金属窗焊接工夹具装置的制作方法

1.本发明涉及船舶金属窗加工设备技术领域，具体为金属窗焊接工夹具装置。


背景技术：

2.随着船舶事业的发展，客户对船舶舾装配套设备要求越来越高，在现有技术中，窗座和玻璃档框一般分开单独焊接连接，然后再弯圆成形，最后把两者再焊接成一体，传统的焊接工艺不仅生产效率较低，而且焊接质量较差，影响产品的美观性。
3.现有的金属窗焊接工夹具装置存在的缺陷是：
4.1、现有的金属窗焊接工夹具装置，不仅生产效率较低，而且焊接质量较差，影响产品的美观性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供金属窗焊接工夹具装置，以解决上述背景技术中提出的焊接质量差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：金属窗焊接工夹具装置，包括焊接底座、焊接小车、焊接定位架和压紧组件，其所述焊接底座上焊接焊接定位架，焊接定位架包括一个倾斜设置的支撑座，支撑座前端固设有前定位块，支撑座后端固定压紧组件；所述支撑座上放置进行焊接的窗座，窗座的前端接触前定位块，窗座的后端通过压紧组件压紧；所述焊接底座上固定行走导轨，行走导轨与支撑座平行设置，行走导轨上滑动连接焊接小车，焊接小车前端连接焊嘴，所述焊接定位架包括前定位座和后定位座；
7.所述行走导轨的内壁安装有第二齿杆，所述后定位座的内壁安装有第一滑道。
8.优选的，所述前定位座和后定位座前后设置并固定在焊接底座上，前定位座和后定位座之间焊接支撑座，前定位座上固定前定位块。
9.优选的，所述压紧组件包括调整垫片、锁紧螺母和调节螺栓，锁紧螺母焊接在支撑座上，锁紧螺母上连接调节螺栓，调节螺栓前端连接调整垫片。
10.优选的，所述第一滑道的内壁安装有第一滑轮，第一滑轮的一端安装有第一支柱，第一支柱的一端安装有第一电机，第一电机的输出端安装有转杆，转杆的外壁安装有第一齿轮，转杆的一端通过轴承安装有推块。
11.优选的，所述行走导轨的内壁安装有第二滑道，行走导轨的内壁安装有第一齿杆。
12.优选的，所述推块的顶部安装有支架，支架的一端安装有第二滑轮，且第二滑轮的外壁与第二滑道的内壁连接。
13.优选的，所述焊接小车的底部安装有第二支杆，第二支杆的一端安装有第二电机，第二电机的输出端安装有第二齿轮，且第二齿轮与第二齿杆啮合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过安装有焊接小车、锁紧螺母和第二电机，实现了焊渣的自动清理和焊接小车自动移动和对窗座和玻璃档框的焊接效果，焊接小车的焊嘴更容易进行焊接操作，
焊接定位架包括前定位座和后定位座，锁紧螺母上连接调节螺栓，调节螺栓前端连接调整垫片，在焊接时，通过调节螺栓将窗座顶紧，设置的调整垫片能够提高压紧接触面积，焊接小车能够带着焊嘴沿着行走导轨行走，从而实现对窗座和玻璃档框的焊接功能，第一齿轮移动带动第一滑轮移动，第一电机移动带动推块移动，支架移动带动第二滑轮移动，实现焊渣的清理效果，第二电机转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动焊接小车移动，实现了焊渣的自动清理和焊接小车自动移动和对窗座和玻璃档框的焊接的功能。
附图说明
16.图1为本发明的正面结构示意图；
17.图2为本发明的正视结构示意图；
18.图3为本发明的第一滑道部分结构示意图；
19.图4为本发明的第二齿杆部分结构示意图。
20.图中：1、焊接底座；2、行走导轨；3、焊接小车；4、前定位座；5、前定位块；6、后定位座；7、支撑座；8、调整垫片；9、锁紧螺母；10、调节螺栓；11、焊嘴；12、第一滑道；1201、第一电机；1202、第一齿轮；1203、第二滑道；1204、支架；1205、推块；1206、第一齿杆；13、第二齿杆；1301、第二齿轮；1302、第二支杆；1303、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例1：请参阅图1和图2，金属窗焊接工夹具装置，包括焊接底座1、焊接小车3、焊接定位架和压紧组件，其特征在于：焊接底座1上焊接焊接定位架，焊接定位架包括一个倾斜设置的支撑座7，支撑座7前端固设有前定位块5，支撑座7后端固定压紧组件；支撑座7上放置进行焊接的窗座b，窗座b的前端接触前定位块5，窗座b的后端通过压紧组件压紧；焊接底座1上固定行走导轨2，行走导轨2与支撑座7平行设置，行走导轨2上滑动连接焊接小车3，焊接小车3前端连接焊嘴11，焊接定位架包括前定位座4和后定位座6，前定位座4和后定位座6前后设置并固定在焊接底座1上，前定位座4和后定位座6之间焊接支撑座7，前定位座
4上固定前定位块5，压紧组件包括调整垫片8、锁紧螺母9和调节螺栓10，锁紧螺母9焊接在支撑座7上，锁紧螺母9上连接调节螺栓10，调节螺栓10前端连接调整垫片8，支撑座7上放置进行焊接的窗座b，窗座b的前端接触前定位块5，窗座b的后端通过压紧组件压紧。所述窗座b上垂直放置玻璃档框a进行焊接。由于窗座b放置在倾斜设置的支撑座7上，使得焊接小车3的焊嘴11更容易进行焊接操作，焊接定位架包括前定位座4和后定位座6，前定位座4和后定位座6前后设置并固定在焊接底座1上，前定位座4和后定位座6之间焊接支撑座7，前定位座4上固定前定位块5，压紧组件包括调整垫片8、锁紧螺母9和调节螺栓10，锁紧螺母9焊接在支撑座7上，锁紧螺母9上连接调节螺栓10，调节螺栓10前端连接调整垫片8，在焊接时，通过调节螺栓10将窗座b顶紧，设置的调整垫片8能够提高压紧接触面积，焊接底座1上固定行走导轨2，行走导轨2与支撑座7平行设置，行走导轨2上滑动连接焊接小车3，焊接小车3前端连接焊嘴11，焊接小车3能够带着焊嘴11沿着行走导轨2行走，不需要人工拿焊枪，加快了生产效率和提高焊接质量，能够将窗座和玻璃档框双面焊接好之后，再把窗座和玻璃档框一体弯圆成形，从而实现对窗座b和玻璃档框a的焊接功能。
25.实施例2：请参阅图3和图4，第一滑道12的内壁安装有第一滑轮，第一滑轮的一端安装有第一支柱，第一支柱的一端安装有第一电机1201，第一电机1201的输出端安装有转杆，转杆的外壁安装有第一齿轮1202，转杆的一端通过轴承安装有推块1205，行走导轨2的内壁安装有第二滑道1203，行走导轨2的内壁安装有第一齿杆1206，推块1205的顶部安装有支架1204，支架1204的一端安装有第二滑轮，且第二滑轮的外壁与第二滑道1203的内壁连接，焊接小车3的底部安装有第二支杆1302，第二支杆1302的一端安装有第二电机1303，第二电机1303的输出端安装有第二齿轮1301，且第二齿轮1301与第二齿杆13啮合，第一电机1201转动带动转杆转动，转杆转动带动第一齿轮1202转动，第一齿轮1202移动带动第一滑轮移动，第一滑轮移动带动第一支柱移动，第一支柱移动带动第一电机1201移动，第一电机1201移动带动推块1205移动，推块1205移动带动支架1204移动，支架1204移动带动第二滑轮移动，实现焊渣的清理效果，第二电机1303转动带动第二齿轮1301转动，第二齿轮1301转动带动焊接小车3移动，实现了焊渣的自动清理和焊接小车3自动移动的功能。
26.工作原理，支撑座7上放置进行焊接的窗座b，窗座b的前端接触前定位块5，窗座b的后端通过压紧组件压紧。所述窗座b上垂直放置玻璃档框a进行焊接。由于窗座b放置在倾斜设置的支撑座7上，使得焊接小车3的焊嘴11更容易进行焊接操作，焊接定位架包括前定位座4和后定位座6，前定位座4和后定位座6前后设置并固定在焊接底座1上，前定位座4和后定位座6之间焊接支撑座7，前定位座4上固定前定位块5，压紧组件包括调整垫片8、锁紧螺母9和调节螺栓10，锁紧螺母9焊接在支撑座7上，锁紧螺母9上连接调节螺栓10，调节螺栓10前端连接调整垫片8，在焊接时，通过调节螺栓10将窗座b顶紧，设置的调整垫片8能够提高压紧接触面积，焊接底座1上固定行走导轨2，行走导轨2与支撑座7平行设置，行走导轨2上滑动连接焊接小车3，焊接小车3前端连接焊嘴11。焊接小车3能够带着焊嘴11沿着行走导轨2行走，从而实现对窗座b和玻璃档框a的焊接功能，第一电机1201转动带动转杆转动，转杆转动带动第一齿轮1202转动，第一齿轮1202移动带动第一滑轮移动，第一滑轮移动带动第一支柱移动，第一支柱移动带动第一电机1201移动，第一电机1201移动带动推块1205移动，推块1205移动带动支架1204移动，支架1204移动带动第二滑轮移动，实现焊渣的清理效果，第二电机1303转动带动第二齿轮1301转动，第二齿轮1301转动带动焊接小车3移动，实
现了焊渣的自动清理和焊接小车3自动移动的功能。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。