一种油锯消音器焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及油锯消音器加工技术领域，尤其涉及一种油锯消音器焊接设备。


背景技术：

2.油锯消音器是安装在油锯尾气排放端对油锯进行消音和尾气处理的器具。现有油锯消音器主要是将各个消音管、进气管、出气管铸造出来，然后对其进行钻孔，焊接拼装而成的，现有油锯消音器加工工序主要是先在通风管上钻孔，然后将贯通的进气管和出气管通过焊接设备焊接在通风管上。
3.但是这种操作工序加工出的油锯消音器气密性较差，进气管或出气管与通风管连接处焊接精度较低，进气或排气效果较差，并且现有钻孔和焊接工序间隔时间长，且消音器本体需要反复拆卸安装，加工时间成本较高，而且现有油锯消音器加工大多采用人工手持进气管或出气管进行焊接，定位精度较低，危险性较大，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种油锯消音器焊接设备，通过定位组件、装夹组件、钻孔组件和焊接机器人的使用，利用定位组件和装夹组件对油锯消音器零部件进行定位装夹，然后进行先焊接再钻孔的工序步骤，改变现有先钻孔后焊接为先焊接后钻孔的操作工序，提高了工作效率，解决了现有焊接设备焊接气密性较差，操作过程繁琐，便捷性较差，定位精度较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种油锯消音器焊接设备，包括工作台、油锯消音器、对油锯消音器进行焊接的焊接机器人、对油锯消音器进行钻孔的钻孔组件，所述工作台顶部转动连接有用于对油锯消音器进行限位的定位组件；所述定位组件上下表面均连接有对油锯消音器进行紧固的装夹组件。
7.作为优选，所述定位组件包括对油锯消音器进行装夹的上夹紧块和下夹紧块，所述上夹紧块以及所述下夹紧块内壁均开设有与油锯消音器相配合的v形槽。
8.作为优选，所述上夹紧块两侧面均连接有与油锯消音器相配合的定位杆，所述定位杆为u形杆且用于限制油锯消音器水平方向移动。
9.作为优选，所述上夹紧块上表面连接有两支撑架，所述支撑架一端连接有用于对油锯消音器进行定位的定位柱。
10.作为优选，所述上夹紧块上表面以及所述下夹紧块下表面均连接有支撑耳板和固定柱。
11.作为优选，位于定位组件上下表面的两所述装夹组件相对设置，所述装夹组件包括与所述支撑耳板转动连接的丝杆，所述丝杆外表面传动连接有齿条杆。
12.作为优选，所述装夹组件还包括连接杆，所述连接杆设置有两个，所述连接杆一侧面连接有与所述固定柱转动配合且与所述齿条杆相啮合的齿轮柱。
13.作为优选，所述连接杆的一端内侧面设有与油锯消音器相配合的v形夹紧块。
14.作为优选，所述工作台上表面连接有与所述定位杆卡接配合的支撑杆，所述支撑杆用于限制所述定位组件转动。
15.作为优选，所述上夹紧块转动设于所述工作台上。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.(1)本实用新型通过钻孔组件、定位组件、装夹组件、焊接机器人和工作台的使用，先对油锯消音器进行焊接操作，再对其进行打孔操作，改变现有先打孔再焊接的操作方式为先焊接再打孔的方式，增强了焊接位置的气密性，提高了进气排气效果。
18.(2)本实用新型通过定位组件的使用，利用定位杆限制油锯消音器水平方向移动，利用上夹紧块和下夹紧块配合使用限制油锯消音器垂直方向移动，利用支撑架和定位柱限位进气管的周向转动，提高了油锯消音器焊接时的定位精度，提高焊接钻孔的准确度。
19.(3)本实用新型通过装夹组件、定位组件的使用，在对油锯消音器进行焊接前即将各个焊接零件装夹配合在一起，提高了焊接钻孔的便捷性，提高了油锯消音器焊接钻孔步骤的简洁性，提高了产品生产效率。
20.综上所述，本实用新型具有定位精度高，装夹牢固，节约工序时间，提高了产品生产的便捷性和简洁性等优点。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为图1中a处局部放大结构示意图；
23.图3为图1中油锯消音器的俯视结构示意图；
24.图4为图3中a
‑
a处剖面结构示意图；
25.图5为图1中定位组件的结构示意图；
26.图6为图2中装夹组件的结构示意图；
27.图7为图1中支撑杆的结构示意图；
28.图8为图1中钻孔组件的结构示意图；
29.图9为图5的分体结构示意图。
30.图中：1、工作台；2、焊接机器人；3、钻孔组件；4、定位组件；5、油锯消音器；6、支撑杆；7、装夹组件；101、耳板；301、支撑立柱；302、轴承座；303、驱动部；304、螺纹杆；305、装配架；306、紧固件；307、钻孔机构；308、滑轨；309、滑块；401、上夹紧块；402、下夹紧块；403、定位杆；404、支撑架；405、定位柱；406、v形槽；407、支撑耳板；408、固定柱；409、转动柱；410、插接板；411、插接槽；501、通风管；502、进气管；503、出气管；504、连接盘；505、触媒；601、卡接槽；701、连接杆；702、齿轮柱；703、v形夹紧块；704、丝杆；705、齿条杆。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.实施例一
35.如图1
‑
9所示，一种油锯消音器焊接设备，包括：
36.油锯消音器5；需要说明的是，油锯消音器5包括通风管501，通风管501外表面分别连接有与通风管501相连通的进气管502、出气管503，进气管502与出气管503开口方向相反且位于同一平面上，进气管502进气端连接有连接盘504，连接盘504上开设有两定位孔，通风管501内部连接有触媒505，触媒505的作用是减少未经燃烧干净的废气，促进部分废气中的物质再次发生化学反应，从而降低最终废气中的有害物质。
37.对油锯消音器5进行焊接的焊接机器人2；需要说明的是，焊接机器人2就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊(割)枪的，使之能进行焊接的机器人，焊接机器人2能够稳定和提高焊接质量，提高劳动生产率，代替人工在有害环境中进行焊接操作。
38.工作台1；工作台1顶部转动连接有用于对油锯消音器5进行限位的定位组件4；定位组件4上下表面均连接有对油锯消音器5进行紧固的装夹组件7。
39.对油锯消音器5进行钻孔的钻孔组件3；需要说明的是，钻孔组件3包括连接在工作台1顶部的支撑立柱301，支撑立柱301一侧面连接有轴承座302，支撑立柱301上表面安装有驱动部303，驱动部303输出轴端连接有与轴承座302转动配合的螺纹杆304，支撑立柱301靠近轴承座302一侧面滑动连接有与螺纹杆304传动配合的装配架305，装配架305远离支撑立柱301一侧面通过紧固件306连接有钻孔机构307，支撑立柱301靠近装配架305一侧面连接有滑轨308，装配架305靠近支撑立柱301一侧连接有与滑轨308滑动配合的滑块309，钻孔机构307在装配架305上下升降时对油锯消音器5进行钻孔操作，使用时，利用驱动部303带动螺纹杆304转动进而带动装配架305上下移动，装配架305上下移动的过程中带动钻孔机构307同步上下移动，此时钻孔机构307便可对目标物件进行钻孔操作。
40.定位组件4包括对油锯消音器5进行装夹的上夹紧块401和下夹紧块402，上夹紧块401以及下夹紧块402内壁均开设有与油锯消音器5相配合的v形槽406；
41.需要说明的是，上夹紧块401与下夹紧块402相互配合将通风管501装夹在v形槽406中限制油锯消音器5上下移动，上夹紧块401与下夹紧块402通过螺栓相互可拆卸连接，下夹紧块402靠近v形槽406一表面连接有插接板410，上夹紧块401靠近v形槽406一表面开设有与插接板410相配合的插接槽411。
42.上夹紧块401两侧面均连接有与油锯消音器5相配合的定位杆403，定位杆403为u形杆且用于限制油锯消音器5水平方向移动；上夹紧块401上表面连接有两支撑架404，支撑架404一端连接有用于对油锯消音器5进行定位的定位柱405；
43.需要说明的是，支撑架404为l形结构，定位柱405连接在支撑架404的端部且靠近油锯消音器5的一表面上，使用时，定位柱405贯穿连接盘504上的定位孔限制进气管502的周向转动。
44.上夹紧块401上表面以及下夹紧块402下表面均连接有支撑耳板407和固定柱408；上夹紧块401转动设于所述工作台1上；
45.需要说明的是，上夹紧块401两侧面连接有转动柱409，工作台1上表面连接有与转动柱409转动配合的耳板101；耳板101的高度足够高，定位组件4绕固定柱408轴线转动时，定位组件4上的部件不会触碰到工作台1造成定位组件4卡顿。
46.实施例二
47.如图6、7所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
48.位于定位组件4上下表面的两装夹组件7相对设置，装夹组件7包括与支撑耳板407转动连接的丝杆704，丝杆704外表面传动连接有齿条杆705；装夹组件7还包括连接杆701，连接杆701设置有两个，连接杆701一侧面连接有与固定柱408转动配合且与齿条杆705相啮合的齿轮柱702；连接杆701的一端内侧面设有与油锯消音器5相配合的v形夹紧块703；
49.需要说明的是，使用时，转动丝杆704带动齿条杆705沿丝杆704轴线方向移动，齿条杆705移动时通过与齿轮柱702的啮合配合带动连接杆701绕固定柱408轴线转动，进而利用v形夹紧块703装夹在进气管502或出气管503的外表面对其进行夹紧固定。
50.工作台1上表面连接有与定位杆403卡接配合的支撑杆6，支撑杆6用于限制定位组件4转动；
51.需要说明的是，支撑杆6一侧面开设有与定位杆403相配合的卡接槽601，为了防止定位组件4转动时，将定位杆403卡接在卡接槽601中即可防止定位组件4转动。
52.工作步骤：
53.步骤一、将通风管501放置在上夹紧块401与下夹紧块402之间的位置，通过螺栓将上夹紧块401与下夹紧块402连接在一起。
54.步骤二、使用装夹组件7装夹在进气管502的外表面，装夹时，使进气管502底端与通风管501外表面相接触，并且使进气管502轴线与工作台1上表面相垂直，并且使进气管502上的连接盘504穿过定位柱405限制进气管502周向转动。
55.步骤三、使用装夹组件7装夹在出气管503的外表面，装夹时，使出气管503靠近通风管501一端与通风管501外表面相接触，并且使出气管503轴线与工作台1上表面相垂直。
56.步骤四、将支撑杆6卡接在定位杆403两侧限制定位组件4转动，利用焊接机器人2将进气管502底端与通风管501外表面焊接在一起。
57.步骤五、进气管502焊接完成后，将钻孔机构307上的钻杆放入进气管502中，利用装配架305上下移动带动钻孔机构307上下移动对通风管501外表面进行钻孔。
58.步骤六、进气管502完成焊接钻孔操作后，拆卸支撑杆6，转动定位组件4，翻转角度为180
°
，使出气管503处于焊接钻孔区域，焊接钻孔操作参考步骤五、步骤六对进气管502的焊接钻孔操作。
59.步骤七、进气管502、出气管503均焊接钻孔完成后，即可拆卸下夹紧块402，更换其
他油锯消音器5继续进行上述操作。
60.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。