一种解决锪面和多个倒角同时进行加工时振刀的PCD刀具的制作方法

一种解决锪面和多个倒角同时进行加工时振刀的pcd刀具
技术领域
1.本实用新型涉及pcd刀具技术领域，具体为一种解决锪面和多个倒角同时进行加工时振刀的pcd刀具。


背景技术：

2.金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（pcd），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
3.现有的pcd刀具多为一体式刀具，用一把刀锪面与倒角，锪面长度15mm，倒角加工数量多、角度大、由多个圆弧过渡连接，刀具径向受力大，在倒角处产生振纹，加工效果不理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种解决锪面和多个倒角同时进行加工时振刀的pcd刀具，以解决上述背景技术中提出的现有的pcd刀具，刀具径向受力大，在倒角处产生振纹，加工效果不理想等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解决锪面和多个倒角同时进行加工时振刀的pcd刀具，包括刀具基体、 pcd锪面刀片、pcd倒角刀片和防护板，所述刀具基体一侧的顶部和底部皆连接设置有 pcd锪面刀片，所述 pcd锪面刀片顶部的一侧连接设置有pcd倒角刀片，所述 pcd锪面刀片的顶部和一侧皆连接设置有刃高差间距，所述刀具基体以及 pcd锪面刀片和pcd倒角刀片的一侧皆连接设置有防护板。
6.优选的，所述防护板的一侧顶部连接设置有第一限位槽，所述第一限位槽的上方以及防护板的一端连接设置有第一限位块。
7.优选的，所述防护板的一侧底部连接设置有第二限位槽，所述第二限位槽的下方以及防护板的另一端连接设置有第二限位块。
8.优选的，所述防护板两端的顶部连接设置有折叠限位板，所述折叠限位板的一端连接设置有连接块。
9.优选的，所述防护板的一侧连接设置有隔板。
10.优选的，所述隔板的一端连接设置有第一插条，所述刀具基体一侧顶部的内部连接设置有第一固定槽。
11.优选的，所述隔板的另一端连接设置有第二插条，所述刀具基体一侧底部的内部连接设置有第二固定槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）该种解决锪面和多个倒角同时进行加工时振刀的pcd刀具，通过在刀具基体、 pcd锪面刀片等配件，采用一体式刀具，与普通的一体式刀具相比，本实用新型增加了新的结构来降低刀具径向受力，刀具设计为三刃，通过拼接刃口的方式组合为一个完整的锪面刃，完成整个锪面加工；
14.（2）该种解决锪面和多个倒角同时进行加工时振刀的pcd刀具，通过在pcd倒角刀片和刃高差间距等配件，配合加工参数，倒角处加工振纹消失，加工面没有振刀现象；通过设计不同的刃高差间距，结合切削刃数量，组合成一个完整的锪面刃，辅之以相匹配的加工参数，降低切削时的径向受力，消除刀具振刀现象，达到理想的加工状态；
15.（3）该种解决锪面和多个倒角同时进行加工时振刀的pcd刀具，通过在防护板、第一限位槽、第一限位块、折叠限位板、连接块、第一插条和第一固定槽等配件，利用第一插条和第一固定槽的卡合作用实现防护板与刀具基体一侧进行固定连接，则连接后第一限位槽以及第一限位块的设置会对 pcd锪面刀片和pcd倒角刀片的侧部和圆弧过渡处起到防护性作用，以减少磨损的问题出现，提高加工的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型 pcd锪面刀片结构示意图；
18.图3为本实用新型刀具基体与防护板连接结构示意图；
19.图4为本实用新型防护板侧视结构示意图。
20.图中：1、刀具基体；2、pcd锪面刀片；3、pcd倒角刀片；4、刃高差间距；5、防护板；6、第一限位槽；7、第一限位块；8、第二限位槽；9、第二限位块；10、折叠限位板；11、连接块；12、隔板；13、第一插条；14、第一固定槽；15、第二插条；16、第二固定槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种解决锪面和多个倒角同时进行加工时振刀的pcd刀具，包括刀具基体1、 pcd锪面刀片2、pcd倒角刀片3和防护板5，所述刀具基体1一侧的顶部和底部皆连接设置有 pcd锪面刀片2，所述 pcd锪面刀片2顶部的一侧连接设置有pcd倒角刀片3，所述 pcd锪面刀片2的顶部和一侧皆连接设置有刃高差间距4，所述刀具基体1以及 pcd锪面刀片2和pcd倒角刀片3的一侧皆连接设置有防护板5，刀具基体1与 pcd锪面刀片2以及pcd倒角刀片3属于固定连接设置，且为一体式，通过设计不同的刃高差间距4，结合切削刃数量，组合成一个完整的锪面刃，辅之以相匹配的加工参数，降低切削时的径向受力，消除刀具振刀现象，达到理想的加工状态。
23.防护板5的一侧顶部连接设置有第一限位槽6，所述第一限位槽6的上方以及防护板5的一端连接设置有第一限位块7，第一限位槽6的设置可对第一限位槽6圆弧过渡处起到防护作用，避免出现过渡磨损的问题，第一限位块7则对 pcd锪面刀片2侧部位起到防护作用，避免过渡接触异物导致破损，提高 pcd锪面刀片2和pcd倒角刀片3的使用寿命。
24.防护板5的一侧底部连接设置有第二限位槽8，所述第二限位槽8的下方以及防护板5的另一端连接设置有第二限位块9，第二限位槽8以及第二限位块9如同第一限位槽6和第一限位块7的作用同样对 pcd锪面刀片2以及pcd倒角刀片3起到防护性作用。
25.防护板5两端的顶部连接设置有折叠限位板10，所述折叠限位板10的一端连接设置有连接块11，折叠限位板10与连接块11属于活动可转动连接，则连接块11与刀具基体1属于固定连接，则实现折叠限位板10可在防护板5的顶部和底部位置进行转动调节防护 pcd锪面刀片2处的角度位置，提高防护性能。
26.防护板5的一侧连接设置有隔板12，隔板12与防护板5一侧固定连接，且通过隔板12与刀具基体1的接触实现对防护板5的固定。
27.隔板12的一端连接设置有第一插条13，所述刀具基体1一侧顶部的内部连接设置有第一固定槽14，第一插条13与第一固定槽14卡合连接则实现对防护板5与刀具基体1起到固定连接的作用。
28.隔板12的另一端连接设置有第二插条15，所述刀具基体1一侧底部的内部连接设置有第二固定槽16，第二插条15与第二固定槽16卡合连接则实现对防护板5与刀具基体1起到固定连接的作用。
29.本技术实施例在使用时：与普通的一体式刀具相比，本实用新型增加了新的结构来降低刀具径向受力，结合加工参数更改刃口结构，降低刀具径向受力，刀具设计为三刃，通过拼接刃口的方式组合为一个完整的锪面刃，完成整个锪面加工，利用第一插条13和第一固定槽14以及第二插条15和第二固定槽16的作用实现将刃高差间距4连接卡合在刀具基体1一侧端部位，通过第一限位槽6、第一限位块7以及第二限位槽8和第二限位块9对 pcd锪面刀片2以及pcd倒角刀片3起到防护性作用，提高刀具基体1整体使用寿命。