超大口径不锈钢储气罐自动卷管机的制作方法

1.本实用新型涉及卷管机技术领域，具体涉及超大口径不锈钢储气罐自动卷管机。


背景技术：

2.卷管机是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，是非常重要的一种加工设备。卷管机的工作原理是通过液压力、机械力等外力的作用，利用三点成圆的原理，使板材压弯或卷弯成形。卷管机在作业完成后需要对成型料进行卸料，现有的卷管机工作人员卸料费时费力，大口径管件卸料搬运不方便，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供超大口径不锈钢储气罐自动卷管机，方便运转卸料，以解决现有技术中的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：超大口径不锈钢储气罐自动卷管机，包括底座，所述底座的顶部活动安装有移动座，所述移动座的前后两侧分别设有向下弯折的折弯部，所述底座位于两个所述折弯部之间，所述折弯部的底部固定安装有移动轮，所述移动座的左端还设有向下弯折的定位部，所述定位部抵在所述底座的左端，所述定位部上固定安装有金属板，所述底座的左端内固定安装有用于吸附所述金属板的电磁铁；所述底座的顶部固定安装有位于所述移动座的右侧的液压缸，所述液压缸设有竖直向上延伸的伸缩杆，所述液压缸的伸缩杆的上端固定安装有安装座，所述安装座的左侧转动安装有上辊，所述移动座的顶部左右相对固定安装有两个支撑板，两个所述支撑板之间前后并列转动安装有两个下辊，所述上辊位于两个所述下辊之间的正上方，所述安装座上固定安装有用于带动所述上辊转动的驱动电机。
5.作为进一步的改进，所述折弯部的内侧设有左右延伸的导向条，所述底座的前后两侧分别设有与相应的所述导向条相匹配的导向槽。
6.作为进一步的改进，所述导向槽的左端设有喇叭口。
7.作为进一步的改进，所述移动座的顶部还固定安装有位于两个所述支撑板的左侧的侧板，所述侧板与位于左侧的所述支撑板之间固定安装有左右延伸的滑杆，所述滑杆上滑动安装有支撑座，所述支撑座上设有与所述上辊的左端相匹配的圆孔。
8.作为进一步的改进，所述侧板与位于左侧的所述支撑板之间转动安装有左右延伸的丝杆，所述支撑座螺纹连接在所述丝杆上，所述侧板上固定安装有用于带动所述丝杆转动的调节电机。
9.由于采用了上述技术方案，超大口径不锈钢储气罐自动卷管机，所述底座的顶部活动安装有移动座，所述移动座的前后两侧分别设有向下弯折的折弯部，所述折弯部的底部固定安装有移动轮，所述移动座的左端还设有向下弯折的定位部，所述定位部抵在所述底座的左端，所述定位部上固定安装有金属板，所述底座的左端内固定安装有用于吸附所述金属板的电磁铁，所述安装座的左侧转动安装有上辊，两个所述支撑板之间前后并列转
动安装有两个下辊；本实用新型在板材弯曲成筒体后，将电磁铁断电使其不再吸附金属板，随后向左移动移动座使其与底座分离，此时两个下辊托住筒体，移动座与底座分离的同时带动筒体脱离底座，然后推动移动座移动将加工完成的筒体运转即可，方便筒体的运转卸料，提高了工作效率。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2是图1中a-a剖视示意图；
13.图3是图1中ⅰ部分的局部放大图。
14.图中：1-底座；2-移动座；3-折弯部；4-移动轮；5-定位部；6-金属板；7-电磁铁；8-液压缸；9-安装座；10-上辊；11-支撑板；12-下辊；13-驱动电机；14-导向条；15-导向槽；16-喇叭口；17-侧板；18-滑杆；19-支撑座；20-圆孔；21-丝杆；22-调节电机。
具体实施方式
15.如图1至图3所示，超大口径不锈钢储气罐自动卷管机，包括底座1，所述底座1的顶部活动安装有移动座2，所述移动座2的前后两侧分别设有向下弯折的折弯部3，所述底座1位于两个所述折弯部3之间，所述折弯部3的底部固定安装有移动轮4，所述移动座2的左端还设有向下弯折的定位部5，所述定位部5抵在所述底座1的左端，所述定位部5上固定安装有金属板6，所述底座1的左端内固定安装有用于吸附所述金属板6的电磁铁7；所述底座1的顶部固定安装有位于所述移动座2的右侧的液压缸8，所述液压缸8设有竖直向上延伸的伸缩杆，所述液压缸8的伸缩杆的上端固定安装有安装座9，所述安装座9的左侧转动安装有上辊10，所述移动座2的顶部左右相对固定安装有两个支撑板11，两个所述支撑板11之间前后并列转动安装有两个下辊12，所述上辊10位于两个所述下辊12之间的正上方，所述安装座9上固定安装有用于带动所述上辊10转动的驱动电机13。
16.初始状态时，电磁铁7处于通电状态，电磁铁7吸附金属板6使定位部5无法脱离底座1的左端，进而使移动座2无法脱离底座1。
17.进行卷管时，将板材放入上辊10与两个下辊12之间，通过驱动电机13带动上辊10转动，上辊10和两个下辊12相配合将板材弯曲成筒体。
18.加工完毕后，首先通过液压缸8伸展带动安装座9上移，安装座9带动上辊10抬升使上辊10脱离筒体的内表面，以防止卸料时上辊10与筒体的内表面摩擦划伤筒体；然后将电磁铁7断电使其不再吸附金属板6，随后向左移动移动座2使其与底座1分离，此时两个下辊12托住筒体，移动座2与底座1分离的同时带动筒体脱离底座1，然后推动移动座2移动将加工完成的筒体运转即可。
19.将筒体运转至下一工位并卸下后，重新推动移动座2移动至底座1的上方、使底座1进入两折弯部3之间并使定位部5重新抵在底座1的左端，然后再将电磁铁7通电，液压缸8收
缩带动上辊10回复原位，进行下一次卷管即可。
20.所述折弯部3的内侧设有左右延伸的导向条14，所述底座1的前后两侧分别设有与相应的所述导向条14相匹配的导向槽15。导向条14和导向槽15相配合以提高移动座2和底座1之间安装的稳定性。
21.所述导向槽15的左端设有喇叭口16，用于方便导向条14滑入导向槽15内。
22.所述移动座2的顶部还固定安装有位于两个所述支撑板11的左侧的侧板17，所述侧板17与位于左侧的所述支撑板11之间固定安装有左右延伸的滑杆18，所述滑杆18上滑动安装有支撑座19，所述支撑座19上设有与所述上辊10的左端相匹配的圆孔20。具体的，当液压缸8收缩带动上辊10回复原位后，通过沿滑杆18向右滑动支撑座19使上辊10的左端插入圆孔20内，以对上辊10的左端进行稳定的支撑。
23.所述侧板17与位于左侧的所述支撑板11之间转动安装有左右延伸的丝杆21，所述支撑座19螺纹连接在所述丝杆21上，所述侧板17上固定安装有用于带动所述丝杆21转动的调节电机22。具体的，通过调节电机22带动丝杆21正转，丝杆21正转时带动支撑座19沿滑杆18向右滑动使上辊10的左端插入圆孔20内；或通过调节电机22带动丝杆21反转，丝杆21反转时带动支撑座19沿滑杆18向左滑动使上辊10的左端脱离圆孔20。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。