一种法兰轴承外圈的双侧面精磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种法兰轴承外圈的双侧面精磨装置。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，法兰轴承也是轴承的一种，其中法兰轴承外圈的加工中，轴承外圈端面需要打磨，来保证外圈的工艺性和美观。
3.但是现有的双侧面精磨装置的固定效果不佳，打磨过程中待加工轴承的位置容易发生偏移，并且现有技术中加工效率较低，当一个工件加工完成中，再进行上下料操作，从而浪费大量时间，大大增加了轴承的加工周期。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种法兰轴承外圈的双侧面精磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种法兰轴承外圈的双侧面精磨装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑座，所述支撑座的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有工位台，所述工位台的内部开设有多个放置槽，多个所述放置槽的内部均设置有待加工轴承，所述支撑座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有连接杆，所述凹槽的内侧开设有第三滑槽，所述连接杆的一侧固定安装有第三滑块，所述第三滑块与第三滑槽滑动连接，所述连接杆的一侧设置有齿条，所述连接杆的一端固定连接有弧形板，所述支撑座的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。
6.通过使用上述技术方案，通过控制齿轮进行转动，在齿轮与齿条的啮合连接作用下，能够控制两个连接杆进行移动，从而利用弧形板对待加工轴承进行夹持，解决了打磨过程中待加工轴承的位置容易发生偏移的问题，提高了装置的打磨质量。
7.优选的，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向丝杆。
8.通过使用上述技术方案，第一电机能够控制双向丝杆进行转动。
9.优选的，所述底座的上表面固定安装有导轨，所述导轨的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与双向丝杆螺纹连接。
10.通过使用上述技术方案，双向丝杆转动能够控制两个第一滑块做相互靠近运动，进而能够使得两个打磨盘分别与待加工轴承的上下端接触。
11.优选的，所述第一滑块的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有打磨盘。
12.通过使用上述技术方案，通过设置的第二电机能够控制打磨盘进行转动，从而能够对待加工轴承上下端进行打磨。
13.优选的，所述支撑座的上表面开设有环形槽，所述工位台的下表面固定安装有支撑脚，所述支撑脚的一端固定安装有第二滑块，所述第二滑块与环形槽滑动连接，所述工位台的上表面开设有限位孔。
14.通过使用上述技术方案，通过设置的第三电机，能够控制工位台旋转一定的角度，将相邻的待加工轴承移动到两个打磨盘的中间，进行再次打磨，从而能够在打磨过程中，解除对待加工轴承限位，并且进行上料操作，能够有效的提高该装置的加工效率，大大缩短了待加工轴承的加工周期。
15.优选的，所述转轴的内部开设有第四滑槽，所述转轴的内部设置有延伸杆，所述延伸杆的外侧固定安装有第四滑块，所述第四滑块与第四滑槽滑动连接。
16.通过使用上述技术方案，通过第四滑块与第四滑槽的相互配合，能够防止延伸杆与转轴两者之间发生相对转动。
17.优选的，所述延伸杆的上表面固定连接有转盘，所述转盘的下表面固定安装有限位柱，所述限位柱与限位孔相适配，所述限位柱和限位孔的数量共为多个，所述限位柱与限位孔均为等距极轴阵列。
18.通过使用上述技术方案，通过向下按压转盘，使得限位柱卡进限位孔中，从而能够对延伸杆进行限位，进一步提高了对待加工轴承的固定效果。
19.本实用新型提供了一种法兰轴承外圈的双侧面精磨装置，具备以下有益效果：
20.1、该法兰轴承外圈的双侧面精磨装置，通过设置的延伸杆能够控制齿轮进行转动，在齿轮与齿条的啮合连接作用下，能够控制两个连接杆进行移动，从而利用弧形板对待加工轴承进行夹持，接着向下按压转盘，使得限位柱卡进限位孔中，从而能够对延伸杆进行限位，从而提高了对待加工轴承的固定效果，解决了打磨过程中待加工轴承的位置容易发生偏移的问题，提高了装置的打磨质量。
21.2、该法兰轴承外圈的双侧面精磨装置，通过设置的第三电机，能够控制工位台旋转一定的角度，将相邻的待加工轴承移动到两个打磨盘的中间，进行再次打磨，从而能够在打磨过程中，向上拉动延伸杆，使得限位柱远离限位孔，然后反方向转动，从而解除对待加工轴承限位，并且进行上料操作，能够有效的提高该装置的加工效率，大大缩短了待加工轴承的加工周期。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型工位台的剖视图；
24.图3为本实用新型的局部剖视图；
25.图4为本实用新型图2中的a处放大图。
26.图5为本实用新型图3中的b处放大图。
27.图中：1、底座；101、第一电机；102、双向丝杆；2、导轨；201、第一滑槽；202、第一滑
块；3、支撑板；301、第二电机；302、打磨盘；4、支撑座；401、第三电机；402、工位台；403、环形槽；404、支撑脚；405、第二滑块；406、放置槽；407、限位孔；5、待加工轴承；6、凹槽；601、连接杆；602、弧形板；603、齿条；604、第三滑槽；605、第三滑块；7、转轴；701、齿轮；702、第四滑槽；703、延伸杆；704、第四滑块；705、转盘；706、限位柱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰轴承外圈的双侧面精磨装置，包括底座1，底座1的内部固定安装有第一电机101，第一电机101的输出端固定连接有双向丝杆102，底座1的上表面固定安装有导轨2，导轨2的一侧开设有第一滑槽201，第一滑槽201的内侧滑动连接有第一滑块202，第一滑块202与双向丝杆102螺纹连接，通过设置的第一电机101，能够控制双向丝杆102转动，从而能够控制两个第一滑块202做相互靠近运动，进而能够使得两个打磨盘302分别与待加工轴承5的上下端接触，第一滑块202的一侧固定安装有支撑板3，支撑板3的一侧固定安装有第二电机301，第二电机301的输出端固定连接有打磨盘302，通过设置的第二电机301能够控制打磨盘302进行转动，从而能够对待加工轴承5上下端进行打磨。
30.工位台402的上表面开设有限位孔407，工位台402的内部开设有多个放置槽406，多个放置槽406的内部均设置有待加工轴承5，支撑座4的内部开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有连接杆601，凹槽6的内侧开设有第三滑槽604，连接杆601的一侧固定安装有第三滑块605，第三滑块605与第三滑槽604滑动连接，提高了连接杆601移动时的稳定性，连接杆601的一侧设置有齿条603，连接杆601的一端固定连接有弧形板602，支撑座4的内部转动连接有转轴7，转轴7的一端固定连接有齿轮701，齿轮701与齿条603啮合连接，转轴7的内部开设有第四滑槽702，转轴7的内部设置有延伸杆703，延伸杆703的外侧固定安装有第四滑块704，第四滑块704与第四滑槽702滑动连接，能够控制延伸杆703进行上下移动，同时能够防止延伸杆703与转轴7两者之间发生相对转动，延伸杆703的上表面固定连接有转盘705，通过设置的延伸杆703能够控制齿轮701进行转动，在齿轮701与齿条603的啮合连接作用下，能够控制两个连接杆601进行移动，从而利用弧形板602对待加工轴承5进行夹持，转盘705的下表面固定安装有限位柱706，限位柱706与限位孔407相适配，限位柱706和限位孔407的数量共为多个，限位柱706与限位孔407均为等距极轴阵列，通过向下按压转盘705，使得限位柱706卡进限位孔407中，从而能够对延伸杆703进行限位，从而提高了对待加工轴承5的固定效果，解决了打磨过程中待加工轴承5的位置容易发生偏移的问题，提高了装置的打磨质量。
31.底座1的上表面固定安装有支撑座4，支撑座4的内部固定安装有第三电机401，第三电机401的输出端固定连接有工位台402，支撑座4的上表面开设有环形槽403，工位台402的下表面固定安装有支撑脚404，通过设置的第三电机401，能够控制工位台402旋转一定的角度，将相邻的待加工轴承5移动到两个打磨盘302的中间，进行再次打磨，从而能够在打磨过程中，向上拉动延伸杆703，使得限位柱706远离限位孔407，然后反方向转动，从而解除对
待加工轴承5限位，并且进行上料操作，能够有效的提高该装置的加工效率，大大缩短了待加工轴承5的加工周期，支撑脚404的一端固定安装有第二滑块405，第二滑块405与环形槽403滑动连接，提高了工位台402的稳定性。
32.综上，该法兰轴承外圈的双侧面精磨装置，使用时，首先将待加工轴承5放置到放置槽406的内侧，接着通过延伸杆703控制齿轮701进行转动，在齿轮701与齿条603的啮合连接作用下，能够控制两个连接杆601进行移动，从而利用弧形板602对待加工轴承5进行夹持，并且使得待加工轴承5的上下端突出距离相同，接着向下按压转盘705，使得限位柱706卡进限位孔407中，从而能够对延伸杆703进行限位，接着启动第一电机101，控制双向丝杆102转动，从而能够控制两个第一滑块202做相互靠近运动，进而能够使得两个打磨盘302分别与待加工轴承5的上下端接触，接着启动第二电机301控制打磨盘302进行转动，从而能够对待加工轴承5上下端进行打磨，当加工完成中，可通过启动第三电机401，控制工位台402旋转一定的角度，将相邻的待加工轴承5移动到两个打磨盘302的中间，进行打磨，从而能够在打磨过程中，向上拉动延伸杆703，使得限位柱706远离限位孔407，然后反方向转动，从而解除对待加工轴承5限位，并且进行上料操作。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。