一种基于热处理加工高频淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及高频淬火技术领域，具体为一种基于热处理加工高频淬火装置。


背景技术：

2.高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是通过感应加热设备使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，感应加热设备即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理是将工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电的空心铜管，产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在工件表面强，而在工件内部很弱，到工件中心处接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800
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1000℃，而心部温度升高很小。
3.在对螺钉进行淬火时，若将多个螺钉同时放入淬火圈中，由于淬火圈周围与中间的温差较大，导致螺钉淬火不均匀，若进行单个螺钉淬火，工作效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸的防火门，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于热处理加工高频淬火装置，包括淬火机箱体和与淬火机箱体固定连接的淬火圈，所述淬火机箱体箱体侧面固定连接有转动装置，所述转动装置位于淬火圈下方，所述转动装置上固定连接有上料装置；
8.所述上料装置包括第一电机和与第一电机输出端固定连接的旋转支架，所述旋转支架外端固定连接有转盘，所述转盘内设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定连接有圆盘，所述圆盘外侧等间距设置有多个固定环，所述圆盘内开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有转环。
9.优选的，所述转动装置包括支撑板，所述支撑板与淬火机箱体固定连接，所述支撑板上嵌设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有支撑盘，所述支撑盘上固定连接有液压柱，所述液压柱上端固定连接有固定块。
10.优选的，所述转盘中间位置开设有与液压柱对应的通孔。
11.优选的，所述固定环内开设有多个滑槽，所述滑槽内设置有小滚珠。
12.优选的，所述转环的外径与凹槽的尺寸一致，所述转环内的通口与固定块尺寸一致。
13.(三)有益效果
14.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
15.1、该种基于热处理加工高频淬火装置，通过在转动装置上固定连接上料装置，在
上料装置的第一电机输出端固定连接旋转支架，在旋转支架外端的转盘内设置伸缩杆，在伸缩杆上端的圆盘外侧等间距设多个固定环，在圆盘的凹槽内转动连接转环，一次可淬火多个螺钉，淬火过过程中，可不间断进行上料，节约时间成本。
16.2、该种基于热处理加工高频淬火装置，通过在淬火机箱体侧面固定连接转动装置，在转动装置的支撑板上嵌设第二电机，在第二电机输出端固定连接支撑盘在支撑盘上固定连接液压柱，在液压柱上端固定连接与通口对应的固定块，在工作中，可使得螺钉转动，使得螺钉淬火均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型淬火机箱体立体结构示意图；
19.图3为本实用新型上料装置俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型上料装置正面剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型转动装置正面剖视结构示意图；
22.图6为图3中a的放大结构示意图。
23.图中：1、淬火机箱体；2、转动装置；3、上料装置；4、淬火圈；201、支撑板；202、第二电机；203、支撑盘；204、液压柱；205、固定块；301、第一电机；302、旋转支架；303、转盘；304、伸缩杆；305、圆盘；306、通孔；307、通口；308、固定环；309、转环；310、小滚珠。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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6，一种基于热处理加工高频淬火装置，包括淬火机箱体1和与淬火机箱体1固定连接的淬火圈4，淬火机箱体1箱体侧面固定连接有转动装置2，转动装置2包括支撑板201，支撑板201与淬火机箱体1固定连接，支撑板201上嵌设有第二电机202，第二电机202输出端固定连接有支撑盘203，支撑盘203上固定连接有液压柱204，液压柱204上端固定连接有固定块205，在工作中，可使得螺钉转动，使得螺钉淬火均匀，转动装置2位于淬火圈4下方，转动装置2上固定连接有上料装置3；
27.上料装置3包括第一电机301和与第一电机301输出端固定连接的旋转支架302，旋转支架302外端固定连接有转盘303，转盘303中间位置开设有与液压柱204对应的通孔306，使得圆盘305可被撑起，将螺钉送入淬火圈4中，转盘303内设置有伸缩杆304，伸缩杆304上端固定连接有圆盘305，圆盘305外侧等间距设置有多个固定环308，固定环308内开设有多个滑槽，滑槽内设置有小滚珠310，防止螺钉受挤压，被卡住，圆盘305内开设有凹槽，凹槽内转动连接有转环309，转环309的外径与凹槽的尺寸一致，转环309内的通口307与固定块205尺寸一致，使得转环309可转动，带动螺钉转动，淬火均匀。
28.工作原理：工作时，通过在淬火机箱体1箱体侧面固定连接转动装置2，在转动装置
2上固定连接上料装置3，先将螺钉放入固定环308中，然后启动第一电机301，旋转支架302转动，带动转盘303、圆盘305和转环309移动，当移动至淬火圈4下方时，关闭第一电机301，关闭第一电机301的同时，可继续将螺钉放入其他圆盘305的固定环308中，然后启动液压柱204，液压柱204进入通孔306内，固定块205进入通口307内，伸缩杆304伸开，圆盘305被撑起，启动第二电机202，固定块205带动转环309转动，由于转环309与螺钉之间的摩檫力以及小滚珠310的动力，带动固定环308内的螺钉转动，使得螺钉被均匀淬火，淬火结束关闭第二电机202，液压柱204收缩即可，依次循环。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。