应用于防静电PE双壁波纹管的加工设备及其使用方法与流程

应用于防静电pe双壁波纹管的加工设备及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及pe双壁波纹管技术领域，具体涉及应用于防静电pe双壁波纹管的加工设备及其使用方法。


背景技术：

2.双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用，应用范围很广，市政排水、排污管道系统工程；公寓、住宅小区地下埋设排水排污；高速公路预埋管道，高尔夫球场地下渗水管网；农田水利灌溉输水、排涝等水利工程；化工、矿山用于流体的输送及通风等；地下管线的保护套管和通信电缆护套管等，但是在双壁波纹管材的生产工艺中，冷却降温后直接将其输送至切割设备中进行切割，最终的产品还需要进行去毛刺操作，相当于多出一道后续处理工序，导致工序不连贯，影响双壁波纹管的加工效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供应用于防静电pe双壁波纹管的加工设备及其使用方法，以期解决背景技术中提出的技术问题。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.应用于防静电pe双壁波纹管的加工设备，包括底座一和底座二，底座二位于底座一的一侧，底座一的上端安装有箱体一和箱体二，箱体一的上端设置有若干个呈等距离排布的降温机构，降温机构的下端与底座一的上端相连通，底座二的上端安装有箱体三，箱体二的两端分别与箱体三和箱体一相连通，箱体三的前后两端均设置有清理机构二，清理机构二贯穿至箱体三的内部，箱体三的上表面设置有固定槽，固定槽的内部滑动安装有清理机构一，箱体三的上表面设置有用于驱动清理机构一做直线往返运动的滑移气缸。
6.作为本发明进一步的方案：降温机构包含降温箱体，降温箱体的上端设置有盖板，降温箱体的两侧均安装有固定块，降温箱体的后端设置有外接管，降温箱体的内部设置有降温组件，外接管的一端延伸至降温箱体的内部并通过软管一与降温组件相连接。
7.作为本发明进一步的方案：清理机构一包含连接块一，连接块一的两侧均螺栓固定有连接块二，连接块一的内部滑动安装有清理块，清理块的上端安装有升降杆和连接管二，升降杆位于连接管二的一侧，连接块一的上端安装有用于驱动升降杆进行升降的驱动件一，连接块一的上端还安装有连接管一，连接管一的下端贯穿至连接块一的内部并通过软管二与连接管二的上端相连接，清理块的下端设置有若干个呈环形阵列排布的喷头。
8.作为本发明进一步的方案：清理机构二包含安装在箱体三外表面上的安装板和位于箱体三内部的连接板一，箱体三的内壁上设置有与连接板一相适配的限位槽，安装板上设置有用于驱动连接板一做直线往返运动的驱动件二，连接板一远离安装板的一侧连接有连接板二，连接板二上分别转动安装有轴杆一和轴杆二，连接板二的外表面上分别设置有
用于驱动轴杆一和轴杆二进行转动的转动电机一与转动电机二。
9.本发明的有益效果：
10.1、降温组件中的降温管的水平位置和倾斜角度可以分别进行调节，便于对经过箱体一内部的不同直径大小的双壁波纹管的外表面进行冷却降温，降温用水最终流入底座一内置的回收箱一内部，便于回收利用，箱体二上开设有通风栅格，便于将冷却降温时产生的水汽导出至箱体外部，避免因箱体内部空间过热，影响冷却降温的效果。
11.2、在双壁波纹管经过箱体三内部时，分别启动转动电机一与转动电机二，带动轴杆一和轴杆二进行转动，直至轴杆一上的清理板和轴杆二上的刷板均与双壁波纹管的外表面贴合，便于对转动的双壁波纹管外表面进行清理，去除表面毛刺，适用于不同直径大小的双壁波纹管并且可以将去除的毛刺及时冲下，避免划伤双壁波纹管外表面。
12.3、毛刺与清理用水最终流入底座二内置的回收箱二内部，便于使用者对产品原料进行回收再利用。
附图说明
13.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
14.图1是本发明整体结构示意图；
15.图2是本发明的降温机构的结构示意图；
16.图3是本发明的降温机构的俯视剖面图；
17.图4是本发明的清理机构二的侧视图；
18.图5是本发明的清理机构一的侧视图。
19.图中：11、底座一；12、箱体一；13、箱体二；14、降温机构；21、底座二；22、箱体三；23、固定槽；24、清理机构一；25、清理机构二；141、降温箱体；142、固定块；143、盖板；144、外接管；15、固定板；16、收卷电机；17、收卷杆；18、降温管；19、连接环；20、滑移杆；241、连接块一；242、连接块二；243、驱动件一；244、连接管一；245、清理块；246、升降杆；247、连接管二；248、喷头；251、安装板；252、驱动件二；253、连接板一；254、连接板二；255、轴杆一；256、轴杆二。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本发明为应用于防静电pe双壁波纹管的加工设备，即冷却设备，包括底座一11和底座二21，底座二21位于底座一11的一侧，底座一11的上端安装有箱体一12和箱体二13，底座一11的上端与箱体一12的下端相连通，底座一11内置有回收箱一，箱体一12的上端设置有若干个呈等距离排布的降温机构14，降温机构14的下端与底座一11的上端相连通，底座二21的上端安装有箱体三22，底座二21上端与箱体三22的下端相连通，底座二21内置有回收箱二，箱体二13的两端分别与箱体三22和箱体一12相连通，箱体三22的前后两端均设置有清理机构二25，清理机构二25贯穿至箱体三22的内部，箱体三22的上表
面设置有固定槽23，固定槽23的内部滑动安装有清理机构一24，箱体三22的上表面设置有用于驱动清理机构一24做直线往返运动的滑移气缸，箱体一12、箱体二13和箱体三22的两侧均设置有供双壁波纹管穿过的料槽，降温机构14包含降温箱体141，降温箱体141的上端设置有盖板143，降温箱体141的两侧均安装有固定块142，固定块142通过螺栓与箱体一12的顶端相连接，便于整个降温机构14的安装、拆卸，降温箱体141的后端设置有外接管144，降温箱体141的内部设置有降温组件，外接管144的一端延伸至降温箱体141的内部并通过软管一与降温组件相连接，通过外接管144和软管一将降温用水输送至降温箱体141内部的降温组件中，由于降温机构14的下端与底座一11的上端相连通，则降温组件可以对经过箱体一12内部的双壁波纹管的外表面进行冷却降温，降温用水最终流入底座一11内置的回收箱一内部，便于回收利用；降温组件包含位于降温箱体141两侧内壁之间的固定板15，固定板15的上端设置有收卷电机16，收卷电机16的输出端连接有收卷杆17，降温箱体141内部安装有位于固定板15的一侧下方的滑移杆20，滑移杆20的外表面上转动安装有降温管18，降温箱体141的内壁上设置有供滑移杆20滑动的滑槽，并且降温箱体141的后端内壁上安装有与滑移杆20相连接的电动伸缩杆，降温管18的外表面上对称安装有连接环19，连接环19的外表面上设置有与收卷杆17相连接的拉绳，启动收卷电机16对收卷杆17上的两个拉绳进行同步的绕卷或放卷，进而带动降温管18在滑移杆20的外表面上进行转动，对降温管18的倾斜角度进行调节，同时启动电动伸缩杆带动滑移杆20在降温箱体141的内壁上设置的滑槽内部滑动，使得降温用水流出方向与双壁波纹管的外表面保持相切或相交状态，便于对旋转的双壁波纹管的外表面进行冷却降温，箱体二13上开设有通风栅格，便于将冷却降温时产生的水汽导出至箱体外部，避免因箱体内部空间过热，影响冷却降温的效果。
22.清理机构一24包含连接块一241，连接块一241的两侧均螺栓固定有连接块二242，连接块一241的内部滑动安装有清理块245，清理块245的上端安装有升降杆246和连接管二247，升降杆246位于连接管二247的一侧，连接块一241的上端安装有用于驱动升降杆246进行升降的驱动件一243，连接块一241的上端还安装有连接管一244，连接管一244的下端贯穿至连接块一241的内部并通过软管二与连接管二247的上端相连接，清理块245的下端设置有若干个呈环形阵列排布的喷头248，清理机构二25包含安装在箱体三22外表面上的安装板251和位于箱体三22内部的连接板一253，箱体三22的内壁上设置有与连接板一253相适配的限位槽，安装板251上设置有用于驱动连接板一253做直线往返运动的驱动件二252，连接板一253远离安装板251的一侧连接有连接板二254，连接板二254上分别转动安装有轴杆一255和轴杆二256，轴杆一255的外表面上固定安装有若干个呈等距离排布的清理板，轴杆二256的外表面上固定安装有若干个呈等距离排布的刷板，连接板二254的外表面上分别设置有用于驱动轴杆一255和轴杆二256进行转动的转动电机一与转动电机二，在双壁波纹管经过箱体三22内部时，启动驱动件二252驱动连接板一253向靠近双壁波纹管的方向移动，移动过程中，连接板一253始终在限位槽内部滑动，避免出现脱落的问题，并且在距离双壁波纹管外表面5-10cm处关闭驱动件二252，然后分别启动转动电机一与转动电机二，带动轴杆一255和轴杆二256进行转动，直至轴杆一255上的清理板和轴杆二256上的刷板均与双壁波纹管的外表面贴合，便于对转动的双壁波纹管外表面进行清理，去除表面毛刺，适用于不同直径大小的双壁波纹管，与此同时，将清理用水通过连接管一244、软管二和连接管二247进入至清理块245的内部，喷头248的上端延伸至清理块245的内部，因此，清理用水通过
喷头248喷出，及时将去除的毛刺冲下，在清理时，滑移气缸带动清理机构一24做直线往返运动，对双壁波纹管的外表面进行来回冲洗，并且还可以启动驱动件一243带动升降杆246进行升降，进而带动清理块245进行升降，便于使用者对清理块245的高度进行调节，便于对直径不同的双壁波纹管外表面进行冲洗，毛刺与清理用水最终流入底座二21内置的回收箱二内部，便于使用者对产品原料进行回收再利用。
23.该防静电pe双壁波纹管由以下按重量份数计算的组分组成：pe树脂100-200份、偶联剂0.2-0.5份、增容剂2-8份、负载抗菌剂的二氧化钛10-20份、炭黑0.5-2份、聚烯烃弹性体2-5份、色母粒1-2份、抗静电剂5-10份；
24.其中，负载抗菌剂的二氧化钛通过以下步骤制备得到：将比表面为100cm2/g-600cm2/g的二氧化钛浸渍在10wt％的抗菌剂乙醇溶液中，在70℃搅拌浸渍4h，离心后去除上清液，60℃烘干，得负载抗菌剂的二氧化钛；
25.抗静电剂通过以下步骤制备得到：先以聚乙二醇和环氧卤丙烷为原料在碱性条件下于40℃-60℃合成中间体，再与三烷基胺氢卤酸盐在醇溶剂中于20℃-40℃反应，得到抗静电剂；
26.聚乙二醇、环氧卤丙烷、三烷基胺氢卤酸盐的重量份数组成为：8-15份、30-45份、2-7份；聚烯烃弹性体是由乙烯、辛烯共聚制得，偶联剂为硅烷偶联剂，增容剂为接枝马来酸酐聚乙烯。
27.该防静电pe双壁波纹管通过以下步骤制备得到：
28.先将各原料按配方加入搅拌设备中进行搅拌混合，当温度升至工艺所需温度112-118℃后，开始冷混，当温度降至35-45℃时，将物料放出并送入挤出设备中，进行塑化挤出，并模压成型为双壁波纹管，接着将双壁波纹管送入冷却设备中进行冷却定型，并除去产品表面毛刺，最终送入切割设备中进行定长切割即可。
29.基于上述实施例中公开的内容，应用于防静电pe双壁波纹管的加工设备的使用方法为：先将双壁波纹管牵引至冷却设备中进行冷却定型，并除去产品表面毛刺，具体步骤为：将双壁波纹管依次通过箱体一12、箱体二13和箱体三22的内部，通过外接管144和软管一将降温用水输送至降温箱体141内部的降温组件中，启动降温组件中的收卷电机16对收卷杆17上的两个拉绳进行同步的绕卷或放卷，进而带动降温管18在滑移杆20的外表面上进行转动，对降温管18的倾斜角度进行调节，便于对旋转的双壁波纹管的外表面进行冷却降温，然后将双壁波纹管牵引至箱体三22内部时，启动驱动件二252驱动连接板一253向靠近双壁波纹管的方向移动，并且在距离双壁波纹管外表面5-10cm处关闭驱动件二252，然后分别启动转动电机一与转动电机二，带动轴杆一255和轴杆二256进行转动，直至轴杆一255上的清理板和轴杆二256上的刷板均与双壁波纹管的外表面贴合，对转动的双壁波纹管外表面进行清理，去除表面毛刺，在清理时，滑移气缸带动清理机构一24做直线往返运动，对双壁波纹管的外表面进行来回冲洗，及时将去除的毛刺冲下，毛刺与清理用水最终流入底座二21内置的回收箱二内部，便于使用者对产品原料进行回收再利用。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示
相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。