一种安全可靠的自动化车床的制作方法

1.本发明涉及自动化车床技术领域，尤其涉及一种安全可靠的自动化车床。


背景技术：

2.自动化车床也叫数控车床，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
3.但是目前常见的自动化车床，在实际使用过程中还是具有些许不足，例如：传统的数控车床在对零件进行夹持前需要人工操作，即一手扶持并调节金属零件的位置，另一只手对三角卡爪的使用大小进行调节，最终通过人工调节使零件固定，此种方式十分费时费力，一手扶持一手固定十分不便，且由人工通过三角卡爪钥匙对三角卡爪的使用间距进行调节和固定，所以在对零部件进行固定时十分容易出现固定不稳的情况，使得在加工过程中容易出现零件甩落等情况，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种安全可靠的自动化车床，包括底座，底座的顶部固定安装有车床主体，车床主体左侧的上端固定安装有控制台，车床主体的内部设置有加工仓，加工仓一侧的车床主体表面滑动安装有仓门，加工仓内部的底端滑动安装有十字电动导轨，十字电动导轨左侧的加工仓内部转动安装有夹持机构，夹持机构的中间位置处开设有夹持空腔，夹持空腔的内壁镶嵌安装有金属感应器模块，夹持机构的内部固定安装有传动机构，传动机构的一侧齿轮连接有夹持部件，夹持部件的内部设置有紧固机构。
5.优选的，夹持机构包括传动轴，传动轴的一端固定连接有夹持主壳体，夹持主壳体的一端固定安装有伺服电机。
6.优选的，夹持主壳体共设置有两段，且两段夹持主壳体之间通过安装法兰固定连接。
7.优选的，传动机构包括安装槽，安装槽的内部设置有链条组件，链条组件的内侧依次啮合有主动齿轮组件、从动齿轮组件一以及从动齿轮组件二。
8.优选的，主动齿轮组件由平齿齿轮以及传动杆构成，且传动杆的一端与主动齿轮组件的中间位置处固定连接，从动齿轮组件一和从动齿轮组件二皆由两个平齿齿轮和一根传动杆构成，两个平齿齿轮相互平行且通过传动杆固定连接。
9.优选的，夹持部件包括夹持块，夹持块的侧表面设置有轮齿，夹持块的底端通过固定连接件固定连接有防滑垫。
10.优选的，夹持块设置有三个，三个夹持块的轮齿分别与主动齿轮组件、从动齿轮组件一以及从动齿轮组件二相互啮合，防滑垫为高分子硅胶防滑垫。
11.优选的，紧固机构包括密闭空腔，密闭空腔两侧的夹持块内部固定安装有电磁线
圈组件，密闭空腔的内部滑动安装有金属活塞板，金属活塞板的一端固定连接有连接杆，连接杆的一端固定连接有按压板。
12.优选的，按压板的表面呈凹槽状，且连接杆与按压板之间固定连接有加固杆。
13.优选的，控制台的输入端通过导线与外接电源进行电性连接，控制台与金属感应器模块之间进行通讯连接，控制台的输出端通过导线分别与伺服电机和电磁线圈组件的输入端电性连接。
14.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：（一）、本发明通过在本发明车床内部设置有金属感应器模块以及传动机构，使得本发明在使用过程中只需要将待加工零件放置于夹持空腔内部，即可实现自动化智能感应夹持，相对于传统车床需要人工费时费力的进行夹持，本发明具有自动化夹持、夹持速度快效果好等优点；（二）、本发明通过设置有紧固机构与夹持部件进行配合夹持，能够在夹持部件对金属零件进行初步的夹持后，利用电磁原理控制连接有按压板的金属活塞板朝金属零件移动，对其进行二次夹持，相对于传统手工夹持的三角卡爪结构来说，本发明具有对零件的双重夹持效果，不仅夹持效果更好，利于零件的精准切削，更是大大的增加了本发明车床的使用安全性，避免零件夹持不稳固脱离等情况发生。
附图说明
15.图1为本发明的安全可靠的自动化车床的结构示意图；图2为本发明的夹持机构的结构示意图；图3为本发明的夹持主壳体的剖视图；图4为本发明的主动齿轮组件的结构示意图；图5为本发明的从动齿轮组件一的结构示意图；图6为本发明的夹持部件的结构示意图；图7为本发明的夹持部件的剖视图；图8为本发明的金属感应器模块的工作框图。
16.附图标记：1、底座；2、车床主体；3、控制台；4、加工仓；5、仓门；6、十字电动导轨；7、夹持机构；701、传动轴；702、夹持主壳体；703、伺服电机；704、安装法兰；8、夹持空腔；9、金属感应器模块；10、传动机构；1001、安装槽；1002、链条组件；1003、主动齿轮组件；1004、从动齿轮组件一；1005、从动齿轮组件二；11、夹持部件；1101、夹持块；1102、轮齿；1103、固定连接件；1104、防滑垫；12、紧固机构；1201、密闭空腔；1202、电磁线圈组件；1203、金属活塞板；1204、连接杆；1205、按压板。
具体实施方式
17.实施例一如图1-6所示，本发明提出的一种安全可靠的自动化车床，包括底座1，底座1的顶部固定安装有车床主体2，车床主体2左侧的上端固定安装有控制台3，车床主体2的内部设置有加工仓4，加工仓4一侧的车床主体2表面滑动安装有仓门5，加工仓4内部的底端滑动安装有十字电动导轨6，十字电动导轨6左侧的加工仓4内部转动安装有夹持机构7，夹持机构7
的中间位置处开设有夹持空腔8，夹持空腔8的内壁镶嵌安装有金属感应器模块9，夹持机构7的内部固定安装有传动机构10，传动机构10的一侧齿轮连接有夹持部件11，夹持部件11的内部设置有紧固机构12，夹持机构7包括传动轴701，传动轴701的一端固定连接有夹持主壳体702，夹持主壳体702的一端固定安装有伺服电机703，夹持主壳体702共设置有两段，且两段夹持主壳体702之间通过安装法兰704固定连接，传动机构10包括安装槽1001，安装槽1001的内部设置有链条组件1002，链条组件1002的内侧依次啮合有主动齿轮组件1003、从动齿轮组件一1004以及从动齿轮组件二1005，主动齿轮组件1003由平齿齿轮以及传动杆构成，且传动杆的一端与主动齿轮组件1003的中间位置处固定连接，从动齿轮组件一1004和从动齿轮组件二1005皆由两个平齿齿轮和一根传动杆构成，两个平齿齿轮相互平行且通过传动杆固定连接，夹持部件11包括夹持块1101，夹持块1101的侧表面设置有轮齿1102，夹持块1101的底端通过固定连接件1103固定连接有防滑垫1104，夹持块1101设置有三个，三个夹持块1101的轮齿1102分别与主动齿轮组件1003、从动齿轮组件一1004以及从动齿轮组件二1005相互啮合，防滑垫1104为高分子硅胶防滑垫。
18.本实施例中，使用前先检查本发明的车床内部各零部件之间的使用安全性，然后将本发明移动至需要使用处，并连接外接电源开始使用，在使用前先将需要切削的金属零部件放入夹持空腔8的内部，此时夹持空腔8内壁上的金属感应器模块9在感应到夹持空腔8内部进入金属零部件时，将感应信号传输至控制台3上，此时控制台3作出反应，并控制伺服电机703工作，使得伺服电机703传动主动齿轮组件1003并使其逆时针旋转，主动齿轮组件1003带动链条组件1002逆时针旋转，链条组件1002带动从动齿轮组件一1004、从动齿轮组件二1005逆时针旋转，最终实现三个夹持部件11向金属零件移动，并对其进行稳固的固定，通过在本发明车床内部设置有金属感应器模块9以及传动机构10，使得本发明在使用过程中只需要将待加工零件放置于夹持空腔8内部，即可实现自动化智能感应夹持，相对于传统车床需要人工费时费力的进行夹持，本发明具有自动化夹持、夹持速度快效果好等优点。
19.实施例二如图7-8所示，本发明提出的一种安全可靠的自动化车床，相较于实施例一，本实施例还包括紧固机构12包括密闭空腔1201，密闭空腔1201两侧的夹持块1101内部固定安装有电磁线圈组件1202，密闭空腔1201的内部滑动安装有金属活塞板1203，金属活塞板1203的一端固定连接有连接杆1204，连接杆1204的一端固定连接有按压板1205，按压板1205的表面呈凹槽状，且连接杆1204与按压板1205之间固定连接有加固杆，控制台3的输入端通过导线与外接电源进行电性连接，控制台3与金属感应器模块9之间进行通讯连接，控制台3的输出端通过导线分别与伺服电机703和电磁线圈组件1202的输入端电性连接。
20.本实施例中，在对金属零件初步的夹持后，使用者在控制台3上控制电磁线圈组件1202工作，此时金属活塞板1203在密闭空腔1201的内部做切割磁感线的运动，从而使得金属活塞板1203在密闭空腔1201的内部不断向外部移动，并在初步夹持固定的金属零件表面进行按压，直至按压板1205带动防滑垫1104对金属部件表面进行二次稳固夹持后保持当前夹持状态，然后开始在控制台3上录入车床切削指令，然后关闭仓门5开始加工即可，通过设置有紧固机构12与夹持部件11进行配合夹持，能够在夹持部件11对金属零件进行初步的夹持后，利用电磁原理控制连接有按压板1205的金属活塞板1203朝金属零件移动，对其进行
二次夹持，相对于传统手工夹持的三角卡爪结构来说，本发明具有对零件的双重夹持效果，不仅夹持效果更好，利于零件的精准切削，更是大大的增加了本发明车床的使用安全性，避免零件夹持不稳固脱离等情况发生。
21.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。