一种降尘除烟功能的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种降尘除烟功能的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面对工件进行切割，随着社会的发展，对激光切割机的使用会逐渐成为常态。
3.激光切割机虽然效率高，且无需人工直接进行切割操作，但其在使用过程中会有较多的灰尘，易附着在加工台上，并且在切割物件时会产生大量的有害气体，危害操作人员的身心健康，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降尘除烟功能的激光切割机，具备净化激光切割机在切割过程中产生的有害气体及对装置内的灰尘进行清理等优点，解决了装置内灰尘较多及切割过程中会产生较多有害气体的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述净化激光切割机在切割过程中产生的有害气体及对装置内的灰尘进行清理目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种降尘除烟功能的激光切割机，包括装置体，所述装置体的内壁底部固定连接有积水板，所述积水板的顶部固定连接有平台，所述装置体的右侧固定连接有排水管，所述装置体的内壁顶部固定连接有驱动装置，所述驱动装置的底部固定连接有能源箱，所述能源箱的底部固定连接有激光枪，所述装置体的左侧贯穿连接有喷水管，所述喷水管的右侧固定连接有喷头，所述喷水管的表面设置有压力泵，所述喷水管的左侧固定连接有水闸，所述喷水管的底部固定连接有蓄水池，所述装置体的右侧固定连接有换风管，所述换风管的底部固定连接有鼓风机，所述换风管的右侧固定连接有烘干箱，所述烘干箱的右侧固定连接有静电除尘箱，所述静电除尘箱的底部固定连接有除尘室，所述除尘室的内部设置有循环管，所述除尘室的顶部搭接有蓄水桶，所述蓄水桶的顶部固定连接有洒水管，所述洒水管的底部固定连接有洒水连头，所述循环管的右侧固定连接有淋洗室，所述循环管的内部从左至右依次设置有除味层、活性炭层、高分子膜。
9.优选的，所述平台的顶部开设有模型槽，所述换风管的表面套设有密封气囊。
10.优选的，所述积水板的顶部位置与排水管平齐，所述激光枪(7)的表面套设有防水保护套。
11.优选的，所述静电除尘箱的右侧与循环管固定连接，所述淋洗室的右侧固定连接有排气阀。
12.优选的，所述洒水连头的底部固定连接有喷嘴，所述淋洗室的内壁底部固定连接
有滤网。
13.优选的，所述循环管是由多个u型管组成，所述u型管的内部包含有除味层、活性炭层、高分子膜。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种降尘除烟功能的激光切割机，具备以下有益效果：
16.1、该降尘除烟功能的激光切割机，通过启动驱动装置经能源箱使激光枪对物件进行激光切割，过程中产生的有害气体经换风管被鼓风机抽至烘干箱，再经静电除尘箱的初步除尘，之后的气体进入循环管内经二次除尘，最后被淋洗室内洒水连头淋洒后排出，达到净化激光切割机在切割过程中产生的有害气体的效果。
17.2、该降尘除烟功能的激光切割机，通过激光枪对平台上的物件进行切割后，装置内部会遗留大量加工过程中产生的灰尘，接着打开水闸使蓄水池内的水经压力泵被喷水管输送至喷头，最后喷向平台对其清洗，清洗后的废水由排水管排出，达到对装置内的灰尘进行清理的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型降尘结构示意图；
19.图2为本实用新型除烟结构示意图；
20.图3为本实用新型循环管内部结构示意图。
21.图中：1、装置体；2、积水板；3、平台；4、排水管；5、驱动装置；6、能源箱；7、激光枪；8、喷水管；9、喷头；10、压力泵；11、水闸；12、蓄水池；13、换风管；14、鼓风机；15、烘干箱；16、静电除尘箱；17、循环管；18、除尘室；19、蓄水桶；20、洒水管；21、洒水连头；22、淋洗室；23、除味层；24、活性炭层；25、高分子膜。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种降尘除烟功能的激光切割机，包括装置体1，装置体1的内壁底部固定连接有积水板2，积水板2的顶部固定连接有平台3，装置体1的右侧固定连接有排水管4，装置体1的内壁顶部固定连接有驱动装置5，驱动装置5的底部固定连接有能源箱6，能源箱6的底部固定连接有激光枪7，装置体1的左侧贯穿连接有喷水管8，喷水管8的右侧固定连接有喷头9，喷水管8的表面设置有压力泵10，喷水管8的左侧固定连接有水闸11，喷水管8的底部固定连接有蓄水池12，装置体1的右侧固定连接有换风管13，换风管13的底部固定连接有鼓风机14，换风管13的右侧固定连接有烘干箱15，烘干箱15的右侧固定连接有静电除尘箱16，静电除尘箱16的底部固定连接有除尘室18，除尘室18的内部设置有循环管17，除尘室18的顶部搭接有蓄水桶19，蓄水桶19的顶部固定连接有洒水管20，洒水管20的底部固定连接有洒水连头21，循环管17的右侧固定连接有淋洗室22，循环管17的内部从左至右依次
设置有除味层23、活性炭层24、高分子膜25。
24.根据上述技术方案，通过启动驱动装置5经能源箱6使激光枪7对物件进行激光切割，过程中产生的有害气体经换风管13被鼓风机14抽至烘干箱15，再经静电除尘箱16的初步除尘，之后的气体进入循环管17内经二次除尘，最后被淋洗室22内洒水连头21淋洒后排出，达到净化激光切割机在切割过程中产生的有害气体的效果，在激光枪7对平台3上的物件进行切割后，装置内部会遗留大量加工过程中产生的灰尘，接着打开水闸11使蓄水池12内的水经压力泵10被喷水管8输送至喷头9，最后喷向平台3对其清洗，清洗后的废水由排水管4排出，达到对装置内的灰尘进行清理的效果。
25.具体的，平台3的顶部开设有模型槽，换风管13的表面套设有密封气囊。
26.根据上述方案，模型槽的设置是为了在切割物件时保持物件在模型槽内处于被稳定状态，而换风管13表面的密封气囊的设置是为了避免有害气体从换风管13内渗漏。
27.具体的，积水板2的顶部位置与排水管4平齐，激光枪7的表面套设有防水保护套。
28.根据上述方案，通过上述设置，在对平台3清洗后的废水会从积水板2经排水管4排出装置体1内，并且在装置体1的内部清洗的过程中防水保护套能够对激光枪7进行保护，防止水进入导致内部元器件损坏。
29.具体的，静电除尘箱16的右侧与循环管17固定连接，淋洗室22的右侧固定连接有排气阀。
30.根据上述方案，经静电除尘箱16初步除尘后的气体进入循环管17内进行二次除尘，在对气体的完全除尘后，打开排气阀将气体从淋洗室22内排放至外界，完成对有害气体的净化。
31.具体的，洒水连头21的底部固定连接有喷嘴，淋洗室22的内壁底部固定连接有滤网。
32.根据上述方案，在循环管17完成对气体的二次除尘后气体进入淋洗室22，此时使蓄水桶19内的水经洒水管20输送至洒水连头21，并由洒水连头21对气体进行最后的淋洗，产生的少量残留物被过滤在滤网表面。
33.具体的，循环管17是由多个u型管组成，u型管的内部包含有除味层23、活性炭层24、高分子膜25。
34.根据上述方案，通过设置由多个u型管组成循环管17，并且每个u型管内均设置了除味层23、活性炭层24与高分子膜25，可以使气体在循环管17内进行二次除尘时得到充分净化，保证排出外界的气体无有害物质。
35.综上所述，该降尘除烟功能的激光切割机，其大致的工作原理及运行流程为：首先开启驱动装置5使能源箱6为激光枪7输送能源，激光枪7随即对平台3表面的物件进行激光切割，在切割的过程中装置体1内部会充满切割时产生的有害气体，此时开启鼓风机14将装置体1内部的有害气体从换风管13抽至烘干箱15，烘干后的气体进入静电除尘箱16进行初步静电除尘，完成初步除尘后的气体进入循环管17内进行二次净化，循环管17内设置的多个的除味层23、活性炭层24与高分子膜25分别对气体起到除异味、过滤较大固体颗粒以及过滤极小颗粒物的作用，在除尘室18内完成二次净化后气体基本已无有害物质，气体随之进入淋洗室22内，此时使蓄水桶19内的水经洒水连头21在淋洗室22内喷洒，用以对气体进行最后一次的水洗，产生的少量杂质被过滤在滤网内，完成对气体的整体净化后将其排放
至外界，至此完成了净化激光切割机在切割过程中产生的有害气体的目的，在完成激光枪7对物件进行激光切割后，平台3表面势必会残留较多的灰尘等残渣，若不进行清理必然会影响产品的精度，此时打开水闸11，压力泵10将蓄水池12内的水从喷水管8输至喷头9，并最后喷洒向平台3，灰尘等杂志会随水流漂浮在积水板2表面，最终通过排水管4排出装置体1外，至此完成了对装置内的灰尘进行清理的目的。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。