一种具有防错位功能的模胚的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产设备技术领域，具体为一种具有防错位功能的模胚。


背景技术：

2.模胚是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模胚是模具不可分割的部分。由于模胚及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模胚制造商订购模胚，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
3.但是，现有的模胚存在以下缺点：
4.1、现有的模胚上模和下模在压合过程中容易产生错位，导致生产的模具质量不好。
5.2、现有的模胚散热效率差，需要过长的时间来等待模胚降温，耗费时间较长，导致生产效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有防错位功能的模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防错位功能的模胚，包括模具、顶板、顶针、连接机构、防错位组件和散热组件，所述模具设置有上模具和下模具，所述顶板设置有上顶板和下顶板，所述上模具与上顶板的下表面固定连接，所述下模具与下顶板的上表面固定连接，所述顶针设置在下模具的下方，所述连接机构设置有连接杆、安装板和螺纹栓，所述连接机构设置在上顶板的上表面，所述防错位机构设置有固定槽和固定杆，所述散热机构设置有散热片、吸水棉布、积水槽、水管和水泵。
8.优选的，所述上顶板的上表面固定连接连接杆，所述连接杆的上方设置有安装板，所述安装板的左右两侧设置有螺纹栓，通过安装板和螺纹栓将上顶板与冲压机构固定连接，通过冲压机构对上顶板进行挤压，使上模具与下模具之间进行压合。
9.优选的，所述上模具的下表面四周设置有固定槽，所述上模具的上表面四周设置有固定杆，所述固定杆的位置大小与固定槽相对应，所述固定杆设置在固定槽内，并且所述固定槽的长度长于固定杆的长度，通过将四周的固定杆设置在固定槽内，避免上模具与下模具之间滑动导致移位，通过将固定槽的长度设置长于固定杆，避免上模具与下模具之间压合不紧密。
10.优选的，所述散热片设置在下模具的左右两侧，所述散热片的外侧固定设置有吸水棉布，通过下模具左右两侧的散热片对下模具内的模胚进行散热，并通过吸水棉布沾上冷水对散热片的外侧进行冷却降温，避免散热片长时间散热，导致表面温度升高，降低其散热效率。
11.优选的，所述积水槽设置在下顶板的上表面，并且所述积水槽位于下模具的外侧，所述积水槽设置为三面式，通过在下顶板的上表面设置三面式积水槽，使冷水能够在积水槽内进行收集。
12.优选的，所述水管设置有水管一、水管二和水管三，所述水管一固定设置在吸水棉布的上方，所述水管一的下表面均匀的设置有若干滴水孔，所述滴水孔紧贴吸水棉布，通过滴水孔使水管一内的冷水滴落到吸水棉布上，由于吸水棉布紧贴于散热片，从而对散热片的表面进行冷却降温。
13.优选的，所述水管二固定设置在下模具的后侧，所述水管二位于左右两侧水管一之间，并且所述水管二的左右两侧分别与左右两侧的水管一连通，所述水管二的下方设置有连接口，所述连接口的下方设置有水管三，通过将水管一设置在水管二的两侧，使水管二内的水能够向左右两侧进行散热流出。
14.优选的，所述水管三的中间设置有水泵，所述水管三的下端设置在积水槽的下方，便于抽取冷水，水泵将积水槽内的冷水抽出，通过水管三流进水管二中，再通过水管二分别向两侧的水管一流入，最后通过水管一下表面的滴水孔地下打湿吸水棉布，由于吸水棉布长时间吸水，水分过多时通过吸水棉布的下方重新流入积水槽内进行循环利用，使吸水棉布上能够不断的更换冷水。
15.本实用新型提供了一种具有防错位功能的模胚，具备以下有益效果：
16.(1)本实用新型通过在上模具的下表面设置有固定槽，下模具的上表面设置有固定杆，并且固定槽与固定杆的位置大小相对应，从而使上模具与下模具在压合过程中避免错位，并将固定槽的长度设置长于固定杆的长度，使上模具和下模具之间压合更加紧密。
17.(2)本实用新型通过在下模具左右两侧设置有散热片，通过散热片对模胚进行散热，并在散热片的外侧设置吸水棉布，通过水泵和水管三抽取积水槽内的冷水进入水管二，通过水管二使冷水流进水管一中，水管一通过下表面的漏水孔滴在吸水棉布上，对散热片进行冷却，冷水吸热导致温度上升，此时水分通过吸水棉布的下端重新流进集水槽内进行收集降温，之后再次通过水管三和水泵抽取，使冷水能够循环使用，使吸水棉布表面的水温能够一直处于低温状态，使散热降温效果更好，并且更加节约环保。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的下模具俯视图；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图4为本实用新型的a处放大示意图。
22.图中：1、顶针；2、上模具；3、下模具；4、上顶板；5、下顶板；6、连接杆；7、安装板；8、螺纹栓；9、固定槽；10、固定杆；11、散热片；12、吸水棉布；13、积水槽；14、水泵；15、水管一；16、水管二；17、水管三；18、滴水孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防错位功能的模胚，包括模具、顶板、顶针1、连接机构、防错位组件和散热组件，所述模具设置有上模具2和下模具3，所述顶板设置有上顶板4和下顶板5，所述上模具2与上顶板4的下表面固定连接，所述下模具3与下顶板5的上表面固定连接，所述顶针1设置在下模具3的下方，所述连接机构设置有连接杆6、安装板7和螺纹栓8，所述连接机构设置在上顶板4的上表面，所述防错位机构设置有固定槽9和固定杆10，所述散热机构设置有散热片11、吸水棉布12、积水槽13、水管和水泵14。
25.所述上顶板4的上表面固定连接连接杆6，所述连接杆6的上方设置有安装板7，所述安装板7的左右两侧设置有螺纹栓8，通过安装板7和螺纹栓8将上顶板4与冲压机构固定连接，通过冲压机构对上顶板4进行挤压，使上模具2与下模具3之间进行压合。
26.所述上模具2的下表面四周设置有固定槽9，所述上模具2的上表面四周设置有固定杆10，所述固定杆10的位置大小与固定槽9相对应，所述固定杆10设置在固定槽9内，并且所述固定槽9的长度长于固定杆10的长度，通过将四周的固定杆10设置在固定槽9内，避免上模具2与下模具3之间滑动导致移位，通过将固定槽9的长度设置长于固定杆10，避免上模具2与下模具3之间压合不紧密。
27.所述散热片11设置在下模具3的左右两侧，所述散热片11的外侧固定设置有吸水棉布12，通过下模具3左右两侧的散热片11对下模具3内的模胚进行散热，并通过吸水棉布12沾上冷水对散热片11的外侧进行冷却降温，避免散热片11长时间散热，导致表面温度升高，降低其散热效率。
28.所述积水槽13设置在下顶板5的上表面，并且所述积水槽13位于下模具3的外侧，所述积水槽13设置为三面式，通过在下顶板5的上表面设置三面式积水槽13，使冷水能够在积水槽13内进行收集。
29.所述水管设置有水管一15、水管二16和水管三17，所述水管一15固定设置在吸水棉布12的上方，所述水管一15的下表面均匀的设置有若干滴水孔18，所述滴水孔18紧贴吸水棉布12，通过滴水孔18使水管一15内的冷水滴落到吸水棉布12上，由于吸水棉布12紧贴于散热片11，从而对散热片11的表面进行冷却降温。
30.所述水管二16固定设置在下模具3的后侧，所述水管二16位于左右两侧水管一15之间，并且所述水管二16的左右两侧分别与左右两侧的水管一15连通，所述水管二16的下方设置有连接口，所述连接口的下方设置有水管三17，通过将水管一15设置在水管二16的两侧，使水管二16内的水能够向左右两侧进行散热流出。
31.所述水管三17的中间设置有水泵14，所述水管三17的下端设置在积水槽13的下方，便于抽取冷水，水泵14将积水槽13内的冷水抽出，通过水管三17流进水管二16中，再通过水管二16分别向两侧的水管一15流入，最后通过水管一15下表面的滴水孔18地下打湿吸水棉布12，由于吸水棉布12长时间吸水，水分过多时通过吸水棉布12的下方重新流入积水槽13内进行循环利用，使吸水棉布12上能够不断的更换冷水。
32.需要说明的是，一种具有防错位功能的模胚，通过将上模具2盖在下模具3上，通过固定槽9与固定杆10的结合，避免上模具2与下模具3之间发生错位，通过将固定槽9的长度设置长于固定杆10的长度，使上模具2与下模具3压合能够更加紧密，通过螺纹栓8将安装板7与压合机构进行连接，通过压合机构对上模具2进行挤压，从而与下模具3之间闭合，通过
下模具3左右两侧的散热片11对模胚进行散热，同时启动电源，水泵14开始运作，通过水管三17对积水槽13内的水进行抽取，通过水管三17进入水管二16，之后进入两侧的水管一15内，通过水管一15下表面的滴水孔18滴在吸水棉布12上，使吸水棉布12粘满冷水对散热片11的表面进行散热冷却，之后水分从吸水棉布12的下端重新滴入到积水槽13内进行收集冷却，通过水泵14使吸水棉布12上的冷水不断更换，使吸水棉布12能够一直处于低温的状态，使散热片11的散热冷却效果更好，从而使散热片11对下模具3内的模胚散热效果更好。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。