一种钢丝筛网编织设备的制作方法

1.本实用新型涉及筛网加工技术领域，具体公开了一种钢丝筛网编织设备。


背景技术：

2.所谓筛网是不同于一般网状产品，而是有严格的系列网孔尺寸。并且有对物体颗粒进行分级、筛选功能的符合行业、机构、标准认可的网状产品。筛网尺寸不是孤立的，它有系列网孔尺寸组成，目的是为了分级筛选，在对筛网进行加工的过程中，需要将加工好的钢丝相互穿插完成编织，对于直径较大、不易弯折的钢丝，还需要人工进行上料、摆料，极大限制了生产效率，因此，需要设计一种适用于较大直径、使用更加方便的钢丝筛网编织设备。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢丝筛网编织设备，用以改善现有技术的不足之处。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种钢丝筛网编织设备，包括工作台，所述工作台上端面前后分别设置有输料滚轮以及定位装置，位于所述定位装置下方通过气缸连接有与工作台呈摆动结构的夯击板，位于所述输料滚轮前方依次设置有错位夹持装置以及下料装置，所述错位夹持装置上设有活动的提升板以及固定板，且提升板与固定板上错位分布有与输料滚轮相对应的紧固夹，所述下料装置内设置有下料挡板且下料挡板与夯击板之间连接有牵引绳。
6.作为上述方案的进一步优化，若干组所述输料滚轮均匀排列在工作台前端且其转轴的一端通过链条串联，所述输料滚轮通过皮带连接着第一电机。
7.作为上述方案的进一步优化，所述错位夹持装置包括固定的倒u型板，所述倒u型板两侧竖板通过螺杆与导杆活动连接着同一个提升板，所述螺杆通过其端部的锥形齿轮与外侧的第二电机相连接，所述固定板设于提升板下方且呈前后分布，所述紧固夹错位安装于提升板及固定板上。
8.作为上述方案的进一步优化，所述下料装置由两个相对设置的下料槽板以及转动连接于下料槽板内的下料挡板组成，所述牵引绳绕过设于工作台上的滑轮分别连接着夯击板以及下料挡板。
9.本实用新型具有如下有益效果：
10.1）本实用新型公布的一种钢丝筛网编织设备，其操作简单，钢丝能够沿着输料滚轮运动到指定位置并被平压板以及紧固夹所固定，同时在电机及螺杆作用下使其呈现上下错位分布，方便后续穿插钢丝进行编织。
11.2）本实用新型公布的一种钢丝筛网编织设备，作为筛网纵轴的钢丝放置在下料槽板内并通过牵引绳将下料挡板与夯击板相连接，实现了编织过程的自动下料，无需人工穿插，方便省事，并能极大提升效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的第一角度立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二角度立体结构示意图；
15.图3为本实用新型的第三角度立体结构示意图；
16.图4为图1的a处放大结构示意图；
17.图5为图2的b处另一角度结构示意图；
18.图中： 1-工作台、2-输料滚轮、3-链条、4-皮带、5-第一电机、6-定位装置、601-定位台、602-滑辊、603-平压板、604-螺纹筒、605-螺纹转轴、7-错位夹持装置、701-倒u型板、702-提升板、703-螺杆、704-导杆、705-锥形齿轮、706-第二电机、707-固定板、708-紧固夹、8-气缸、9-夯击板、10-下料装置、1001-下料槽板、1002-下料挡板、1003-滑轮、1004-牵引绳。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含
义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~5，并结合实施例来详细说明本技术。
实施例
25.本实施例公布了一种钢丝筛网编织设备，包括工作台1，工作台1上断面前后两端分别设有输料滚轮2以及用于固定钢丝端部的定位装置6，若干组输料滚轮2横向均匀排列且其一端被链条3所串联，输料滚轮2由设于工作台1底部的第一电机5通过皮带4驱动，工作台1在位于输料滚轮2前方设有使钢丝形成上下错位分布状态的错位夹持装置7，包括固定安装在工作台1上的倒u型板701，倒u型板701两侧竖板内侧分布安装有螺杆703与导杆704，螺杆703与导杆704之间活动连接着同一个提升板702，其中，提升板702与螺杆703为螺纹连接，与导杆704为滑动连接，第二电机706固定在倒u型板701侧面且通过两个相互啮合的锥形齿轮705带动螺杆704转动，位于提升板702下方呈前后错位设置有固定板707且固定板707与提升板702上错位安装有若干个紧固夹708，紧固夹708位置与输料滚轮2相对应，定位装置6位于工作台1后端，包括表面转动安装有滑辊602的定位台601，位于定位台601上方设置有两端固定有螺纹筒604的平压板603，平压板603通过设置于螺纹筒604上的螺纹转轴605与定位台601相连接，转动螺纹转轴605就能将钢丝进行固定，而钢丝每一次受力后都能够在滑辊602作用下向前延伸，位于定位装置6与错位夹持装置7之间固定安装有下料装置10且下料装置10下方设有与工作台1呈转动结构的夯击板9，夯击板9连接着气缸8的伸缩端且气缸8与工作台1后端面为活动连接，下料装置10包括两个相对设置的下料槽板1001，下料槽板1001内转动安装有l型的下料挡板1002，工作台1在靠近下料槽板1001处安装有滑轮1003且滑轮1003上绕接有牵引绳1004，牵引绳1004一端连接着夯击板9，另一端连接着下料挡板1002。
26.本实用新型公布的钢丝筛网编织设备原理如下：
27.编织钢丝筛网用的钢丝经输料滚轮输送，其一端被平压板紧压在定位台上作为筛网的横轴部分，另一端被紧固夹所夹持固定，而后在第二电机与螺杆作用下，提升板与固定板上下分离，钢丝呈现上下错位分布，作为编织筛网的纵轴部分的钢丝经下料槽板滑落至工作台上，而后被与工作台转动连接的夯击板夯实完成编织操作，夯击板每次转动都能通过牵引绳带动下料槽板内部的下料挡板转动，防止在夯击过程中出现材料滑落，影响正常编织过程。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。