1.本实用新型涉及铁板烧设备加工技术领域，尤其涉及一种铁板烧不锈钢板加工用激光切割机的废料排出装置。
背景技术：
2.铁板烧在餐饮行业越来越普及，其通过加热板对食物进行加热，使用便捷，其设备一般是由不锈钢板焊接组装而成，第一步就需要对不锈钢板按照设计要求进行切割，目前大多采用激光切割机进行切割。
3.激光切割机在对不锈钢板进行切割过程中，会产生一些被加工物背面附着的熔融金属飞溅物，这些熔融金属飞溅物被称为沾渣，目前大多都是在切割台底部放置多个收集盒进行收集，一段时间后需要人为拖出收集盒进行清理，费时费力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁板烧不锈钢板加工用激光切割机的废料排出装置，其能够对掉落下来的沾渣进行汇集导出，最终通过皮带输送机排至切割台外。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铁板烧不锈钢板加工用激光切割机的废料排出装置，包括激光切割机的切割台，所述切割台的台面下方设有对切割后的沾渣进行汇集导出的导出机构，所述导出机构的下方设有将汇集的沾渣排出切割台的排出机构，所述切割台的一侧设有用于清理导出机构上残渣的清理机构。
7.优选地，所述导出机构包括导出板一与导出板二，所述导出板一与导出板二分别固定连接在切割台宽度方向相对的内壁上，所述导出板一与导出板二均倾斜向下设置。
8.优选地，所述导出板二的倾斜角度大于导出板一，所述导出板一与导出板二远离固定侧的边缘在竖直平面上重合。
9.优选地，所述排出机构包括皮带输送机和挡板，所述皮带输送机设置在导出板二的下方，所述挡板的底部固定连接在皮带输送机的支架上，且位置远离导出板二。
10.优选地，所述清理机构包括连接杆、延长杆和刮板，所述连接杆的一端与刮板的侧壁固定连接，所述延长杆与连接杆另一端间通过螺纹槽和螺纹头可拆卸连接，所述切割台的侧壁设有与连接杆对应的贯穿口，所述刮板底部与导出板一上表面接触。
11.优选地，所述切割台的侧壁上还焊接有用于放置延长杆的放置架。
12.优选地，所述切割台长度方向相对的内壁上均固定连接有导向杆，所述导向杆与导出板一平行设置，所述刮板的两侧均设有供导向杆穿过的贯穿孔。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、通过设置导出机构与排出机构，通过两个倾斜设置的导出板一、导出板二，切割掉落下的沾渣掉落至导出板上，并在重力作用下滑落至皮带输送机上，最终自动的运送出
切割台，自动化程度高。
15.2、通过设置清理机构，一段时间后，导出板上也会附着一些沾渣，此时只需取下延长杆并与连接杆对接，即有足够的长度带动刮板清理整个导出板，由于刮板与导出板表面接触，从而能够有效的将附着的沾渣刮下，清理便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铁板烧不锈钢板加工用激光切割机的废料排出装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出刮板立体图；
18.图3为本实用新型提出的延长杆立体图。
19.图中：1切割台、2导出板二、3皮带输送机、4导出板一、5导向杆、6挡板、7放置架、8延长杆、9贯穿口、10刮板、11连接杆、12贯穿孔、13螺纹槽、14螺纹头。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1-3，一种铁板烧不锈钢板加工用激光切割机的废料排出装置，包括激光切割机的切割台1，切割台1的台面下方设有对切割后的沾渣进行汇集导出的导出机构，导出机构的下方设有将汇集的沾渣排出切割台1的排出机构，切割台1的一侧设有用于清理导出机构上残渣的清理机构。
23.进一步的，导出机构包括导出板一4与导出板二2，导出板一4与导出板二2分别固定连接在切割台1宽度方向相对的内壁上，导出板一4与导出板二2均倾斜向下设置，产生的沾渣掉落至导出板一4上，由于导出板一4倾斜设置，从而沾渣能够在其重力作用下滑落，再经由导出板二2导出。
24.进一步的，导出板二2的倾斜角度大于导出板一4，导出板一4与导出板二2远离固定侧的边缘在竖直平面上重合，能够将掉落下的沾渣完全收集。
25.进一步的，清理机构包括连接杆11、延长杆8和刮板10，连接杆11的一端与刮板10的侧壁固定连接，延长杆8与连接杆11另一端间通过螺纹槽13和螺纹头14可拆卸连接，切割台1的侧壁设有与连接杆11对应的贯穿口9，刮板10底部与导出板一4上表面接触，将延长杆8末端的螺纹头14与连接杆11末端的螺纹槽13螺接，再推动延长杆8，即可带动刮板10顺着导向杆5滑动进行清理。
26.进一步的，切割台1的侧壁上还焊接有用于放置延长杆8的放置架7，延长杆8能够
沿着切割机长度方向水平放置。
27.进一步的，切割台1长度方向相对的内壁上均固定连接有导向杆5，导向杆5与导出板一4平行设置，刮板10的两侧均设有供导向杆5穿过的贯穿孔12，使刮板10底部始终与导出板一4上表面接触。
28.在激光切割机对不锈钢板进行加工过程中，产生的沾渣掉落至导出板一4上，由于导出板一4倾斜设置，从而沾渣能够在其重力作用下滑落，再经由导出板二2导出，最终掉落至皮带输送机3上，启动皮带输送机3即可将沾渣运送出切割台1，通过设置挡板6，能够避免从导出板二2上滑落的沾渣掉出皮带输送机3；一段时间后，导出板一4表面也会附着上一些沾渣，此时只需从放置架7上取下延长杆8，将延长杆8末端的螺纹头14与连接杆11末端的螺纹槽13螺接，再推动延长杆8，即可带动刮板10竖着导向杆5滑动，使刮板10底部始终与导出板一4上表面接触，能够有效的将沾渣刮除，清理便捷。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种铁板烧不锈钢板加工用激光切割机的废料排出装置，包括激光切割机的切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）的台面下方设有对切割后的沾渣进行汇集导出的导出机构，所述导出机构的下方设有将汇集的沾渣排出切割台（1）的排出机构，所述切割台（1）的一侧设有用于清理导出机构上残渣的清理机构。2.根据权利要求1所述的一种铁板烧不锈钢板加工用激光切割机的废料排出装置，其特征在于，所述导出机构包括导出板一（4）与导出板二（2），所述导出板一（4）与导出板二（2）分别固定连接在切割台（1）宽度方向相对的内壁上，所述导出板一（4）与导出板二（2）均倾斜向下设置。3.根据权利要求2所述的一种铁板烧不锈钢板加工用激光切割机的废料排出装置，其特征在于，所述导出板二（2）的倾斜角度大于导出板一（4），所述导出板一（4）与导出板二（2）远离固定侧的边缘在竖直平面上重合。4.根据权利要求2所述的一种铁板烧不锈钢板加工用激光切割机的废料排出装置，其特征在于，所述排出机构包括皮带输送机（3）和挡板（6），所述皮带输送机（3）设置在导出板二（2）的下方，所述挡板（6）的底部固定连接在皮带输送机（3）的支架上，且位置远离导出板二（2）。5.根据权利要求2所述的一种铁板烧不锈钢板加工用激光切割机的废料排出装置，其特征在于，所述清理机构包括连接杆（11）、延长杆（8）和刮板（10），所述连接杆（11）的一端与刮板（10）的侧壁固定连接，所述延长杆（8）与连接杆（11）另一端间通过螺纹槽（13）和螺纹头（14）可拆卸连接，所述切割台（1）的侧壁设有与连接杆（11）对应的贯穿口（9），所述刮板（10）底部与导出板一（4）上表面接触。6.根据权利要求5所述的一种铁板烧不锈钢板加工用激光切割机的废料排出装置，其特征在于，所述切割台（1）的侧壁上还焊接有用于放置延长杆（8）的放置架（7）。7.根据权利要求5所述的一种铁板烧不锈钢板加工用激光切割机的废料排出装置，其特征在于，所述切割台（1）长度方向相对的内壁上均固定连接有导向杆（5），所述导向杆（5）与导出板一（4）平行设置，所述刮板（10）的两侧均设有供导向杆（5）穿过的贯穿孔（12）。
技术总结
本实用新型公开了一种铁板烧不锈钢板加工用激光切割机的废料排出装置，包括激光切割机的切割台，所述切割台的台面下方设有对切割后的沾渣进行汇集导出的导出机构，所述导出机构的下方设有将汇集的沾渣排出切割台的排出机构，所述切割台的一侧设有用于清理导出机构上残渣的清理机构。本实用新型能够对掉落下来的沾渣进行汇集导出，最终通过皮带输送机排至切割台外。切割台外。切割台外。
技术研发人员：徐思龙 李杰
受保护的技术使用者：安徽诚一科技有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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