一种异型材冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种异型材冲孔装置。


背景技术：

2.目前铝合金型材是建筑施工中的应用非常广泛的一种材料，其断面呈一定的的形状，具有规范的力学物理性能，强度高、使用方便，具有越来越广阔的市场前景。现有技术中的型材制造、加工机械种类多样，如各种切割、折弯或冲孔设备。现有技术中的冲孔设备每次只能加工一个孔，且不同形状的孔需要不同的刀具加工，因此需要频繁换刀，效率低，孔的加工精度不易控制，极大的影响了生产效率和冲孔质量，因此需要对冲孔设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中冲孔效率低的问题，提供一种异型材冲孔装置。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种异型材冲孔装置，包括上模座和位于上模座下方的下模座，所述下模座安装在操作台上，所述上模座的上方与驱动装置连接，所述上模座的下方设有上冲刀，所述上模座的两侧对称设有联动组件，所述联动组件包括连动杆、滑块一和滑块二，所述连动杆呈l型，所述连动杆的一端与上模座连接，另一端与滑块一连接，所述滑块一与滑块二配合并推动滑块二移动，所述滑块二连接有侧冲刀，所述下模座上设有与工件相适配的容纳槽，所述容纳槽的侧壁连通有上冲孔和侧冲孔，所述上冲刀和侧冲刀分别插装在上冲孔和侧冲孔内。
5.本实用新型的有益效果是：本技术通过设置上冲刀和侧冲刀可实现每次完成多个孔的加工，避免频繁换刀，提高加工效率；通过在下模座的两端设置对称的联动组件，使加工时下模座两侧受到对称的冲击力，保证下模座整体的平衡性，提高装置的使用寿命；通过在下模座上设置与工件相适配的容纳槽，可实现工件的稳定定位，避免加工时工件晃动，提高钻孔质量。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
7.进一步，所述操作台上设有导轨，所述滑块二在滑块一的推动下沿导轨移动。
8.采用上述进一步技术方案的有益效果是，增加钻孔的稳定性，提高钻孔质量。
9.进一步，所述操作台上固定有挡块，所述挡块和滑块二分别位于滑块一的两侧，所述挡块通过弹簧与滑块二连接。
10.采用上述进一步技术方案的有益效果是，挡块可保证滑块一将力稳定的传递至滑块二，提高滑块一的稳定性，保证侧冲刀的钻孔效率；弹簧可保证滑块二在钻孔完成之后能够自动回复至初始位置。
11.进一步，所述滑块一与滑块二的相接处设有向下倾斜的斜面。
12.采用上述进一步技术方案的有益效果是，斜面结构可保证动力传输的平稳性，保证钻孔质量。
13.进一步，所述操作台上安装有固定板，所述固定板上设有上导套，所述连动杆贯穿所述上导套与滑块一连接。
14.采用上述进一步技术方案的有益效果是，提高连动杆下移时的稳定性，避免发生晃动。
15.进一步，所述下模座与滑块二之间的操作台上设有下导套，所述侧冲刀贯穿所述下导套。
16.采用上述进一步技术方案的有益效果是，实现对侧冲刀的支撑作用，提高侧冲刀的稳定性，避免侧冲刀发生折断，提高侧冲刀的使用寿命。
17.进一步，所述侧冲刀上套设有弹簧，所述弹簧一端与滑块二连接，另一端与下导套连接，所述滑块二为球体，或者，所述滑块二与滑块一的相接处为弧形。
18.采用上述进一步技术方案的有益效果是，实现滑块二的自动复位，提高加工效率，球体或圆弧结构可保证动力传输的顺畅性，避免因晃动影响加工。
19.进一步，所述容纳槽下方的下模座内设有出料孔，所述出料孔分别与上冲孔和侧冲孔连通，所述出料孔的直径大于所述上冲孔和侧冲孔。
20.采用上述进一步技术方案的有益效果是，使加工产生的废料及时排出，避免堵塞，方便对废料进行回收，保证加工环境的整洁性。
21.进一步，所述容纳槽包括横槽和两端连通的的竖槽，两个所述竖槽平行设置，两个所述竖槽的宽度相同或不同。
22.采用上述进一步技术方案的有益效果是，满足对不同形状的工件进行加工，提高装置的适用范围和通用性。
23.进一步，所述上冲刀与侧冲刀的直径相同，或者，所述上冲刀与侧冲刀的直径不同。
24.采用上述进一步技术方案的有益效果是，满足不同直径孔的加工需求，提高利用率。
附图说明
25.图1为本技术实施例1的示意图；
26.图2为本技术实施例2的示意图；
27.图3为本技术实施例3的示意图。
28.附图标记记录如下：1、上模座；2、上冲刀；3、连动杆；4、下模座；5、操作台；6、上冲孔；7、出料孔；8、容纳槽；9、滑块一；10、滑块二；11、侧冲刀；12、下导套；13、导轨；14、弹簧；15、上导套；16、固定板；17、挡块；18、侧冲孔；19、工件。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
30.实施例1:
31.参照图1，一种异型材冲孔装置，包括上模座1和位于上模座1下方的下模座4，所述下模座4安装在操作台5上，所述上模座1的上方与驱动装置连接，所述上模座1的下方设有
上冲刀2，所述上模座1的两侧对称设有联动组件，所述联动组件包括连动杆3、滑块一9和滑块二10，所述连动杆3呈l型，所述连动杆3的一端与上模座1连接，另一端与滑块一9连接，所述滑块一9与滑块二10配合并推动滑块二10移动，所述滑块二10连接有侧冲刀11，所述下模座4上设有与工件19相适配的容纳槽8，所述容纳槽8的侧壁连通有上冲孔6和侧冲孔18，所述上冲刀2和侧冲刀11分别插装在上冲孔6和侧冲孔18内。
32.所述操作台5上设有导轨13，所述滑块二10在滑块一9的推动下沿导轨13移动。
33.所述操作台5上固定有挡块17，所述挡块17和滑块二10分别位于滑块一9的两侧，所述挡块17通过弹簧14与滑块二10连接。所述弹簧14为拉簧或扭簧，所述弹簧14与滑块二10和挡块17的下端部连接，可避免滑块二10发生晃动，节约安装空间。
34.在本实施例中，所述导轨13为设置在操作台5上的凹槽，滑块二10在凹槽内移动，为了保证滑块一9能够顺利驱动滑块二10移动，凹槽结构使滑块二10与挡块17间隔设置。
35.所述滑块一9与滑块二10的相接处设有向下倾斜的斜面。所述斜面为从右下向左上倾斜的斜面。
36.所述操作台5上安装有固定板16，所述固定板16上设有上导套15，所述连动杆3贯穿所述上导套15与滑块一9连接。
37.所述下模座4与滑块二10之间的操作台5上设有下导套12，所述侧冲刀11贯穿所述下导套12。
38.所述容纳槽8下方的下模座4内设有出料孔7，所述出料孔7分别与上冲孔6和侧冲孔18连通，所述出料孔7的直径大于所述上冲孔6和侧冲孔18。所述出料孔7下方的操作台5上设有通孔，加工产生的废料经过出料孔7和通孔落下，方便收集，保证加工环境的清洁性。
39.所述容纳槽8包括横槽和两端连通的的竖槽，两个所述竖槽平行设置，两个所述竖槽的宽度相同或不同。
40.当两个竖槽的宽度不同时，该冲孔装置可实现对不同厚度的工件19进行加工。
41.所述上冲刀2与侧冲刀11的直径相同，或者，所述上冲刀2与侧冲刀11的直径不同。根据冲孔直径的要求，采用不同的冲刀，从而更好的满足加工需求。
42.实施例2
43.参照图2，与实施例1不同的是弹簧14的安装位置和滑块二10的结构，其余与实施例1相同。
44.所述侧冲刀11上套设有弹簧14，所述弹簧14一端与滑块二10连接，另一端与下导套12连接，所述滑块二10与滑块一9的相接处为弧形。所述弹簧14可以为压缩弹簧。既能保证滑块二10的稳定性，同时可将滑块一9的动力平稳的传递至滑块二10，保证侧冲刀11的加工效率。
45.实施例3
46.参照图3，与实施例1不同的是滑块二10的结构，其余与实施例1相同。
47.所述滑块二10为球体，弹簧14套设在侧冲刀11上，所述弹簧14一端与球体连接，另一端与下导套12连接，球体的直径大于弹簧14的外径，对弹簧14起到阻隔作用，避免弹簧14滑落。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。