一种钻孔电器盖板的装置的制作方法

1.本实用新型涉及电器盖板加工技术领域，特别是一种钻孔电器盖板的装置。


背景技术：

2.电器盖板为各类的电器外壳，在加工时，对电器盖板进行不同的多重种加工步骤，其中对电器盖板钻孔时，需要员工依次上料，随后由员工手动扶持住电器盖板，为了使电器盖板在钻孔时能够避免偏移的现象，使钻孔出来的孔洞更为精准，但在员工的手动扶持下，出现了以下问题：
3.通常员工手动扶持下，会出现钻孔机的钻孔力度较大，员工通过手动扶持不稳定的情况发生，导致了钻孔的准确度，电器盖板有些为金属材质，在钻孔时，员工手动扶持会较为靠近，钻孔中金属材质会出现金属碎片以及火花飞溅的现象，容易误伤到员工，十分的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钻孔电器盖板的装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种钻孔电器盖板的装置，包括工作台、钻孔机本体以及盖板夹紧装置，所述钻孔机本体固定于工作台上，位于钻孔机本体前方的工作台顶部上开设有沿工作台长度设置的滑动槽，所述盖板夹紧装置位于滑动槽的上方，所述盖板夹紧装置的两端均滑动设置在滑动槽内，所述滑动槽内设有回弹件，所述回弹件的两端固定在滑动槽的两端内壁上，所述盖板夹紧装置的两端套设在回弹件的两端上。
6.优选的，所述盖板夹紧装置包括两个滑动块、两个铰接杆以及两个连接板，两个所述滑动块对称滑动连接在滑动槽内，两个所述铰接杆均倾斜设置在两个滑动块上，两个所述连接板的一端分别与两个铰接杆铰接，两个所述连接板的另一端之间设有与其铰接设置的下压板，所述下压板位于钻孔机本体输出端的下方，所述下压板上开设有辅助孔。
7.优选的，所述回弹件包括连杆以及回弹弹簧，所述连杆位于滑动槽内，所述连杆的两端与滑动槽的两端内壁相固定，两个所述滑动块分别套设在连杆的两端上，所述回弹弹簧套设在连杆上且位于两个滑动块之间。
8.优选的，所述工作台的外侧壁上设有推动组件，所述推动组件包括驱动电机、支撑板、驱动块以及驱动螺杆，所述工作台的顶部还开设有容纳槽，所述容纳槽沿钻孔机本体的方向设置，所述驱动螺杆转动连接在容纳槽内，所述驱动块套设在驱动螺杆上，所述支撑板固定于工作台的外侧壁上，所述驱动电机固定于支撑板上，所述驱动电机的输出端与驱动螺杆固定，所述驱动块的顶部开设有装载槽，所述装载槽内设有推动件。
9.优选的，所述推动件包括第一折叠板、第二折叠板以及转动杆，所述第一折叠板的一端铰接设置在装载槽内的一端上，所述第一折叠板的背面上开设有折叠槽，所述转动杆的两端固定在折叠槽内的两侧内壁上，所述第二折叠板的一端套设在转动杆上，所述第二折叠板的另一端抵触在装载槽内的另一端上。
10.优选的，所述工作台上还设有两个复位件，两个所述复位件对称设置在钻孔机本体的两侧，两个所述复位件均包括容纳块、复位块、复位弹簧以及复位杆，所述容纳块与工作台的顶部固定，所述复位杆固定于容纳块内，所述复位弹簧套设在复位杆上，所述复位块插接在容纳块内并且复位块穿过复位杆与复位弹簧相抵触。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、首先通过员工将电器盖板放入工作台上，将电器盖板需要打孔的位置与辅助孔对其，随后由钻孔机本体的输出端下降，钻孔机本体的输出端会先插进辅助孔内，随后钻孔机本体的输出端继续下将并带动下压板下降，下压板下降后使两个连接板的另一端随下压板的下降过程逐渐下降，之后当两个连接板到达下降的极限后，两个连接板的一端会分别带动两个滑动块沿滑动槽内向着电器盖板的两侧移动，直至当钻孔机本体的输出端抵触到电器盖板时，两个滑动块同时会抵触到电器盖板的两侧上，此时钻孔机本体的输出端进行钻孔工作，根据不同电器盖板的厚度，使钻孔机本体的输出端下降越多，两个滑动块会对电器盖板两侧夹持的越紧，完成了同步钻孔以及夹持的步骤，加大了工作效率，避免了员工手动扶持的情况下出现不稳定的现象，钻孔中金属材质的电器盖板会出现金属碎片以及火花飞溅的现象，容易误伤到员工，增加了安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的正面图；
15.图3为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
16.图4为本实用新型的局部立体图；
17.图5为本实用新型中回弹件以及盖板夹紧装置的立体图；
18.图6为本实用新型中推动件立体图；
19.图7为本实用新型中复位件的剖视图；
20.图8为本实用新型中复位件的分解图。
21.图中：1-工作台、2-钻孔机本体、3-盖板夹紧装置、4-滑动槽、5-回弹件、31-滑动块、32-铰接杆、33-连接板、34-下压板、341-辅助孔、51-连杆、52-回弹弹簧、6-推动组件、61-驱动电机、62-支撑板、63-驱动块、64-驱动螺杆、65-容纳槽、7-推动件、71-第一折叠板、72-第二折叠板、73-转动杆、8-复位件、81-容纳块、82-复位块、83-复位弹簧、84-复位杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图8所述，一种钻孔电器盖板的装置，它包括工作台1、钻孔机本体2以及盖板夹紧装置3，所述钻孔机本体2固定于工作台1上，位于钻孔机本体2前方的工作台1顶部上开设有沿工作台1长度设置的滑动槽4，所述盖板夹紧装置3位于滑动槽4的上方，所述盖板夹紧装置3的两端均滑动设置在滑动槽4内，所述滑动槽4内设有回弹件5，所述回弹件5的两端固定在滑动槽4的两端内壁上，所述盖板夹紧装置3的两端套设在回弹件5的两端上。
24.具体的，所述盖板夹紧装置3包括两个滑动块31、两个铰接杆32以及两个连接板
33，两个所述滑动块31对称滑动连接在滑动槽4内，两个所述铰接杆32均倾斜设置在两个滑动块31上，两个所述连接板33的一端分别与两个铰接杆32铰接，两个所述连接板33的另一端之间设有与其铰接设置的下压板34，所述下压板34位于钻孔机本体2输出端的下方，所述下压板34上开设有辅助孔341，首先通过员工将电器盖板放入工作台1上，将电器盖板需要打孔的位置与辅助孔341对其，随后由钻孔机本体2的输出端下降，钻孔机本体2的输出端会先插进辅助孔341内，随后钻孔机本体2的输出端继续下将并带动下压板34下降，下压板34下降后使两个连接板33的另一端随下压板34的下降过程逐渐下降，之后当两个连接板33到达下降的极限后，两个连接板33的一端会分别带动两个滑动块31沿滑动槽4内向着电器盖板的两侧移动，直至当钻孔机本体2的输出端抵触到电器盖板时，两个滑动块31同时会抵触到电器盖板的两侧上，此时钻孔机本体2的输出端进行钻孔工作，根据不同电器盖板的厚度，使钻孔机本体2的输出端下降越多，两个滑动块31会对电器盖板两侧夹持的越紧，完成了同步钻孔以及固定的步骤，加大了工作效率，避免了员工手动扶持的情况下出现不稳定的现象，钻孔中金属材质的电器盖板会出现金属碎片以及火花飞溅的现象，容易误伤到员工，增加了安全性。
25.具体的，所述回弹件5包括连杆51以及回弹弹簧52，所述连杆51位于滑动槽4内，所述连杆51的两端与滑动槽4的两端内壁相固定，两个所述滑动块31分别套设在连杆51的两端上，所述回弹弹簧52套设在连杆51上且位于两个滑动块31之间，当两个滑动块31分别向着电器盖板的两侧移动时，两个滑动块31会同时挤压回弹弹簧52，回弹弹簧52会进行挤压回缩，通过钻孔机本体2的输出端钻孔完成后，钻孔机本体2的输出端上升并离开辅助孔341内，此时回弹弹簧52会释放回弹力，将两个滑动块31弹回至原位即可，实现自动化步骤，提高了工作效率，减少员工的工作量。
26.具体的，电器盖板的厚度不同，其重量也不同，员工在将电器盖板搬运至工作台1上后，推动电器盖板调节位置时也十分的劳累，长时间下来会大大降低了工作质量，为了避免上述情况，在工作台1的外侧壁上设置有推动组件6，通过推动组件6能够实现自动推料的步骤，所述推动组件6包括驱动电机61、支撑板62、驱动块63以及驱动螺杆64，所述工作台1的顶部还开设有容纳槽65，所述容纳槽65沿钻孔机本体2的方向设置，所述驱动螺杆64转动连接在容纳槽65内，所述驱动块63套设在驱动螺杆64上，所述支撑板62固定于工作台1的外侧壁上，所述驱动电机61固定于支撑板62上，所述驱动电机61的输出端与驱动螺杆64固定，所述驱动块63的顶部开设有装载槽，所述装载槽内设有推动件7，通过员工将电器盖板放置到工作台1上后，由驱动电机61工作，驱动电机61的输出端带动着驱动螺杆64转动，驱动螺杆64转后带动驱动块63沿着容纳槽65的设置方向移动，当驱动块63移动后，驱动块63带动着推动件7推动电器盖板沿钻孔机本体2输出端的下方移动，直至将电器盖板移动至打孔的位置处即可，减少员工的操作以及员工的劳累程度，增大了工作效率及工作质量，进一步的实现了自动化步骤，增加了实用性。
27.具体的，所述推动件7包括第一折叠板71、第二折叠板72以及转动杆73，所述第一折叠板71的一端铰接设置在装载槽内的一端上，所述第一折叠板71的背面上开设有折叠槽，所述转动杆73的两端固定在折叠槽内的两侧内壁上，所述第二折叠板72的一端套设在转动杆73上，所述第二折叠板72的另一端抵触在装载槽内的另一端上，通过驱动块63移动带动第一折叠板71移动，此时第二折叠板72的另一端抵触在装载槽内的另一端上，使得第
一折叠板71能够稳定的推动着电器盖板移动即可，当员工将电器盖板搬运至工作台1上时，因第一折叠板71为倾斜状态，会导致员工不好搬运，员工可推动第一折叠板71之后将第二折叠板72的一端以转动杆73为圆形转动，使第二折叠板72容纳至折叠槽内，随后再次通过员工推动第一折叠板71将第一折叠板71容纳至装载槽内即可，使得工作台1的顶部处于平面，更便于员工将电器盖板搬运至工作台1上，进一步的增加了实用性。
28.具体的，所述工作台1上还设有两个复位件8，两个所述复位件8对称设置在钻孔机本体2的两侧，两个所述复位件8均包括容纳块81、复位块82、复位弹簧83以及复位杆84，所述容纳块81与工作台1的顶部固定，所述复位杆84固定于容纳块81内，所述复位弹簧83套设在复位杆84上，所述复位块82插接在容纳块81内并且复位块82穿过复位杆84与复位弹簧83相抵触，当电器盖板通过第一折叠板71推动时，电器盖板会抵触两个复位块82后并推动，将两个复位块82逐渐推入两个容纳块81内，两个复位块82会分别沿着两个复位杆84的设置方向移动并挤压两个复位弹簧83，直至电器盖板完成钻孔后，第一折叠板71复位，由两个复位弹簧83释放回弹力将电器盖板推回即可，便于员工下料，增加了实用性。
29.本实用新型的操作方法：通过员工将电器盖板放置到工作台1上后，由驱动电机61工作，驱动电机61的输出端带动着驱动螺杆64转动，驱动螺杆64转后带动驱动块63沿着容纳槽65的设置方向移动，当驱动块63移动后，驱动块63带动着推动件7推动电器盖板沿钻孔机本体2输出端的下方移动，直至将电器盖板移动至打孔的位置处，此时电器盖板移动过程时会抵触两个复位块82后并推动，将两个复位块82逐渐推入两个容纳块81内，两个复位块82会分别沿着两个复位杆84的设置方向移动并挤压两个复位弹簧83，随后由钻孔机本体2的输出端下降，钻孔机本体2的输出端会先插进辅助孔341内，随后钻孔机本体2的输出端继续下将并带动下压板34下降，下压板34下降后使两个连接板33的另一端随下压板34的下降过程逐渐下降，之后当两个连接板33到达下降的极限后，两个连接板33的一端会分别带动两个滑动块31沿滑动槽4内向着电器盖板的两侧移动，两个滑动块31此时会同时挤压回弹弹簧52，回弹弹簧52会进行挤压回缩，当钻孔机本体2的输出端抵触到电器盖板时，两个滑动块31同时会抵触到电器盖板的两侧上，此时钻孔机本体2的输出端进行钻孔工作，根据不同电器盖板的厚度，使钻孔机本体2的输出端下降越多，两个滑动块31会对电器盖板两侧夹持的越紧，通过钻孔机本体2的输出端钻孔完成后，钻孔机本体2的输出端上升并离开辅助孔341内，此时回弹弹簧52会释放回弹力，将两个滑动块31弹回至原位，之后第一折叠板71复位，再由两个复位弹簧83释放回弹力将电器盖板推回即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。