一种冲压模具用自动脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种冲压模具用自动脱模装置。


背景技术：

2.冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装置，但是现有的冲压模具在冲压完成后，由于零件受到的压力较大，往往会粘合在下模中，需要人工将其取出，增加了劳动强度，通过自动脱模可降低劳动强度，现有的自动脱模装置是由弹簧连接顶杆组成，利用冲压时弹簧被压缩，冲压后弹簧的弹力把零件顶出，但是这样的话弹簧容易损坏，当弹簧损坏不能提供弹力时，零件就无法取出，同时弹簧具有一定的缓冲力，可降低冲头与凹模之间的瞬间接触力，进而不便使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲压模具用自动脱模装置，解决了冲压模具用自动脱模的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述冲压模具用自动脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具用自动脱模装置，包括模座，所述模座的上表面焊接固定有支架，所述支架的上表面焊接固定有液压器，所述支架的底面焊接固定有内液压杆，所述内液压杆的底端焊接固定有上模座，所述支架的正面和背面通过连杆焊接固定有外液压杆，所述外液压杆的底端设置有驱动装置，所述模座的正面和背面开设有侧槽，所述侧槽的内部底面焊接固定有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端通过连杆焊接固定有下模座，所述下模座的左右侧面设置有脱模装置。
7.优选的，所述驱动装置包括上摆臂、定销、下摆臂和连接转杆，所述上摆臂转动连接在外液压杆的底端，所述定销转动连接在模座的正面，所述下摆臂与定销转动连接，所述连接转杆通过转销转动连接在上摆臂的底端，通过将上模具和下模具分别与上模座和下模座安装固定，且当对模具进行冲压时通过液压器可使内液压杆带动上模座向下移动，同时外液压杆可带动上摆臂向下移动，进而上摆臂通过定销可使下摆臂较内侧一端向上，其较外侧一端向下移动，此时下摆臂带动弹簧杆伸张并带动下模座向上移动，进而通过上模座向下移动、下模座向上移动可减少上模座和下模座冲压的行程，从而便于提高冲压效率。
8.优选的，所述脱模装置包括转盘、翘滑杆和翘槽，所述转盘转动连接在模座的左右侧面，所述翘滑杆滑动连接在转盘的内部，所述翘槽开设在下模座的左右侧面，当下摆臂较外侧一端向下移动时，可通过连接转杆带动翘滑杆在转盘的内部向外侧滑动的同时，其远离模座的一端向下移动，并当上模座和下模座冲压完毕后通过液压器可使其分比向上和向下移动，此时连接转杆带动翘滑杆在转动的同时也可带动其向内侧移动至翘槽的内部，并当翘滑杆与下模座相接触时通过其内侧的倾斜一端可使冲压件与下模座脱离，从而完成对
冲压后固定在下模座上表面的冲压件进行脱模，进而便于使用。
9.优选的，所述上摆臂通过转销与下摆臂远离弹簧杆的一端转动连接，便于其通过定销带动下摆臂上下移动。
10.优选的，所述下摆臂远离连接转杆的一端通过转销与弹簧杆转动连接，便于弹簧杆通过转销可分别使下模座和下摆臂快速复位。
11.所述模座的正面开设有滑销槽，所述定销与其滑动连接，便于下摆臂在转动的同时也可移动。
12.优选的，所述翘滑杆与连接转杆转动连接，便于连接转杆带动翘滑杆在向内外侧滑动的同时也可上下移动。
13.优选的，所述翘滑杆与翘槽活动卡接，便于翘滑杆较内侧设置有倾斜面的一端可使冲压件与下模座相互脱离。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲压模具用自动脱模装置，具备以下有益效果：
15.1、该冲压模具用自动脱模装置，通过将上模具和下模具分别与上模座和下模座安装固定，且当对模具进行冲压时通过液压器可使内液压杆带动上模座向下移动，同时外液压杆可带动上摆臂向下移动，进而上摆臂通过定销可使下摆臂较内侧一端向上，其较外侧一端向下移动，此时下摆臂带动弹簧杆伸张并带动下模座向上移动，进而通过上模座向下移动、下模座向上移动可减少上模座和下模座冲压的行程，从而便于提高冲压效率。
16.2、该冲压模具用自动脱模装置，当下摆臂较外侧一端向下移动时，可通过连接转杆带动翘滑杆在转盘的内部向外侧滑动的同时，其远离模座的一端向下移动，并当上模座和下模座冲压完毕后通过液压器可使其分比向上和向下移动，此时连接转杆带动翘滑杆在转动的同时也可带动其向内侧移动至翘槽的内部，并当翘滑杆与下模座相接触时通过其内侧的倾斜一端可使冲压件与下模座脱离，从而完成对冲压后固定在下模座上表面的冲压件进行脱模，进而便于使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构翘槽示意图；
19.图3为本实用新型结构翘滑杆示意图。
20.其中：1、模座；2、支架；3、液压器；4、内液压杆；5、上模座；6、外液压杆；7、上摆臂；8、侧槽；9、弹簧杆；10、下模座；11、定销；12、下摆臂；13、连接转杆；14、转盘；15、翘滑杆；16、翘槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种冲压模具用自动脱模装置，包括模座1，模座1
的上表面焊接固定有支架2，支架2的上表面焊接固定有液压器3，支架2的底面焊接固定有内液压杆4，内液压杆4的底端焊接固定有上模座5，支架2的正面和背面通过连杆焊接固定有外液压杆6，外液压杆6的底端设置有驱动装置，驱动装置包括上摆臂7、定销11、下摆臂12和连接转杆13，上摆臂7转动连接在外液压杆6的底端，定销11转动连接在模座1的正面，下摆臂12与定销11转动连接，连接转杆13通过转销转动连接在上摆臂7的底端，通过将上模具和下模具分别与上模座5和下模座10安装固定，且当对模具进行冲压时通过液压器3可使内液压杆4带动上模座5向下移动，同时外液压杆6可带动上摆臂7向下移动，进而上摆臂7通过定销11可使下摆臂12较内侧一端向上，其较外侧一端向下移动，此时下摆臂12带动弹簧杆9伸张并带动下模座10向上移动，进而通过上模座5向下移动、下模座10向上移动可减少上模座5和下模座10冲压的行程，从而便于提高冲压效率，上摆臂7通过转销与下摆臂12远离弹簧杆9的一端转动连接，便于其通过定销11带动下摆臂12上下移动，下摆臂12远离连接转杆13的一端通过转销与弹簧杆9转动连接，便于弹簧杆9通过转销可分别使下模座10和下摆臂12快速复位，模座1的正面开设有滑销槽，所述定销11与其滑动连接，便于下摆臂12在转动的同时也可移动，模座1的正面和背面开设有侧槽8，侧槽8的内部底面焊接固定有弹簧杆9，弹簧杆9的顶端通过连杆焊接固定有下模座10，下模座10的左右侧面设置有脱模装置，脱模装置包括转盘14、翘滑杆15和翘槽16，转盘14转动连接在模座1的左右侧面，翘滑杆15滑动连接在转盘14的内部，翘槽16开设在下模座10的左右侧面，当下摆臂12较外侧一端向下移动时，可通过连接转杆13带动翘滑杆15在转盘14的内部向外侧滑动的同时，其远离模座1的一端向下移动，并当上模座5和下模座10冲压完毕后通过液压器3可使其分比向上和向下移动，此时连接转杆13带动翘滑杆15在转动的同时也可带动其向内侧移动至翘槽16的内部，并当翘滑杆15与下模座10相接触时通过其内侧的倾斜一端可使冲压件与下模座10脱离，从而完成对冲压后固定在下模座10上表面的冲压件进行脱模，进而便于使用，翘滑杆15与连接转杆13转动连接，便于连接转杆13带动翘滑杆15在向内外侧滑动的同时也可上下移动，翘滑杆15与翘槽16活动卡接，便于翘滑杆15较内侧设置有倾斜面的一端可使冲压件与下模座10相互脱离。
23.在使用时，通过将上模具和下模具分别与上模座5和下模座10安装固定，且当对模具进行冲压时通过液压器3可使内液压杆4带动上模座5向下移动，同时外液压杆6可带动上摆臂7向下移动，进而上摆臂7通过定销11可使下摆臂12较内侧一端向上，其较外侧一端向下移动，此时下摆臂12带动弹簧杆9伸张并带动下模座10向上移动，进而通过上模座5向下移动、下模座10向上移动可减少上模座5和下模座10冲压的行程，从而便于提高冲压效率，当下摆臂12较外侧一端向下移动时，可通过连接转杆13带动翘滑杆15在转盘14的内部向外侧滑动的同时，其远离模座1的一端向下移动，并当上模座5和下模座10冲压完毕后通过液压器3可使其分比向上和向下移动，此时连接转杆13带动翘滑杆15在转动的同时也可带动其向内侧移动至翘槽16的内部，并当翘滑杆15与下模座10相接触时通过其内侧的倾斜一端可使冲压件与下模座10脱离，从而完成对冲压后固定在下模座10上表面的冲压件进行脱模，进而便于使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。