一种曳引机电机轴双键定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机轴加工制造技术领域，特别是一种曳引机电机轴双键定位装置。


背景技术：

2.永磁同步扶梯曳引机用电机轴在加工时，在电机轴的轴端需要加工两个对称的键槽，方便更有效地将电机动力输送出去。一般的加工方式是采用分度头三角卡盘夹持电机轴在铣床上加工，铣完第一条键槽后，旋转180度再加工第二条键槽。该方式加工精度不高，难以满足高精度场合的需求。
3.因此，希望提高一种能准确旋转电机轴180
°
的定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种曳引机电机轴双键定位装置，能够准确旋转电机轴180
°
。
5.为达到上述实用新型的目的，提供了一种曳引机电机轴双键定位装置，包括底座、第一固定座和第二固定座；
6.所述第一固定座内安装有转动座；所述转动座上设有齿圈；所述第一固定座上设有轴承座；所述轴承座内安装有转动杆；所述转动杆的一端安装有与所述齿圈相啮合的齿轮；所述转动座一侧设有卡盘；
7.所述转动座的一侧固定有定位盘；所述定位盘上开设两个定位孔；两个所述定位孔之间的角度呈180
°
；所述定位盘一侧设有支撑座；所述支撑座内贯穿有与所述定位孔相配合的定位杆；所述转动座、所述卡盘和所述定位盘在同轴心线上均开设有通孔；
8.所述第二固定座设在所述第一固定座一侧；所述第二固定座靠近所述第一固定座一侧转动连接有夹爪座；所述夹爪座与所述卡盘为同一轴心线；所述夹爪座外侧对称安装有一对气缸；两个所述气缸连接有相对的夹爪；
9.优选的，所述底座上设有两个导轨；所述导轨之间设有丝杠；所述丝杠一端连接有驱动电机；所述导轨上安装有滑块；所述滑块与所述丝杠相连接；所述第一固定座安装在所述滑块上。
10.优选的，所述定位杆上设有外螺纹；所述支撑座内设有与所述定位杆相配合的内螺纹。
11.优选的，所述定位杆上在所述支撑座内套设有复位弹簧；所述复位弹簧一端与所述定位杆连接，另外一端与所述支撑座连接。
12.优选的，所述转动杆远离所述齿轮的一端设有旋钮。
13.工作原理：一种曳引机电机轴双键定位装置，根据电机轴长度，启动电机，调整第一固定座的位置，将电机轴穿过卡盘、转动座和定位盘，电机轴的一端在两个夹爪之间，先使用卡盘将电机轴固定，在启动气缸，气缸推动夹爪将电机轴端部固定，将定位杆插入定位
孔中，之后在电机轴另外一端加工键槽，加工后，取出定位杆，转动旋钮，使转动座转动，从而使定位盘转动，定位盘转动180
°
后，推动或转动定位杆插入另外一个定位孔，这样可以使电机轴准确转动180
°
，之后在对电机轴加工。
14.本实用新型一种曳引机电机轴双键定位装置，跟现有技术相比具有以下优点：
15.(1)通过定位杆和定位孔相配合，可以准确使电机轴转动180
°
；
16.(2)通过设置复位弹簧或定位杆与支撑座螺纹连接，可以防止定位杆在加工中晃动退出；
17.(3)设计简单，易于使用，制造成本低。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型后视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种定位杆安装局部剖视图。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
22.如图1～2所示，一种曳引机电机轴双键定位装置，包括底座1、第一固定座21和第二固定座31；
23.所述底座1上设有两个导轨11；所述导轨11之间设有丝杠12；所述丝杠12一端连接有驱动电机13；所述导轨11上安装有滑块14；所述滑块14与所述丝杠12相连接，通过控制驱动电机13，使丝杠12转动，从而控制滑块14移动；所述第一固定座21安装在所述滑块1 4上；
24.所述第一固定座21内通过轴承安装有转动座22，转动座22可以在第一固定座21内转动；所述转动座22上设有齿圈23；所述第一固定座21上设有轴承座24；所述轴承座24内安装有转动杆25；所述转动杆25的一端安装有与所述齿圈23相啮合的齿轮26，通过转动转动杆25可以使齿轮26转动，齿轮26与齿圈23啮合，从而使转动座22转动；所述转动座2 2一侧设有卡盘4，通过卡盘4固定电机轴；
25.所述转动座22的一侧固定有定位盘51；所述定位盘51上开设两个定位孔52；两个所述定位孔52之间的角度呈180
°
；所述定位盘51一侧设有支撑座53；所述支撑座53内贯穿有与所述定位孔52相配合的定位杆54，通过推动定位杆54，可以使定位杆54向定位盘51一侧移动，将定位杆54插入定位孔52，使得定位盘51不能转动，拉出定位杆54后，转动转动杆25，定位盘51随之转动，定位盘51转动180
°
后，推动定位杆54插入另外一个定位孔 52，对转动座22进行定位；所述转动座22、所述卡盘4和所述定位盘51在同轴心线上均开设有通孔，使得电机轴可以依次穿过；
26.所述第二固定座31设在所述第一固定座21一侧；所述第二固定座31靠近所述第一固定座21一侧转动连接有夹爪座32；所述夹爪座32与所述卡盘4为同一轴心线；所述夹爪座3 2外侧对称安装有一对气缸33；两个所述气缸33连接有相对的夹爪34，通过夹爪34可以水平固定电机轴，防止电机轴在加工键槽时倾斜。
27.本实施例中，所述定位杆54上设有外螺纹；所述支撑座53内设有与所述定位杆54相配合的内螺纹，定位杆54与支撑座53螺纹连接，转动定位杆54，可以使定位杆54插入定位
孔52中，这样可以防止在加工过程中，定位杆54退出。
28.如图3所示，另外一种定位杆54安装的结构是，所述定位杆54上在所述支撑座53内套设有复位弹簧55；所述复位弹簧55一端与所述定位杆54连接，另外一端与所述支撑座53 连接，定位杆54插入定位孔52时，复位弹簧55为正常状态，当定位杆54拉出定位孔52时，复位弹簧55压缩，定位杆54插入另外一个定位孔52，复位弹簧55才再次恢复正常状态，这样可防止定位杆54在加工过程退出，造成转动座22晃动，对电机轴造成损坏。
29.本实施例中，所述转动杆25远离所述齿轮26的一端设有旋钮251，方便转动转动杆25。
30.本实用新型使用方法：根据电机轴长度，启动电机，调整第一固定座21的位置，将电机轴穿过卡盘4、转动座22和定位盘51，电机轴的一端在两个夹爪34之间，先使用卡盘4将电机轴固定，在启动气缸33，气缸33推动夹爪34将电机轴端部固定，将定位杆54插入定位孔52中，之后在电机轴另外一端加工键槽，加工后，取出定位杆54，转动旋钮251，使转动座22转动，从而使定位盘51转动，定位盘51转动180
°
后，推动或转动定位杆54插入另外一个定位孔52，这样可以使电机轴准确转动180
°
，之后在对电机轴加工。
31.以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。