一种小径斜深油孔的加工夹具的制作方法

1.本实用新型属于船用柴油机零部件加工制造领域，具体涉及一种小径斜深油孔的加工夹具。


背景技术：

2.连杆是柴油机中极其重要的传动件之一，是连接活塞和曲轴运动的构件。其中连杆运动时，对构件的润滑要求非常严格，流量的大小会直接影响连杆的使用效果和寿命，所以对于一些高速连杆会设计专门小孔径的细油孔。
3.而对于上述设计连杆小端小径细长斜油孔的加工必须有专门的加工夹具，需要保证连杆在加工过程中占位正确，钻孔直线度高，与主油孔贯穿，才能够达到使用效果，需要克服装夹力不均匀产生振动，从而导致油孔粗糙或钻头崩刃、断裂的情况出现。
4.而目前市场上并无相应适用的产品，因此有必要设计一套专门用于卧加钻此类斜孔的夹具，才能达到图纸设计的要求，最终保证满足连杆的使用功能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的小径斜深油孔的加工夹具。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种小径斜深油孔的加工夹具，包括一体式成型的t形支架体、可拆卸式连接在t形支架体上的连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构，所述连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构对称分布在t形支架体上。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述连杆小端头限位机构包括可拆卸式连接在t形支架体侧壁上的圆环形限位块、连接在圆环形限位块中部的中空限位柱、贯穿中空限位柱和t形支架体侧壁的第一螺杆、设于第一螺杆一端处若干个第一螺母、可拆卸式连接在第一螺杆一端处的若干个限位卡板、设于第一螺杆另一端处的限位圆板和第二螺母以及可拆卸式连接在t形支架体底端上的下支撑杆，所述第一螺母用于驱动限位卡板沿着第一螺杆的轴向进行移动。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述限位卡板上设有与第一螺杆相配合的卡槽，卡槽的宽度小于第一螺母的外径。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述连杆大端头限位机构包括可拆卸式连接在t形支架体侧壁上若干个方形限位块和第二螺杆、连接在第二螺杆一端的限位夹板和第三螺母以及可拆卸式连接在t形支架体底端上的底支撑块，所述第二螺杆位于若干个方形限位块之间。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，方形限位块、底支撑块和圆环形限位块均通过螺丝与t形支架体连接。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述t形支架体的底端可拆卸式连接有若干
个支撑螺栓，若干个支撑螺栓对称设置在t形支架体底端靠近边缘的位置。
13.作为本实用新型的进一步优化方案，所述t形支架体的侧壁靠近下端的位置设有收纳机构，收纳机构用于收纳限位卡板，t形支架体的侧壁上活动连接有卡块，卡块用于限位收纳机构。
14.作为本实用新型的进一步优化方案，所述收纳机构包括设于t形支架体内的容纳槽、设于容纳槽内的收纳件、连接在收纳件上的转轴、设于收纳件上的收纳槽、设于收纳槽内的底板以及连接在底板中部位置的拉杆，收纳槽用于收纳限位卡板。
15.作为本实用新型的进一步优化方案，所述底板的直径小于收纳槽的直径，所述容纳槽的内壁上设有与转轴相配合的轴孔，拉杆的上端面与收纳件的上端面齐平。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1)本实用新型在装夹连杆时，通过连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构分别对连杆的两端进行便捷的固定，在限位连杆小端头时，将连杆小端头沿着第一螺杆插入，连杆小端孔内壁与中空限位柱接触，连杆小端的一侧壁与圆环形限位块接触，然后将限位卡板插在第一螺杆上，并通过旋转第一螺母驱动限位卡板封闭与连杆小端接触并压紧，即可将连杆小端限位，在限位连杆大端头时，将连杆大端头沿着第二螺杆插入，连杆大端头的一侧壁与方形限位块接触，然后将限位夹板和第三螺母安装在第二螺杆上，并通过旋转第三螺母驱使限位夹板移动，最终通过限位夹板和方形限位块将连杆大端头进行限位，整个限位过程较为便捷，限位效果较好，可以有效的克服装夹力不均匀产生振动，从而导致油孔粗糙或钻头崩刃、断裂的情况出现；
18.2)本实用新型在t形支架体侧壁上增设了收纳机构，因装夹连杆时所用的限位卡板是可从第二螺杆上直接拆卸下来的，当限位卡板不适用时，可将收纳机构旋出，将限位卡板收纳至收纳机构中，不需要占用其他存储空间，且操作便捷，使用时，将卡块旋转使其与收纳件脱离，此时收纳件不再被限位，可绕着转轴进行任意角度的旋转，当收纳件从容纳槽中旋出后，可通过拉出拉杆并将放置在底板上的限位卡板取出，方便使用。
19.3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的俯视图；
22.图3是本实用新型的后视图；
23.图4是本实用新型夹具装夹连杆的工作示意图；
24.图5是本实用新型的收纳机构的结构示意图；
25.图6是本实用新型的收纳机构的剖面图。
26.图中：1、t形支架体；201、圆环形限位块；2010、中空限位柱；202、第一螺杆；203、第一螺母；204、限位卡板；205、限位圆板；206、第二螺母；207、下支撑杆；301、方形限位块；302、第二螺杆；303、限位夹板；304、第三螺母；305、底支撑块；4、支撑螺栓；501、收纳件；502、卡块；503、收纳槽；504、底板；505、拉杆；506、转轴。
具体实施方式
27.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
29.实施例1
30.如图1-3所示，一种小径斜深油孔的加工夹具，包括一体式成型的t形支架体1、可拆卸式连接在t形支架体1上的连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构，连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构对称分布在t形支架体1上。连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构分别位于t形支架体1上靠近两端的位置。
31.连杆小端头限位机构包括可拆卸式连接在t形支架体1侧壁上的圆环形限位块201、连接在圆环形限位块201中部的中空限位柱2010、贯穿中空限位柱2010和t形支架体1侧壁的第一螺杆202、设于第一螺杆202一端处若干个第一螺母203、可拆卸式连接在第一螺杆202一端处的若干个限位卡板204、设于第一螺杆202另一端处的限位圆板205和第二螺母206以及可拆卸式连接在t形支架体1底端上的下支撑杆207，第一螺母203用于驱动限位卡板204沿着第一螺杆202的轴向进行移动。
32.限位卡板204上设有与第一螺杆202相配合的卡槽，卡槽的宽度小于第一螺母203的外径。在连杆小端头安装在第一螺杆202上后，将限位卡板204沿着卡槽处卡接在第一螺杆202上，并确保其处于第一螺母203和连杆小端头之间的位置，然后通过旋转第一螺母203驱动限位卡板204移动并与连杆小端头之间进行紧密的接触，达到限位夹紧连杆小端头的效果。
33.连杆大端头限位机构包括可拆卸式连接在t形支架体1侧壁上若干个方形限位块301和第二螺杆302、连接在第二螺杆302一端的限位夹板303和第三螺母304以及可拆卸式连接在t形支架体1底端上的底支撑块305，第二螺杆302位于若干个方形限位块301之间。底支撑块305可以使得连杆大端头在未被夹紧时不会出现向下移动的情况，同理，下支撑杆207用于支撑连杆小断头，两者相互配合使用，可以确保连杆在被限位时处于稳定的状态。
34.方形限位块301、底支撑块305和圆环形限位块201均通过螺丝与t形支架体1连接。可以根据加工连杆的具体尺寸进行更换，适用范围较广。
35.t形支架体1的底端可拆卸式连接有若干个支撑螺栓4，若干个支撑螺栓4对称设置在t形支架体1底端靠近边缘的位置。
36.如图4所示，连杆在被装夹时，通过连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构分别对连杆的两端进行便捷的固定，在限位连杆小端头时，将连杆小端头沿着第一螺杆202插入，连杆小端孔内壁与中空限位柱2010接触，连杆小端的一侧壁与圆环形限位块201接触，然后将限位卡板204插在第一螺杆202上，并通过旋转第一螺母203驱动限位卡板204封闭与
连杆小端接触并压紧，即可将连杆小端限位，在限位连杆大端头时，将连杆大端头沿着第二螺杆302插入，连杆大端头的一侧壁与方形限位块301接触，然后将限位夹板303和第三螺母304安装在第二螺杆302上，并通过旋转第三螺母304驱使限位夹板303移动，最终通过限位夹板303和方形限位块301将连杆大端头进行限位，整个限位过程较为便捷，限位效果较好，可以有效的克服装夹力不均匀产生振动，从而导致油孔粗糙或钻头崩刃、断裂的情况出现。
37.如图5和6所示，t形支架体1的侧壁靠近下端的位置设有收纳机构，收纳机构用于收纳限位卡板204，t形支架体1的侧壁上活动连接有卡块502，卡块502用于限位收纳机构。
38.收纳机构包括设于t形支架体1内的容纳槽、设于容纳槽内的收纳件501、连接在收纳件501上的转轴506、设于收纳件501上的收纳槽503、设于收纳槽503内的底板504以及连接在底板504中部位置的拉杆505，收纳槽503用于收纳限位卡板204。
39.底板504的直径小于收纳槽503的直径，容纳槽的内壁上设有与转轴506相配合的轴孔，拉杆505的上端面与收纳件501的上端面齐平。
40.使用时，将卡块502旋转使其与收纳件501脱离，此时收纳件501不再被限位，可绕着转轴506进行任意角度的旋转，当收纳件501从容纳槽中旋出后，可通过拉出拉杆505并将放置在底板504上的限位卡板204取出，方便使用，限位卡板204取出后重新将拉杆505以及底板504重新放回容纳槽内，相同原理，当限位卡板204不使用时，将其重新放回收纳槽503内并将收纳件501重新旋回容纳槽内，然后通过卡块502对收纳件501进行限位，整个过程较为便捷，且存放稳定。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。