一种轧辊加工用卧式车床的制作方法

1.本实用新型涉卧式车床技术领域，具体为一种轧辊加工用卧式车床。


背景技术：

2.轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展，而轧辊经过加工之后使用，而卧式车床主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩钻法、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，通过卧式车床对轧辊浸进行加工。
3.现今市场上的卧式车床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：现有的卧式车床在对圆辊进行加工成轧辊的过程中，有碎屑飞溅，碎屑飞溅容易伤到工作人员，安全系数低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧辊加工用卧式车床，以解决上述背景技术中提出卧式车床在对圆辊进行加工成轧辊的过程中，有碎屑飞溅，碎屑飞溅容易伤到工作人员，安全系数低的问题。
5.本实用新型提供一种轧辊加工用卧式车床，采用如下的技术方案；
6.一种轧辊加工用卧式车床，包括底座、支撑盘、第一气缸、第一气动伸缩杆和固定架，所述底座的顶端固定安装有固定架，且固定架内壁顶端的两端皆固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的底端固定安装有支撑盘，所述支撑盘的底端固定连接有防护罩，所述固定架一侧的底部贯穿连接有输送带，且输送带的一端连接有固定台，所述固定台固定安装于防护罩内部的一端，且固定台的顶端设置有圆辊加工件，所述防护罩内壁一侧的顶部固定安装有固定杆，且固定杆的底端固定安装有位置感应器。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座底端的一端固定安装有右安装座，且右安装座表面一侧的中间位置固定安装有控制面板。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述控制面板一侧的中间位置固定连接有连接杆，所述底座底端远离控制面板的一端固定安装有左安装座，左安装座表面的一侧安装有显示屏，且左安装座的侧壁与连接杆的另一端固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定杆的一侧固定安装有固定块，所述防护罩顶部的一端固定安装有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有第二气动伸缩杆，所述固定块内部顶端的两端皆固定连接有连接弹簧，且连接弹簧的一端固定连接有连接推杆，所述第二气动伸缩杆和连接推杆的一端固定连接有挤压块，且挤压块固定限位在圆辊加工件的两侧。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑盘设置有两组，且两组支撑盘相对防护罩的中心线呈对称结构。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述防护罩内壁一侧的底部固定安装有连接柱，且连接柱的输出端连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有固定板，且固定板的底端均匀设置有齿块，所述底座的内部设置有凹槽，且凹槽的内部固定安装有转动轮，所述齿块与转动轮之间构成啮合转动结构。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定板的顶端固定连接有支撑杆，且支撑杆的顶端固定安装有安装台，所述安装台顶端的中间位置固定安装有电机，且电机的输出端连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的一侧转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧连接有第二转动杆，且第二转动杆的一端固定安装有加工头，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合构成转动连接结构。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
14.通过设置有防护罩、第一气缸、第一气动伸缩杆以及支撑盘，通过启动第一气缸的工作状态下，能够在使用过程中，使第一气动伸缩杆带着支撑盘向下延伸，并将防护罩套在加工部的外部，从而实现对加工过程中的防护性，有效的保障了工作人员作业过程中的安全性，提高安全系数。
15.通过设置有第二气动伸缩杆、第二气缸、连接弹簧、固定块、连接推杆以及挤压块，通过启动第二气缸的情况下，能够在使用的过程中，使得第二气动伸缩杆向下延伸，且使连接弹簧进行拉伸，并且同步带动连接推杆向下延伸，使得挤压块固定限位在圆辊加工件的上侧，进而对圆辊加工件的位置进行固定，便于更好的进行加工，提高效率。
16.通过设置有连接柱、电动推杆、固定板、齿块、转动轮、安装台、支撑杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、加工头、第二转动杆、电机以及第一转动杆，通过启动连接柱，使得电动推杆带动固定板向前延伸，并且在齿块与转动轮的转动下，使得支撑杆向前移动，并且在电机的启动下，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合转动，使得第二转动杆带动加工头进行转动，进而对圆辊加工件进行加工，提高了装置的使用灵活性和实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的连接柱放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的安装台内部结构示意图；
21.图中：1、底座；2、控制面板；3、右安装座；4、连接杆；5、凹槽；6、左安装座；601、显示屏；7、固定台；8、输送带；9、圆辊加工件；10、位置感应器；11、固定杆；12、支撑盘；13、防护罩；14、第一气缸；15、第一气动伸缩杆；16、固定架；17、安装台；18、连接柱；19、第二气动伸缩杆；20、第二气缸；21、连接弹簧；22、固定块；23、连接推杆；24、挤压块；25、电动推杆；26、固定板；27、齿块；28、转动轮；29、支撑杆；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、加工头；33、第二转动杆；34、电机；35、第一转动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
24.请参阅图1，本实用新型公开一种轧辊加工用卧式车床，包括底座1、支撑盘12、第一气缸14、第一气动伸缩杆15和固定架16，包括底座1的顶端固定安装有固定架16，通过固定架16可以对底座1起到支撑连接的作用，且固定架16内壁顶端的两端皆固定安装有第一气缸14，第一气缸14倒置布置，第一气缸14的输出端连接有第一气动伸缩杆15，且第一气动伸缩杆15的底端固定安装有支撑盘12，支撑盘12设置有两组，且两组支撑盘12相对防护罩13的中心线呈对称结构，支撑盘12的底端固定连接有防护罩13，通过启动第一气缸14，使得第一气动伸缩杆15带动支撑盘12向下移动，使防护罩13安装在底座1顶端的中间位置上，进而可以有效的防护圆辊在加工的过程中防止碎屑的飞溅，保障了工作人员作业时的安全性。
25.请参阅图1和图3，防护罩13内壁一侧的底部固定安装有连接柱18，且连接柱18的输出端连接有电动推杆25，电动推杆25的一端固定连接有固定板26，固定板26的底端均匀设置有齿块27，底座1的内部设置有凹槽5，且凹槽5的内部固定安装有转动轮28，齿块27与转动轮28之间构成啮合转动结构，通过启动电动推杆25在连接柱18的内部向前延伸，使得齿块27与转动轮28之间相互配合转动，使得固定板26向前延伸，进而对圆辊进行加工。
26.请参阅图1和图4，固定板26的顶端固定连接有支撑杆29，且支撑杆29的顶端固定安装有安装台17，安装台17顶端的中间位置固定安装有电机34，且电机34的输出端连接有第一转动杆35，第一转动杆35的底端固定连接有第一锥齿轮30，且第一锥齿轮30的一侧转动连接有第二锥齿轮31，第二锥齿轮31的一侧连接有第二转动杆33，且第二转动杆33的一端固定安装有加工头32，第一锥齿轮30与第二锥齿轮31之间相互啮合构成转动连接结构，通过外接电源启动电机34，使得第一转动杆35带动第一锥齿轮30转动，第一锥齿轮30带动第二锥齿轮31转动，进而带动第二转动杆33和加工头32转动，便于实现对圆辊的加工。
27.请参阅图1和图2，固定架16一侧的底部贯穿连接有输送带8，且输送带8的一端连接有固定台7，固定台7固定安装于防护罩13内部的一端，且固定台7的顶端设置有圆辊加工件9，通过输送带8将需要加工的圆辊件进行输送，防护罩13设置有用于圆辊加工件9输入至固定台7上的通孔，防护罩13内壁一侧的顶部固定安装有固定杆11，固定杆11的一侧固定安装有固定块22，防护罩13顶部的一端固定安装有第二气缸20，且第二气缸20的输出端连接有第二气动伸缩杆19，固定块22内部顶端的两端皆固定连接有连接弹簧21，且连接弹簧21的一端固定连接有连接推杆23，第二气动伸缩杆19和连接推杆23的一端固定连接有挤压块24，且挤压块24固定限位在圆辊加工件9的两侧，且固定杆11的底端固定安装有位置感应器10，通过位置感应器10可以检测圆辊加工件9是否传输至指定位置，是否进行固定，通过启动第二气缸20，使得第二气动伸缩杆19向外部延伸，并且同步带动连接弹簧21拉伸，进而使得固定块22和第二气动伸缩杆19连接挤压块24固定限位在圆辊加工件9的上侧，对圆辊加工件9进行位置固定。
28.请参阅图1，底座1底端的一端固定安装有右安装座3，且右安装座3表面一侧的中间位置固定安装有控制面板2，通过控制面板2可以控制整个装置内部的系统运行，控制面板2一侧的中间位置固定连接有连接杆4，底座1底端远离控制面板2的一端固定安装有左安
装座6，左安装座6表面的一侧安装有显示屏601，通过显示屏601可以观察装置的运行数据，且左安装座6的侧壁与连接杆4的另一端固定连接，通过连接杆4可以实现控制面板2与左安装座6之间的温度连接。
29.本实用新型的一种轧辊加工用卧式车床的实施原理为：
30.首先，将装置外接电源，将圆辊加工件9放置在输送带8的上面，并将圆辊加工件9输送至固定台7的上面，再通过启动第二气缸20，使支撑杆29向下延伸，并且带动连接弹簧21进行拉伸，连接弹簧21带动连接推杆23向下延伸，接着将与第二气动伸缩杆19和连接推杆23连接的挤压块24固定限位在圆辊加工件9的上侧，实现对圆辊加工件9位置的固定，。
31.其次，通过启动第一气缸14，使得第一气动伸缩杆15向下延伸，并且第一气动伸缩杆15带动支撑盘12向下延伸，进而支撑盘12带动防护罩13向下移动，对加工部的外部进行有效的防护。
32.最后，通过启动连接柱18，使电动推杆25带动固定板26向前延伸，并且在齿块27与转动轮28啮合转动下，不断带动支撑杆29向前移动，接着通过外接电源启动电机34，使得第一转动杆35带动第一锥齿轮30转动，第一锥齿轮30带动第二锥齿轮31转动，第二锥齿轮31带动第二转动杆33和加工头32转动，从而完成对圆辊加工件9的加工。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。