一种龙门加工中心床身支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及龙门加工中心技术领域，尤其涉及一种龙门加工中心床身支撑装置。


背景技术：

2.龙门加工中心是指主轴轴线与机械设备工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，有定梁式、动梁式、动柱式与桥式，也有以上复合形式的多类龙门加工中心，并且由于大型零件体积大，所以在对零件进行加工时，需要对其进行支撑。
3.在现有技术中，不便于对不同大小的大型零件进行支撑，导致加工繁琐，并且容易损坏腿部支撑，因此我们提出一种龙门加工中心床身支撑装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决不便于对不同大小的大型零件进行支撑，导致加工繁琐，并且容易损坏腿部支撑的缺点，而提出的一种龙门加工中心床身支撑装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种龙门加工中心床身支撑装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有四个支架，所述工作台的底部固定连接有防尘箱，所述防尘箱的内部固定连接有电机，所述工作台的顶部开设有两个条形槽，所述电机输出轴的顶部固定连接有直齿轮，所述直齿轮的外壁啮合连接有两个齿条，两个齿条的外壁分别与两个条形槽的内壁滑动连接，所述工作台的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有扩张板，所述扩张板的外壁固定连接有限位块，所述电机输出轴的外壁固定套设有第一主齿轮，所述第一主齿轮的外壁啮合连接有两个第一从齿轮，两个第一从齿轮的一端均固定连接有横轴，所述横轴的一端固定连接第二主齿轮，所述工作台的外壁转动连接有两个竖轴，两个竖轴的外壁均固定套设有第二从齿轮，所述第二从齿轮与第二主齿轮啮合连接，所述支架的外壁设有支撑机构。
7.优选的，所述支撑机构包括丝杆，所述竖轴的底部与丝杆的顶部固定连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有丝套，所述丝套的底部固定连接有中心板，所述支架的外壁固定连接有固定块，所述固定块的外壁转动连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有斜板，通过设置斜板使支撑板进行转动。
8.优选的，所述工作台的底部开设有圆孔，圆孔的内壁与电机输出轴的外壁滑动连接。
9.优选的，所述齿条的顶部固定连接有连接块，连接块的顶部与扩张板的底部固定连接，通过设置扩张板扩大对零件进行支撑面积。
10.优选的，所述支撑板的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与支架的外壁固定连接，通过设置弹簧对支撑板进行复位。
11.优选的，所述中心板的外壁开设有两个通孔，两个通孔的内壁均滑动连接有导杆，所述导杆的顶部与工作台的底部固定连接。
12.优选的，所述横轴与竖轴的外壁均固定套设有轴承，轴承的外圈与工作台的外壁固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.（1）本方案电机转动使直齿轮转动，直齿轮转动使两个齿条向外移动，两个齿条向外移动使连接块带动两个扩张板向外移动，从而扩大零件的支撑面积，扩张板通过限位块向外移动，设置支撑机构使中心板通过导杆向下移动，并且在两个丝套的作用下保证中心板移动时的稳定性，中心板移动到一定距离挤压斜板，使支撑板通过固定块进行转动，当中心板与地面相接触时，对工作台进行支撑，防止腿部支撑的支架容易损坏，并且支撑板转动到一定距离与地面相接触，扩大支撑面积，支撑板可通过弹簧进行复位。
15.（2）本实用新型便于对不同大小的大型零件进行支撑，方便对零件进行加工，避免损坏腿部支撑。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种龙门加工中心床身支撑装置的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种龙门加工中心床身支撑装置的齿条与直齿轮结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种龙门加工中心床身支撑装置的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种龙门加工中心床身支撑装置的图3中的a部分放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、支架；3、防尘箱；4、电机；5、条形槽；6、齿条；7、直齿轮；8、限位块；9、扩张板；10、第一主齿轮；11、第一从齿轮；12、横轴；13、第二主齿轮；14、竖轴；15、第二从齿轮；16、丝杆；17、丝套；18、中心板；19、导杆；20、固定块；21、支撑板；22、斜板；23、弹簧。
具体实施方式
21.由图1、图2、图3与图4所示，涉及一种龙门加工中心床身支撑装置，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有四个支架2，工作台1的底部固定连接有防尘箱3，防尘箱3的内部固定连接有电机4，工作台1的顶部开设有两个条形槽5，工作台1的底部开设有圆孔，圆孔的内壁与电机4输出轴的外壁滑动连接，电机4输出轴的顶部固定连接有直齿轮7，直齿轮7的外壁啮合连接有两个齿条6，两个齿条6的外壁分别与两个条形槽5的内壁滑动连接，条形槽5保证齿条6的直线移动，工作台1的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有扩张板9，扩张板9向外移动来扩大零件的支撑面积，方便对零件进行加工，齿条6的顶部固定连接有连接块，连接块的顶部与扩张板9的底部固定连接，扩张板9的外壁固定连接有限位块8，电机4输出轴的外壁固定套设有第一主齿轮10，第一主齿轮10的外壁啮合连接有两个第一从齿轮11，两个第一从齿轮11的一端均固定连接有横轴12，横轴12的一端固定连接第二主齿轮13，工作台1的外壁转动连接有两个竖轴14，两个竖轴14的外壁均固定套设有第二从齿轮15，横轴12与竖轴14的外壁均固定套设有轴承，轴承的外圈与工作台1的外壁固定连接，第二从齿轮15与第二主齿轮13啮合连接，支架2的外壁设有支撑机构。
22.由图1与图3所示，支撑机构包括丝杆16，竖轴14的底部与丝杆16的顶部固定连接，丝杆16的外壁螺纹连接有丝套17，丝套17的底部固定连接有中心板18，在丝套17的作用下
保证中心板18移动时的稳定性，中心板18的外壁开设有两个通孔，两个通孔的内壁均滑动连接有导杆19，导杆19辅助中心板18的上下移动，导杆19的顶部与工作台1的底部固定连接，支架2的外壁固定连接有固定块20，固定块20的外壁转动连接有支撑板21，支撑板21的外壁固定连接有弹簧23，弹簧23的一端与支架2的外壁固定连接，弹簧23对支撑板21进行复位，支撑板21的外壁固定连接有斜板22。
23.工作原理：在对大小不同的大型零件进行加工时，电机4转动使直齿轮7转动，直齿轮7转动使两个齿条6向外移动，两个齿条6向外移动使连接块带动两个扩张板9向外移动，从而扩大零件的支撑面积，方便对零件进行加工，扩张板9通过限位块8向外移动，电机4转动同时使第一主齿轮10转动，第一主齿轮10转动使两个第一从齿轮11转动，两个第一从齿轮11转动使两个横轴12转动，横轴12转动使第二主齿轮13与第二从齿轮15转动，第二从齿轮15转动使竖轴14转动，从而使丝杆16转动，丝杆16转动使丝套17向下移动，进而使中心板18向下移动，中心板18通过导杆19向下移动，并且在两个丝套17的作用下保证中心板18移动时的稳定性，中心板18移动到一定距离挤压斜板22，使支撑板21通过固定块20进行转动，当中心板18与地面相接触时，对工作台1进行支撑，防止腿部支撑的支架2容易损坏，并且支撑板21转动到一定距离与地面相接触，扩大支撑面积，支撑板21可通过弹簧23进行复位。
24.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。