一种通用固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体而言，涉及一种通用固定夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。在车床作业中，必须对工件进行夹持才可以进行加工，因此各种工装夹具在机械制造领域的应用非常广泛。传统的夹具一般都是对工件进行上下夹持，从而将工件固定在车床加工台上，这种上下夹持的方式一方面容易对车床加工刀具产生干涉，另一方面容易出现夹持不牢、工件掉落的情况。另外，现有的夹具通常根据工件形状进行定制，只能夹持具有特定结构的工件，通用性差，增加了制造成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种通用固定夹具，能够快速、稳固地夹持工件，且适用于各类异形工件，通用性强。
4.一种通用固定夹具，包括成排设置的若干夹持组件，所述夹持组件包括座体、固定块、以及滑动件，所述座体设有滑槽，所述固定块设于所述滑槽的一端，所述滑动件与所述座体滑动连接，所述滑动件能够沿滑槽滑动，从而与所述固定块配合夹紧待加工工件。
5.进一步的，所述滑动件包括调节底座和推块，所述调节底座滑动设于所述滑槽上，所述推块设于所述调节底座上。
6.进一步的，所述滑槽的两侧设有第一防滑齿，所述调节底座设有与所述第一防滑齿相匹配的第二防滑齿。
7.进一步的，所述固定块与所述滑动件之间设有若干垫块，所述垫块与座体滑动连接。
8.进一步的，所述垫块的高度小于所述滑动件和固定块的高度。
9.进一步的，所述固定块的一侧设有可转动的定位块。
10.进一步的，所述滑槽的一端设有安装槽，所述固定块对应安装槽设有定位凸起。
11.进一步的，所述滑槽沿所述座体的长度方向延伸并贯穿所述座体。
12.进一步的，所述固定块和滑动件的宽度与所述座体的宽度相匹配。
13.进一步的，所述滑槽呈倒“t”形。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.夹持组件的结构简单，通过移动滑动件，可调节滑动件与固定块之间的距离，从而夹紧待加工工件，操作方便快捷。
16.2.固定块与滑动件之间设有垫块，能够对工件提供支撑，使工件在加工过程中更加稳固。
17.3.固定块的一侧设有定位块，定位块可转动并从固定块的一侧伸出，从而从侧面定位工件，保证工件的位置固定。
18.4.多个夹持组件成排设置，通过夹持组件之间的相互配合，一方面能够快速夹持工件，且夹持受力点多，对工件的夹持稳定牢靠；另一方面能够适用于各类异形工件，大大提高了夹具的通用性。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例的通用固定夹具的结构示意图。
20.图2为本实用新型一实施例的通用固定夹具的夹持组件的结构示意图。
21.图3为本实用新型一实施例的通用固定夹具的座体的结构示意图。
22.图4为本实用新型一实施例的通用固定夹具的推块的结构示意图。
23.图5为本实用新型一实施例的通用固定夹具的调节底座的结构示意图。
24.附图标号说明：通用固定夹具1、夹持组件2、座体21、固定块22、滑动件23、滑槽24、垫块25、定位块26、第一防滑齿211、安装槽212、调节底座231、第二倾斜通孔2311、第二防滑齿2312、推块232、第一倾斜通孔2321、定位凸起221。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
26.如图1至图3所示，本实用新型的通用固定夹具1主要用于夹持并固定工件，一较佳实施例中，通用固定夹具1包括若干夹持组件2，若干夹持组件2成排设置，通过多个夹持组件2的配合，能够快速、稳固地夹持工件，且能够适用于各类异形工件，通用性强。
27.具体的，夹持组件2包括座体21、固定块22、以及滑动件23。座体21呈长方体，座体21上设有滑槽24，滑槽24沿座体21的长度方向延伸。固定块22设于滑槽24的一端并通过螺栓与座体21连接。滑动件23与固定块22相对设置并与座体21滑动连接，滑动件23能够沿滑槽24的延伸方向滑动，从而靠近或远离固定块22，使得两者能够配合夹紧待加工工件。
28.请参考图4和图5，滑动件23包括调节底座231和推块232，调节底座231滑动设于滑槽24上，推块232设于调节底座231上。具体的，推块232上设有第一倾斜通孔2321，调节底座231上设有与第一倾斜通孔2321相匹配的第二倾斜通孔2311，推块232与调节底座231通过螺栓连接。其中，第一倾斜通孔2321为长圆孔，通过旋紧或松开螺栓，能够调节推块232在调节底座231上的位置，从而实现夹紧度的微调。
29.本实施例中，滑槽24位于座体21宽度方向的中间，座体21的上表面靠近滑槽24的两侧设有第一防滑齿211，调节底座231底面的两侧对应第一防滑齿211设有第二防滑齿2312，第一防滑齿211与第二防滑齿2312能够相互啮合，从而增加调节底座231与座体21之间的摩擦力，当滑动件23夹紧工件后，第一防滑齿211设有第二防滑齿2312能够避免滑动件23滑动，从而保证夹持的稳定。
30.固定块22与滑动件23之间设有若干垫块25，垫块25与座体21滑动连接，垫块25能够沿滑槽24滑动，垫块25的上表面形成为平面，用于支撑工件。应当理解的是，垫块25的高度小于滑动件23和固定块22的高度，以保证滑动件23和固定块22能够夹紧工件。本实施例中，垫块25的数量为三个，但不限于此，其他实施例中，垫块25的数量可根据工件的尺寸具
体设置，且垫块25之间的距离也可根据实际需要进行调节。
31.固定块22的一侧设有定位块26，定位块26与固定块22转动连接，定位块26能够转动，使得定位块26的端部朝滑动件23的方向伸出固定块22的表面，当工件被夹持固定后，定位块26能够对工件的侧面形成限位，避免工件沿两侧的方向移动而造成偏位。需要说明的是，当多个夹持组件2成排配合使用时，只需将位于最侧边的夹持组件2的定位块26转动伸出即可对工件形成限位，其他夹持组件2可以不伸出，避免影响工件固定。
32.为了便于安装和固定固定块22，滑槽24的一端设有安装槽212，安装槽212的延伸方向与滑槽24的延伸方向正交，固定块22对应安装槽212设有定位凸起221，定位凸起221与安装槽212的形状尺寸相匹配，定位凸起221能够插入安装槽212，从而快速定位固定块22。
33.本实施例中，滑槽24沿座体21的长度方向延伸并贯穿座体21，一方面能够增加滑动件23的移动距离，使夹持组件2适用于更大尺寸的工件，使用更灵活；另一方面能够将滑动件23或垫块25从滑槽24的端部滑出，从而快速取出滑动件23或垫块25，便于更换和维护。
34.作为一种优选的实施方式，固定块22和滑动件23的宽度与座体21的宽度相匹配，能够便于多个夹持组件2成排设置，避免相邻的夹持组件2相互干涉。
35.作为一种优选的实施方式，滑槽24呈倒“t”形，具体实施时，滑动件23和垫块25的下端可设置为与滑槽24形状相匹配，使得滑动件23和垫块25能够卡设在滑槽24内，避免滑动件23和垫块25从上方脱出滑槽24。
36.本实用新型将多个夹持组件2成排设置，使用方便灵活。通过夹持组件2之间的相互配合，能够快速夹持工件，每个夹持组件2形成一个夹持受力点，使得对工件的夹持稳定牢靠；由于每个夹持组件2能够单独调节，使得夹具能够匹配各类异形工件，大大提高了夹具的通用性。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
39.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。