一种冷镦精密螺钉加工用十字槽冲头组件的制作方法

1.本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种冷镦精密螺钉加工用十字槽冲头组件。


背景技术：

2.冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。
3.现有技术存在以下问题：现有的十字冲头在在使用时无法便捷的对其进行限位安装，影响安装效率，且在使用时无法对其进行保护，易出现折损的情况，在十字冲头安装后难以对其润滑，影响冲压质量，降低设备的使用寿命，影响工作质量。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种冷镦精密螺钉加工用十字槽冲头组件，具有安装便捷牢固，润滑方便的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷镦精密螺钉加工用十字槽冲头组件，包括十字冲头本体，所述十字冲头本体的表面设置有限位安装组件，所述限位安装组件包括安装盖、紧固螺栓、弧形夹板、导向杆、固定挡板和调节垫片，其中，所述十字冲头本体的表面对称设置有弧形夹板，所述弧形夹板的上端设置有安装盖，所述安装盖的内部对应弧形夹板设置有导向杆，所述弧形夹板之间对称设置有紧固螺栓，所述弧形夹板的内部设置有固定挡板，所述固定挡板的底端设置有调节垫片。
6.优选的，所述导向杆的表面套接设置有限位弹簧。
7.优选的，所述弧形夹板的内壁表面均匀间隔设置有防滑垫。
8.优选的，所述弧形夹板的一侧表面设置有便捷润滑组件，所述便捷润滑组件包括调节架、扭簧、密封板、连接座、复位弹簧、固定架、出油管和存油箱，其中，所述弧形夹板的一侧表面设置有固定架，所述固定架的上端设置有存油箱，所述存油箱的上端设置有调节架，所述调节架的内部设置有扭簧，所述存油箱的内部设置有密封板，所述密封板的一侧设置有连接座，所述连接座的表面套接设置有复位弹簧，所述存油箱的底端对应十字冲头本体设置有出油管。
9.优选的，所述存油箱的内部对应密封板设置有导向板，所述导向板的内部设置有通气孔。
10.优选的，所述调节架设置为l型结构，且所述调节架和固定架均通过钎焊的方式固定在弧形夹板的一侧表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置限位安装组件，可拧紧紧固螺栓对弧形夹板进行夹合，使得十字冲头本体能够便捷的安装限位，提高安装的便利性，保证使用效果，且可通过增减调
节垫片对十字冲头的安装高度进行调节，提高冲压工作的质量，保证产品合格率。
13.2、本实用新型通过设置便捷润滑组件，可在十字冲头安装后按压连接座对其进行润滑，保证润滑工作的便利性，节约人力资源，提高设备的使用寿命，降低跳屑的发生概率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构立体图；
15.图2为本实用新型的结构正视图；
16.图3为本实用新型的限位安装组件结构仰视图；
17.图4为本实用新型的限位安装组件结构剖视图；
18.图5为本实用新型的便捷润滑组件结构示意图。
19.图中：1、便捷润滑组件；11、调节架；12、扭簧；13、密封板；14、连接座；15、复位弹簧；16、固定架；17、出油管；18、存油箱；2、十字冲头本体；3、限位安装组件；31、安装盖；32、紧固螺栓；33、弧形夹板；34、限位弹簧；35、导向杆；36、固定挡板；37、防滑垫；38、调节垫片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种冷镦精密螺钉加工用十字槽冲头组件，包括十字冲头本体2，十字冲头本体2的表面设置有限位安装组件3，限位安装组件3包括安装盖31、紧固螺栓32、弧形夹板33、导向杆35、固定挡板36和调节垫片38，其中，十字冲头本体2的表面对称设置有弧形夹板33，弧形夹板33的上端设置有安装盖31，安装盖31的内部对应弧形夹板33设置有导向杆35，弧形夹板33之间对称设置有紧固螺栓32，弧形夹板33的内部设置有固定挡板36，固定挡板36的底端设置有调节垫片38。
23.具体的，导向杆35的表面套接设置有限位弹簧34。
24.通过采用上述技术方案，保证在调节弧形夹板33后，限位弹簧34能够带动其相互靠近闭合，提高弧形夹板33安装的便利性。
25.具体的，弧形夹板33的内壁表面均匀间隔设置有防滑垫37。
26.通过采用上述技术方案，提高十字冲头本体2夹持固定的稳定性，保证使用质量。
27.本实施例在使用时：在需要对十字冲头本体2进行更换安装时，先松动紧固螺栓32使得弧形夹板33略微分离，然后将损坏的十字冲头本体2抽出，再将新的十字冲头本体2塞入弧形夹板33的内部，并拧紧紧固螺栓32对其进行夹紧，当需要对十字冲头本体2的高度进行调节时，可增调节垫片38对其进行抵接，保证使用效果，提高冲压质量。
28.实施例2
29.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，弧形夹板33的一侧表面设置有便捷润滑组件1，便捷润滑组件1包括调节架11、扭簧12、密封板13、连接座14、复位弹簧15、固定架16、出油管17和存油箱18，其中，弧形夹板33的一侧表面设置有固定架16，固定架16的上端
设置有存油箱18，存油箱18的上端设置有调节架11，调节架11的内部设置有扭簧12，存油箱18的内部设置有密封板13，密封板13的一侧设置有连接座14，连接座14的表面套接设置有复位弹簧15，存油箱18的底端对应十字冲头本体2设置有出油管17。
30.通过采用上述技术方案，在安装新的十字冲头本体2后，按下连接座14使得密封板13移动，同时复位弹簧15压缩，存油箱18内部的润滑油沿出油管17流出对十字冲头本体2进行润滑，提高设备的使用强度，保证冲压效果，提高设备的使用寿命，出油完成后松开连接座14，复位弹簧15使其复位，防止多余的润滑油流出造成浪费的情况，且在需要对存油箱18进行更换时，沿扭簧12转动调节架11即可将其取出，保证使用的便利性。
31.具体的，存油箱18的内部对应密封板13设置有导向板，导向板的内部设置有通气孔。
32.通过采用上述技术方案，确保存油箱18能够定量出油，提高使用质量，防止造成浪费，节约物质资源。
33.具体的，调节架11设置为l型结构，且调节架11和固定架16均通过钎焊的方式固定在弧形夹板33的一侧表面。
34.通过采用上述技术方案，保证调节架11和固定架16安装的牢固性，提高存油箱18安装的稳定性。
35.本实施例在使用时：在安装新的十字冲头本体2后，按下连接座14使得密封板13移动，同时复位弹簧15压缩，存油箱18内部的润滑油沿出油管17流出对十字冲头本体2进行润滑，提高设备的使用强度，保证冲压效果，提高设备的使用寿命，出油完成后松开连接座14，复位弹簧15使其复位，防止多余的润滑油流出造成浪费的情况，且在需要对存油箱18进行更换时，沿扭簧12转动调节架11即可将其取出，保证使用的便利性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，在需要对十字冲头本体2进行更换安装时，先松动紧固螺栓32使得弧形夹板33略微分离，然后将损坏的十字冲头本体2抽出，再将新的十字冲头本体2塞入弧形夹板33的内部，并拧紧紧固螺栓32对其进行夹紧，当需要对十字冲头本体2的高度进行调节时，可增调节垫片38对其进行抵接，保证使用效果，提高冲压质量；
37.在安装新的十字冲头本体2后，按下连接座14使得密封板13移动，同时复位弹簧15压缩，存油箱18内部的润滑油沿出油管17流出对十字冲头本体2进行润滑，提高设备的使用强度，保证冲压效果，提高设备的使用寿命，出油完成后松开连接座14，复位弹簧15使其复位，防止多余的润滑油流出造成浪费的情况，且在需要对存油箱18进行更换时，沿扭簧12转动调节架11即可将其取出，保证使用的便利性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。