一种管材切割智能调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备的技术领域，具体是涉及一种管材切割智能调节系统。


背景技术：

2.管材在机械制造领域的需求巨大，为提升加工效率，目前一般采用自动化设备对管材进行切割加工。然而，现有的自动化管材设备，往往只能针对同一型号的管材进行输送加工；针对不同型号的管材，由于管径差异较大，往往无法同时适用，通用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够对不同规格型号的管材实现自动化输送加工，以方便后续切割的管材切割智能调节系统。
4.本实用新型的技术方案是：提供一种管材切割智能调节系统，包括设有驱动组件的基座，所述基座上设有供管材通过的过料区，所述过料区的两侧分别设有驱动轮组，所述驱动轮组包括用于抵触至管材侧壁的滑轮和用于驱动所述滑轮转动的第一动力源，所述驱动组件用于带动所述过料区两侧的驱动轮组同时相向移动或相背移动。
5.与现有技术相比，上述方案的有益效果为：通过驱动组件控制过料区两侧的驱动轮组同时相向移动或相背移动，从而使得滑轮能够对不同规格的管材的两侧壁进行抵触夹持，进而通过第一动力源的带动，使得管材能够随着滑轮的转动而相对过料区移动，从而实现了对不同规格型号的管材的自动化的输送加工，有效提升了加工的智能化水平，节省了人力的同时还提升了加工效率，实用性好。
6.作为优选的，还包括切割组件，所述切割组件包括切割机和用于驱动所述切割机朝管材移动的第三动力源，从而当第三动力源的驱动杆伸出时，切割机能够实现对位于基座外侧的管材进行切割，操控简单方便。
7.作为优选的，所述驱动轮组还包括滑台，所述滑轮转动连接于所述滑台，所述滑台滑动连接于所述基座上并由所述驱动组件控制滑移，从而使得驱动组件对滑台的推动更为平稳，保证滑台上的滑轮对管材的抵触更为紧密。
8.作为优选的，所述驱动组件包括第二动力源、第一齿条、第二齿条和传动轮，所述第一齿条和第二齿条分别连接于所述过料区两侧的滑台上，所述传动轮转动连接于所述基座上，所述传动轮位于所述第一齿条和第二齿条之间并与所述第一齿条和第二齿条相啮合，所述第二动力源用于推动所述过料区任意侧的滑台向过料区方向滑移，从而在保证过料区两侧的驱动轮组能够同时相向移动或相背移动的前提下使得结构更为精简紧密，降低制造成本。
9.作为优选的，所述第一动力源为驱动电机，所述驱动电机通过传动带驱动所述滑轮转动。
10.作为优选的，所述过料区设有用于支撑管材的托板，所述托板的下部设有调节杆，
所述调节杆用于调节所述托板相对所述基座的高度，从而实现对不同规格的管材的下方进行更好的支撑。
11.作为优选的，所述基座的侧面还设有夹紧组件，所述夹紧组件包括两个夹台、丝杠和用于驱动所述丝杠旋转的附电机，两个所述夹台与丝杠相配合连接使得随着所述丝杠的旋转两个所述夹台能够相向移动或相背移动，两个所述夹台用于实现对管材的夹持，从而当管材在驱动轮组的作用下移动适当距离后，夹台能够对管材进行夹持，使得后续对管材切割时管材更为稳定。
12.作为优选的，两个所述夹台的上部均设有可转动的辊筒，所述辊筒的轴线与所述管材的轴向相平行，所述辊筒用于与管材的侧壁相抵触，从而保证夹紧组件对管材的夹持更为稳固。
13.作为优选的，还包括控制器和输入模块，所述控制器电连接至所述输入模块和驱动组件，从而员工能够通过输入模块输入预设值，而控制器根据预设值控制驱动组件对过料区两侧的驱动轮组的间距进行调节，使用更为智能化。当然，控制器还能电连接至上述实施例中的驱动电机以控制滑轮的转动量，控制器可以电连接至附电机以控制两个夹台的夹合距离。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种管材切割智能调节系统的轴测示意图；
15.图2为本实用新型的一种管材切割智能调节系统的基座部分的俯视示意图；
16.图3为本实用新型的一种管材切割智能调节系统的基座部分的侧视示意图；
17.附图中：1-基座；1.1-托板；1.2-调节杆；2-第一动力源；2.1-滑轮；2.2-滑台；3-第二动力源；3.1-传动轮；3.2-第一齿条；3.3-第二齿条；4-夹台；4.1-丝杠；4.2-附电机；4.3-辊筒；5-第三动力源；5.1-切割机；6-控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
19.请参阅图1-图3，本实用新型的实施例提供的一种管材切割智能调节系统，包括设有驱动组件的基座1，基座1上设有供管材通过的过料区，过料区的两侧分别设有驱动轮组，驱动轮组包括用于抵触至管材侧壁的滑轮2.1和用于驱动滑轮2.1转动的第一动力源2，驱动组件用于带动过料区两侧的驱动轮组同时相向移动或相背移动。
20.上述方案通过驱动组件控制过料区两侧的驱动轮组同时相向移动或相背移动，从而使得滑轮2.1能够对不同规格的管材的两侧壁进行抵触夹持，进而通过第一动力源2的带动，使得管材能够随着滑轮2.1的转动而相对过料区移动，实现输送加工，有效提升了对不
同规格型号的管材的输送加工的通用性。
21.在本实施例中，还包括第三动力源5和切割机5.1。第三动力源5优选为气缸或油缸，且第三动力源5可以是沿竖向设置于基座1的侧面。切割机5.1与第三动力源5的驱动杆相连，从而当第三动力源的驱动杆伸出时，切割机5.1能够在驱动杆的带动下实现对位于基座1外侧的管材进行切割，操控简单方便。
22.作为对上述是实施例的优化，驱动轮组还包括滑台2.2，滑轮2.1转动连接于滑台2.2，滑台2.2滑动连接于基座1上并由驱动组件控制滑移，从而使得驱动组件对滑台2.2的推动更为平稳，保证滑台2.2上的滑轮2.1对管材的抵触更为紧密。第一动力源2优选为驱动电机，驱动电机连接于滑台2.2上并通过传动带驱动滑轮2.1转动。
23.在本实施例中，驱动组件包括第二动力源3、第一齿条3.2、第二齿条3.3和传动轮3.1。第一齿条3.2和第二齿条3.3分别连接于过料区两侧的滑台2.2上，传动轮3.1转动连接于基座1上，传动轮3.1位于第一齿条3.2和第二齿条3.3之间并与第一齿条3.2和第二齿条3.3相啮合，第二动力源3优选为气缸或油缸，第二动力源3用于推动过料区任意侧的滑台2.2向过料区方向滑移，从而在保证过料区两侧的驱动轮组能够同时相向移动或相背移动的前提下使得结构更为精简紧密，降低制造成本。
24.在另一实施例中，驱动组件包括第二动力源3和滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副上设有两个螺纹相反的螺母副，且两个螺母副分别与过料区的两侧的滑台2.2相连接，第二动力源3为丝杆电机并与滚珠丝杠副相连接，从而当第二动力源3转动时带动过料区两侧的驱动轮组同时相向移动或相背移动。
25.过料区设有用于支撑管材的托板1.1，托板1.1的下部设有调节杆1.2，调节杆1.2上设有螺母，通过旋动该螺母即可调节托板1.1相对基座1的高度，从而实现对不同规格的管材的下方进行更好的支撑。
26.作为对上述实施例的优化，还包括夹紧组件，夹紧组件可以是直接连接在基座1的侧面，也可以独立设置在基座1的侧方。夹紧组件包括两个夹台4、丝杠4.1和用于驱动丝杠4.1旋转的附电机4.2。两个夹台4上设有螺纹相反的螺孔，两个夹台4与丝杠4.1相配合连接使得随着丝杠4.1的旋转两个夹台4能够相向移动或相背移动。两个夹台4用于实现对管材的夹持，从而当管材在驱动轮组的作用下移动适当距离后，夹台4能够对管材进行夹持，使得后续对管材切割时管材更为稳定。
27.进一步的，两个夹台4的上部均设有可转动的辊筒4.3，辊筒4.3的轴线与管材的轴向相平行，辊筒4.3用于与管材的侧壁相抵触，从而保证夹紧组件对管材的夹持更为稳固。
28.作为对上述实施例的优化，还包括控制器6和输入模块，输入模块可以是触摸面板或按钮，控制器6可以是plc或单片机，控制器6电连接至所述输入模块和驱动组件，从而员工能够通过输入模块输入预设值，而控制器6根据预设值控制驱动组件对过料区两侧的驱动轮组的间距进行调节，使用更为智能化。当然，控制器6还能进一步电连接至上述实施例中的驱动电机以控制滑轮的转动量，控制器6可以电连接至附电机以控制两个夹台的夹合距离。
29.以上对本实用新型进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提
下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。