一种成品无接刀痕迹的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种成品无接刀痕迹的冲压模具。


背景技术：

2.冲压是一种通过相应的加工装置推动模具对材料进行挤压，使得材料产生形变或是分离，所形成相应零件的加工工艺，生活中常见到的汽车车身的部分组成、容器的壳体等均由冲压工艺所制作，而冲压模具则是使用该种工艺时所用到的模具，冲压模具在整个冲压的工艺中，起到至关重要的作用，冲压件的质量、生产效率均与模具的设计有着直接的关系：
3.传统的冲压模具使用时生产的成品易有接刀的痕迹，且模具的自动化程度较差，难以提高加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种成品无接刀痕迹的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的成品有接刀痕迹的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成品无接刀痕迹的冲压模具，包括上压板，所述上压板的底端设置有上模具，所述上模具的底端设置有下模具，所述下模具的底端设置有下压板，所述下压板顶端的一侧设置有限位块，所述限位块与下压板之间设置有拆装结构，所述下压板顶端的另一侧设置有折弯块，所述下压板内部的四个拐角处均设置有导向孔，所述上压板底端的四个拐角处均安装有导向柱，所述导向柱的内部均设置有稳固结构，所述稳固结构包括安装槽，所述安装槽设置于导向柱内部的底端，所述安装槽的内部均安装有卡杆，所述卡杆的外部均设置有橡胶限位槽，且橡胶限位槽的底端均与导向孔内部的底端固定，所述橡胶限位槽的内部均设置有孔体。
6.优选的，所述拆装结构包括固定孔、槽体和定位块，所述槽体设置于下压板内部一侧的两端，所述槽体内部的底端均匀设置有固定孔，所述槽体的内部均设置有定位块，且定位块的一侧均与限位块的一侧固定，所述定位块的内部均设置有固定螺栓。
7.优选的，所述固定孔设置有若干个，若干个所述固定孔在槽体的内部呈等间距分布。
8.优选的，所述定位块的横截面小于槽体的横截面，所述定位块与槽体之间构成卡合结构。
9.优选的，所述卡杆的外径小于孔体的内径，所述卡杆与孔体之间构成卡合结构。
10.优选的，所述导向柱设置有四组，所述导向柱关于上压板的中轴线呈对称分布。
11.优选的，所述导向柱的外径小于导向孔的内径，所述导向柱与导向孔之间构成卡合结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该成品无接刀痕迹的冲压模具结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有折弯块，该冲压模具进行冲压的同时还实现了对材料的折弯，同时模具上还配有相应的冲孔部件，使得该冲压模具可以落料、冲孔和折弯一道进行，使得该冲压模具的结构耐用紧凑，且所加工的成品无接刀痕迹，实现了该冲压模具的功能性大大增加的同时加工效率也得到了提高；
14.(2)通过设置有拆装结构，该冲压模具进行使用时，下模具顶部一侧的限位块则会对冲压的材料进行限位，通过设置有拆装结构可以在对材料冲压完成后对限位块进行一个便捷的拆装，从而便于将冲压完成后的工件取下，且因设置有多组孔体便于根据工件的实际宽度对限位块的使用位置进行一个调节，有效提高了该冲压模具的适用性；
15.(3)通过设置有稳固结构，使用该冲压模具时，上模具和下模具会组装在一起，通过设置有导向孔和导向柱对模具的组装压合提供了一定的导向，使得该模具的不同组成部分更好的压合在一起，且因在导向孔和导向柱又设计了稳固结构，使得该导向孔和导向柱对模具的组合进行导向的同时，使得该模具的不同组成部分更加稳固的组合在一起，从而对加工材料的加工效果更好，使得该装置的使用效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的限位块侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的下模具立体局部结构示意图。
20.图中：1、上压板；2、上模具；3、下模具；4、下压板；5、限位块；6、拆装结构；601、固定孔；602、槽体；603、定位块；604、固定螺栓；7、导向孔；8、稳固结构；801、安装槽；802、卡杆；803、橡胶限位槽；804、孔体；9、导向柱；10、折弯块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种成品无接刀痕迹的冲压模具，包括上压板1，上压板1的底端设置有上模具2，上模具2的底端设置有下模具3，下模具3的底端设置有下压板4，下压板4顶端的一侧设置有限位块5，限位块5与下压板4之间设置有拆装结构6，下压板4顶端的另一侧设置有折弯块10，下压板4内部的四个拐角处均设置有导向孔7，上压板1底端的四个拐角处均安装有导向柱9，导向柱9设置有四组，导向柱9关于上压板1的中轴线呈对称分布，导向柱9的外径小于导向孔7的内径，导向柱9与导向孔7之间构成卡合结构；
23.具体地，如图1所示，使用时，冲压模具的上模具2进行冲压的同时折弯块10对材料进行了折弯，同时上模具2上还配有相应的冲孔部件，使得该冲压模具进行冲压的同时对材料也同时进行了打孔，使得该冲压模具的加工效率大大提高，且所加工的成品也无接刀痕迹。
24.导向柱9的内部均设置有稳固结构8，稳固结构8包括安装槽801，安装槽801设置于导向柱9内部的底端，安装槽801的内部均安装有卡杆802，卡杆802的外部均设置有橡胶限位槽803，且橡胶限位槽803的底端均与导向孔7内部的底端固定，橡胶限位槽803的内部均设置有孔体804；
25.卡杆802的外径小于孔体804的内径，卡杆802与孔体804之间构成卡合结构，卡杆802与孔体804之间的卡合结构，使得该冲压模具组装在一起时更加牢固，从而对材料的冲压效果更好，工件加工效果更好；
26.具体地，如图1和图2所示，使用时，该模具冲压在一起时，导向柱9会穿过上模具2上对应的孔洞卡入到下模具3内部的导向孔7中，使得该模具的冲压更加精准，且当导向柱9卡入导向孔7中时导向柱9内部安装槽801中的卡杆802则会卡入到导向孔7内部橡胶限位槽803中的孔体804内部，且稳固的卡合在一起，从而使得该模具的压合更加稳固，使用效果更好。
27.拆装结构6包括固定孔601、槽体602和定位块603，槽体602设置于下压板4内部一侧的两端，槽体602内部的底端均匀设置有固定孔601，槽体602的内部均设置有定位块603，且定位块603的一侧均与限位块5的一侧固定，定位块603的内部均设置有固定螺栓604；
28.固定孔601设置有若干个，若干个固定孔601在槽体602的内部呈等间距分布，等间距分布的固定孔601便于人们根据实际需求；
29.定位块603的横截面小于槽体602的横截面，定位块603与槽体602之间构成卡合结构，定位块603与槽体602之间的卡合结构使得该限位块5的安装限位更加稳固；
30.具体地，如图1和图3所示，使用时，通过限位块5对工件进行限位时，可以根据实际情况拧出固定螺栓604，后通过定位块603在槽体602中的移动将限位块5之间间距调节到合适的大小，接着拧入固定螺栓604即可，使用效果更好，且当工件加工完成后需要取下工件时可以通过拧动固定螺栓604将限位块5从下模具3上取下即可。
31.工作原理：首先，将该冲压模具安装在相应的位置，接着将加工工件需要的材料放入到下模具3的上方，后通过压力机对上压板1的压动推动上模具2与下模具3压合在一起对加工的材料进行冲压、折弯和打孔一同工作；
32.其次上模具2和下模具3压合在一起时，导向柱9会穿过上模具2上对应的孔洞卡入到下模具3内部的导向孔7中，且当导向柱9卡入导向孔7中时卡杆802则会卡入孔体804内部，使得上模具2和下模具3压合在一起更紧密，加工效果更好；
33.最后该冲压模具对材料进行冲压完成形成相应的工件后，再次启动压力机等带动上模具2上升，使得上模具2和下模具3分开，接着通过拧动固定螺栓604将限位块5从下模具3上取下即可，最终完成该成品无接刀痕迹的冲压模具使用工作。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。