一种用于建筑材料制备的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料制备领域，尤其涉及一种用于建筑材料制备的切割设备。


背景技术：

2.在建筑材料制备过程中，钢管在加工过程中，经常需要对其进行切割，现有技术中一般通过圆盘锯等设备进行切割，在切割过程中由于切割片与钢管之间的剧烈摩擦，会产生大量的粉尘和火星，现有技术中缺乏对这些粉尘进行收集的装置，粉尘直接扩散开来，使得厂房内的环境变得恶劣，而火星则存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能收集粉尘的缺点，而提出的一种用于建筑材料制备的切割设备。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于建筑材料制备的切割设备，包括底板，所述底板中部设有对钢管进行夹持的夹持机构和对钢管进行切割的切割机构，所述底板的一侧固定连接有l型的罩板，所述底板的另一侧固定连接有水箱，所述水箱顶部靠近底板的一侧设有收集柜，所述收集柜靠近底板的一侧为开口，所述收集柜的顶部固定有输送管，所述输送管的底部连接有多个滴水管，所述滴水管的端部贴着收集柜的内壁，所述输送管与连接管的一端连接，所述连接管的另一端延伸到水箱的底部，所述连接管上设有水泵，所述连接管位于水箱内的一端设有滤网，所述水箱的顶部设有进水口，所述进水口上设有端盖，所述水箱的底部一侧设有排水管，所述排水管上设有控制阀。
5.所述夹持机构包括下夹持块，所述下夹持块的两侧固定连接有导杆，所述导杆的上端共同连接有顶板，所述顶板的中部垂直安装有第三液压缸，所述第三液压缸的下端固定连接有上夹持块，所述上夹持块和下夹持块分别夹持钢管的端部两侧，所述上夹持块的两侧分别与两个导杆滑动配合。
6.所述下夹持块上水平插装有与之滑动配合的第二导杆，所述第二导杆的两端与底板固定连接，所述底板上固定有与第二导杆平行的第四液压缸，所述第四液压缸的端部与下夹持块固定连接。
7.所述罩板的外壁上固定有第一液压缸，所述第一液压缸的端部垂直连接有挡板，所述钢管的一端抵住挡板。
8.所述切割机构包括圆盘锯，所述圆盘锯固定安装在安装座上，所述安装座固定连接第二液压缸的上端，所述第二液压缸的下端垂直固定在底板上，所述安装座上插装有与之滑动配合的第一导杆，所述第一导杆的下端垂直固定在底板上。
9.所述水箱的顶部两侧设有排风口，所述排风口处安装有排风扇，所述排风口处设有防尘网。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的切割机构两侧分
别设置了罩板和收集柜，收集柜上设置开口，开口对着切割机构切割处，切割产生的碎屑在惯性作用下通过开口进入收集柜，同时收集柜内壁上设置多个滴水管，水滴沿着收集柜内壁流动，能够对进入的收集柜的粉尘进行吸收和冲刷，并且对高温的碎屑进行降温，具有良好的吸收效果，能够改善环境，并且降低安全隐患。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的另一视角的结构示意图；
13.图3为本实用新型的剖视图。
14.图中：底板1、挡板2、第一液压缸3、罩板4、圆盘锯5、输送管6、连接管7、端盖8、进水口9、排风口10、水泵11、排水管12、控制阀13、水箱14、排风扇15、收集柜16、滴水管17、第一导杆18、安装座19、第二液压缸20、顶板21、第三液压缸22、下夹持块23、第二导杆24、钢管25、上夹持块26、第四液压缸27、导杆28。
具体实施方式
15.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
16.如图1-图3所示的一种用于建筑材料制备的切割设备，包括底板1，底板1中部设有对钢管25进行夹持的夹持机构和对钢管进行切割的切割机构，夹持机构包括下夹持块23，下夹持块23的两侧固定连接有导杆28，导杆28的上端共同连接有顶板21，顶板21的中部垂直安装有第三液压缸22，第三液压缸22的下端固定连接有上夹持块26，上夹持块26和下夹持块23分别夹持钢管25的端部两侧，上夹持块26的两侧分别与两个导杆28滑动配合。
17.第三液压缸22控制上夹持块26向下移动，配合下夹持块23能够实现对钢管25端部的夹持。
18.下夹持块23上水平插装有与之滑动配合的第二导杆24，第二导杆24的两端与底板1固定连接，底板1上固定有与第二导杆24平行的第四液压缸27，第四液压缸27的端部与下夹持块23固定连接。罩板4的外壁上固定有第一液压缸3，第一液压缸3的端部垂直连接有挡板2，钢管25的一端抵住挡板2。
19.第四液压缸27能够对下夹持块23进行移动，从而对钢管25的位置进行调整，通过挡板2能够对钢管25的端部进行限位，从而能够根据需要调整切割的位置。
20.切割机构包括圆盘锯5，圆盘锯5固定安装在安装座19上，安装座19固定连接第二液压缸20的上端，第二液压缸20的下端垂直固定在底板1上，安装座19上插装有与之滑动配合的第一导杆18，第一导杆18的下端垂直固定在底板1上。通过圆盘锯5对钢管25进行切割，通过第二液压缸20调整圆盘锯5的上下位置。
21.底板1的一侧固定连接有l型的罩板4，底板1的另一侧固定连接有水箱14，水箱14顶部靠近底板1的一侧设有收集柜16，收集柜16靠近底板1的一侧为开口，收集柜16的顶部固定有输送管6，输送管6的底部连接有多个滴水管17，滴水管17的端部贴着收集柜16的内壁，输送管6与连接管7的一端连接，连接管7的另一端延伸到水箱14的底部。
22.通过罩板4和收集柜16，能够从两侧阻挡切割产生的粉尘扩散，而收集柜16上的开
口设置为正对切割处，这样切割产生的碎屑在惯性作用下进入收集柜16内，而滴水管17在收集柜16的内壁上形成水幕能够对粉尘进行吸收，粉尘进入水箱14内收集。为了便于碎屑进入收集柜16，收集柜16需要尽量靠近钢管25设置，还可以在收集柜16的开口下边缘连接倾斜的导板，以对碎屑进行引导。
23.连接管7上设有水泵11，连接管7位于水箱14内的一端设有滤网，水箱14的顶部设有进水口9，进水口9上设有端盖8，水箱14的底部一侧设有排水管12，排水管12上设有控制阀13。水箱14的顶部两侧设有排风口10，排风口10处安装有排风扇15，排风口10处设有防尘网。
24.水泵11的型号可以灵活选择，例如选择db380v磨床水泵，滤网用于过滤水中的杂质，通过进水口9向水箱14中补充水，通过排水管12排出污水，通过设置排风扇15能够形成负压，从而方便将粉尘吸入收集柜16内。
25.工作原理：设置了罩板4和收集柜16，而收集柜16上的开口能够进入粉尘，粉尘进入后与收集柜16内的水幕接触，被吸收并被输送到水箱14内收集。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。