中，所述平面为所述固定底座12的表面。
33.具体地，所述矩形凹槽的深度小于或等于所述砂轮机的砂轮直径。
34.具体地，所述螺纹圆柱上还设置有至少两个固定环14，两个所述固定环位分别位于设有所述滑动通孔31的直板的两侧。
35.具体地，所述砂轮机的砂轮上设有防护盖60，所述防护盖60为圆弧防护盖。
36.在本实施例中，所述直角弯板是指由两块直板相互垂直(夹角为90
°
)组成的弯板，该直角弯板的两块直板分别连接不同的组件，实现作为中间连接件的作用；例如：通过将砂轮机放置固定在所述切割调节板上，再通过调节滑动柱，控制所述切割调节板的高度，使得在该切割调节板上的砂轮机的砂轮能够对准所述底板的凹槽，再将待切割钢丝放置在所述
底板的管道内，利用所述凹槽中轴线与所述砂轮相切和所述管道的轴线与所述矩形凹槽的轴线垂直的原理，拉紧待切钢丝，对待切钢丝进行切割，实现切割。
37.应当说明的是，在所述滑动机构中，所述旋转握把顺时针旋转能够使得所述推动轴变长，逆时针旋转能够使得所述推动轴变短，通过控制所述旋转握把的旋转方向，进而控制推动轴推动所述压合板与所述定位板压合；例如，通过将金属平板放置在底板的表面上，通过旋转所述旋转握把控制所述推动轴的长度，使得所述压合板压合所述定位板，进而夹持所述金属平板，再通过控制所述切割调节板的位置，利用该切割调节板上的砂轮机对金属板进行切割，实现使用一种装置的情况下，能够对多种不同的金属件进行切割。
38.上文中已经参考附图详细描述了本实用新型的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。另外，可以理解，本实用新型实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本实用新型实施例装置中的结构可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
39.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。