一种易脱模的汽车灯罩注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车模具技术领域，具体为一种易脱模的汽车灯罩注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、或锻压、成型、冶炼、冲压、等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.现有的汽车灯罩注塑模具的缺陷是：
4.1、现有的汽车灯罩注塑模具一般在对材料注塑完成后，需要人员手动进行脱模，而在这一过程中不仅不方便人员进行操作，同时也会降低人们的工作效率；
5.2、现有的汽车灯罩注塑模具一般在进行工作时，人员有时会不注意将手部放在装置内部造成损伤，进而存在一定的安全隐患问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种易脱模的汽车灯罩注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模的汽车灯罩注塑模具，包括底板；所述底板的正面安装有定模机构，所述定模机构的上下两端安装有脱模机构，所述定模机构的两侧安装有防护机构，所述底板的一侧安装有固定板；
8.所述脱模机构包括伸缩杆和顶杆，所述定模机构的上下两端安装有伸缩杆，所述定模机构底部的中央位置处安装有顶杆；
9.所述防护机构包括红外发射器和接收器，所述底板靠近定模机构的两侧等距安装有红外发射器，所述固定板靠近红外发射器的一侧安装有接收器。
10.优选的，所述定模机构包括第一模具和第二模具，底板的正面安装有第一模具，第一模具的顶部安装有第二模具。
11.优选的，所述固定板靠近底板的一侧安装有动模，动模内部的中央位置处设有进料口。
12.优选的，所述底板靠近固定板一侧的四角安装有导杆，固定板靠近导杆的一侧安装有套筒。
13.优选的，所述套筒的内部安装有弹簧，弹簧远离套筒的一端安装有挡板。
14.优选的，所述底板和固定板的两侧安装有冷却装置，冷却装置的内部设有注入口。
15.优选的，所述底板的内部设有滑槽，定模机构靠近滑槽的一侧安装有滑块。
16.优选的，所述定模机构的内部设有通孔,通孔的直径为mm。
17.优选的，所述第二模具靠近第一模具的一侧设有凸台，第一模具靠近凸台的一侧设有凹槽。
18.优选的，所述伸缩杆的顶部安装有连接座，连接座的内部安装有固定块。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型通过在定模机构的上下两端安装有脱模机构，通过伸缩杆带动第一模具和第二模具向两侧进行移动，当第二模具移动到一定位置时，顶杆会将第二模具内部注塑成型的产品出，从而方便人员进行拿取，进而可以提高人们的工作效率。
21.2、本实用新型通过在定模机构的两侧安装有防护机构，通过红外发射器向一侧发射出红外光线，当接收器没有接收到红外发射器发出的红外光线时则表面模具之间有物体存在，从而会将指令发送至控制器使模具停止移动，避免人员不注意将手放在装置之间造成损伤，进而降低装置的安全隐患问题。
附图说明
22.图1为本实用新型的侧面结构示意图；
23.图2为本实用新型的侧面内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的正面内部结构示意图；
25.图4为本实用新型的正面结构示意图。
26.图中：1、底板；101、导杆；102、滑槽；103、滑块；2、定模机构；201、第一模具；202、第二模具；3、脱模机构；301、伸缩杆；302、顶杆；4、防护机构；401、红外发射器；402、接收器；5、固定板；501、套筒；502、弹簧；503、挡板；6、动模；601、进料口；7、冷却装置；701、注入口；8、通孔；9、连接座；901、固定块；10、凸台；1001、凹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种易脱模的汽车灯罩注塑模具,包括底板1；底板1的正面安装有定模机构2，定模机构2的上下两端安装有脱模机构3，定模机构2的两侧安装有防护机构4，底板1的一侧安装有固定板5；
31.脱模机构3包括伸缩杆301和顶杆302，定模机构2的上下两端安装有伸缩杆301，定
模机构2底部的中央位置处安装有顶杆302；
32.防护机构4包括红外发射器401和接收器402，底板1靠近定模机构2的两侧等距安装有红外发射器401，固定板5靠近红外发射器401的一侧安装有接收器402；
33.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，通过伸缩杆301带动第一模具201和第二模具202向中间进行移动，当第一模具201和第二模具202合在一起时，动模6会向定模机构2的一侧进行移动，当动模6卡在定模机构2的一侧时，人员在通过将外部注塑原料输送至模具内部进行注塑，当模具内部的原料注塑成型时，动模6会从定模机构2的一侧移开，此时通过伸缩杆301带动第一模具201和第二模具202向两侧进行移动，当第二模具202移动到一定位置时，顶杆302会将第二模具202内部注塑成型的产品出，从而方便人员进行拿取，进而可以提高人们的工作效率，同时在模具进行注塑动模6向定模机构2的一侧进行移动时，红外发射器401会向一侧发射出红外光线，当接收器402没有接收到红外发射器401发出的红外光线时则表面模具之间有物体存在，从而会将指令发送至控制器使模具停止移动，避免人员不注意将手放在装置之间造成损伤，进而降低装置的安全隐患问题。
34.进一步，定模机构2包括第一模具201和第二模具202，底板1的正面安装有第一模具201，第一模具201的顶部安装有第二模具202；
35.具体的，如图3所示，定模机构2是由第一模具201和第二模具202组成，当第一模具201和第二模具202合在一起时，可以方便人员将原料注入第一模具201、第二模具202和动模6之间进行注塑成型。
36.进一步，固定板5靠近底板1的一侧安装有动模6，动模6内部的中央位置处设有进料口601；
37.具体的，如图2和图4所示，通过动模6和第一模具201、第二模具202会形成一个完整的注塑模具，此时人员通过进料口601将外部的原料输送至模具内部进行注塑。
38.进一步，底板1靠近固定板5一侧的四角安装有导杆101，固定板5靠近导杆101的一侧安装有套筒501；
39.具体的，如图1所示，当动模6向定模机构2的一侧进行移动时，套筒501会卡在导杆101的外侧，进而使定模机构2和动模6之间进行精准定位。
40.进一步，套筒501的内部安装有弹簧502，弹簧502远离套筒501的一端安装有挡板503；
41.具体的，如图1和图2所示，当导杆101插进套筒501的内部时，会挤压一侧的挡板503，挡板503挤压一侧的弹簧502，使弹簧502发生形变，从而减小模具之间产生的碰撞力。
42.进一步，底板1和固定板5的两侧安装有冷却装置7，冷却装置7的内部设有注入口701；
43.具体的，如图2所示，当注塑原料注入到定模机构2和动模6之间时，人员通过在注入口701的内部连接外部管道，然后将冷却液注入到冷却装置7的内部，从而促进定模机构2和动模6内部的原料加速冷却成型。
44.进一步，底板1的内部设有滑槽102，定模机构2靠近滑槽102的一侧安装有滑块103；
45.具体的，如图2所示，当定模机构2向两端进行移动时，定模机构2一侧的滑块103会沿着滑槽102的内部进行移动，进而避免定模机构2在移动过程中位置发生偏移。
46.进一步，定模机构2的内部设有通孔8,通孔8的直径为1mm；
47.具体的，如图2所示，当定模机构2和动模6合在一起注塑时，人员通过将材料输送至定模机构2和动模6的内部进行注塑，而通孔8可以将定模机构2和动模6之间产生的气泡进行排放，避免影响模具注塑效果。
48.进一步，第二模具202靠近第一模具201的一侧设有凸台10，第一模具201靠近凸台10的一侧设有凹槽1001；
49.具体的，如图3所示，当第一模具201和第二模具202合在一起时，第二模具202的凸台10会卡在凹槽1001的内部，从而使第一模具201和第二模具202之间成封闭状态，进而方便人员使用进行注塑。
50.进一步，伸缩杆301的顶部安装有连接座9，连接座9的内部安装有固定块901；
51.具体的，如图3所示，伸缩杆301的一端安装有连接座9，使用前，人员通过将固定块901穿过连接座9的内部，然后使伸缩杆301连接一端的定模机构2，当伸缩杆301移动时可以带动定模机构2进行移动。
52.工作原理：通过伸缩杆301带动第一模具201和第二模具202向中间进行移动，当第一模具201和第二模具202合在一起时，动模6会向定模机构2的一侧进行移动，当动模6卡在定模机构2的一侧时，套筒501会卡在导杆101的外侧，使定模机构2和动模6之间进行精准定位，此时人员在通过将外部注塑原料输送至模具内部进行注塑，人员在通过在注入口701的内部连接外部管道，然后将冷却液注入到冷却装置7的内部，促进定模机构2和动模6内部的原料加速冷却成型，当模具内部的原料注塑成型时，动模6会从定模机构2的一侧移开，此时通过伸缩杆301带动第一模具201和第二模具202向两侧进行移动，当第二模具202移动到一定位置时，顶杆302会将第二模具202内部注塑成型的产品顶出，同时在模具进行注塑动模6向定模机构2的一侧进行移动时，红外发射器401会向一侧发射出红外光线，当接收器402没有接收到红外发射器401发出的红外光线时则表面模具之间有物体存在，从而会将指令发送至控制器使模具停止移动。
53.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
54.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。