一种管状钢铁结构件冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔技术领域，具体为一种管状钢铁结构件冲孔装置。


背景技术：

2.钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。
3.对管状钢铁进行冲孔的时候，或者说连续多个位置冲孔的时候，一般情况每次冲孔一个位置之后，还需要进行定位再进行冲孔，而定位的过程中，效率低，需要人工对管状钢铁的位置进行调节，有时候定位质量也不够好，影响冲孔效率和质量，因此，我们提出了一种管状钢铁结构件冲孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管状钢铁结构件冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种管状钢铁结构件冲孔装置，包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有安装台，所述安装台的顶面固定安装有防护箱，所述防护箱的外侧壁开设有侧槽，所述侧槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的顶端设置有带动丝杆转动的驱动机构，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定安装有冲头，所述工作台的顶面固定安装有两个安装块，两个所述安装块在工作台的顶面对称设置，两个所述安装块的顶面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的外侧壁均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端固定安装有夹持块，所述工作台的底面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿工作台的一侧一直延伸至工作台的另一侧，所述第一电机的顶端固定安装有管状钢铁固定台，所述管状钢铁固定台的外侧壁设置有夹持机构。
6.进一步的，通过设置夹持机构，通过将需要加工的管状钢铁放入管状钢铁固定台内，通过夹持机构将管状钢铁进行夹持，可启动第一电机，第一电机会带动管状钢铁固定台内的管状钢铁转动，方便对管状钢铁外侧壁任何位置进行冲孔，通过驱动机构带动丝杆转动，当丝杆转动时可以带动移动块进行升降，方便冲头进行冲孔。
7.优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在防护箱的顶面，所述第二电机输出轴的一端与丝杆的一端固定连接。
8.进一步的，通过设置第二电机，启动第二电机带动丝杆转动，当丝杆转动时可以带动移动块进行升降，方便冲头进行冲孔。
9.优选的，所述夹持机构包括两个夹持孔，两个所述夹持孔开设在管状钢铁固定台的外侧壁上，两个所述夹持孔在管状钢铁固定台的外侧壁对称设置，两个所述夹持孔的内侧壁均活动套接有拉杆，两个所述拉杆的外侧壁均设置有复位弹簧。
10.进一步的，通过设置拉杆，向外拉动拉杆，将管状钢铁放入管状钢铁固定台内，复位弹簧会带动拉杆进行复位，对管状钢铁固定台内的管状钢铁进行夹持。
11.优选的，两个所述拉杆的一端均固定安装有防护板。
12.进一步的，通过设置防护板，防护板的侧壁设有防护海绵，防护海绵会对管状钢铁的表面进行保护，避免拉杆夹损管状钢铁。
13.优选的，所述工作台的底面四个拐角均固定安装有支撑底杆。
14.进一步的，通过设置支撑底杆，支撑底杆会固定工作台上方的所有装置，增强了装置在工作时的稳定性。
15.优选的，所述第二电动推杆的数量为多个，多个所述第二电动推杆分别在两个连接杆的外侧壁等间距均匀分布。
16.进一步的，通过设置多个第二电动推杆，在打孔时，通过多个第二电动推杆，第二电动推杆可以配合夹持块对管状钢铁进行夹持，提高了在对管状钢铁冲孔时的固定性。
17.本实用新型通过改进在此提供一种管状钢铁结构件冲孔装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
18.1、通过将需要加工的管状钢铁放入管状钢铁固定台内，通过夹持机构将管状钢铁进行夹持，可启动第一电机，第一电机会带动管状钢铁固定台内的管状钢铁转动，方便对管状钢铁外侧壁任何位置进行冲孔，通过驱动机构带动丝杆转动，当丝杆转动时可以带动移动块进行升降，方便冲头进行冲孔。
19.2、在打孔时，通过多个第二电动推杆，第二电动推杆可以配合夹持块对管状钢铁进行夹持，提高了在对管状钢铁冲孔时的固定性，避免管状钢铁冲孔时出现偏移，向外拉动拉杆，将管状钢铁放入管状钢铁固定台内，复位弹簧会带动拉杆进行复位，对管状钢铁固定台内的管状钢铁进行夹持。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的防护箱结构示意图；
23.图3为本实用新型的连接杆结构示意图；
24.图4为本实用新型的工作台剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的管状钢铁固定台结构示意图。
26.附图标记说明：1-工作台，2-安装台，3-防护箱，4-侧槽，5-丝杆，6-驱动机构，7-移动块，8-第一电动推杆，9-冲头，10-安装块，11-连接杆，12-第二电动推杆，13-夹持块，14-第一电机，15-管状钢铁固定台，16-夹持机构，17-防护板，18-支撑底杆，601-第二电机，1601-夹持孔，1602-拉杆，1603-复位弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图5，本实用新型提供了一种管状钢铁结构件冲孔装置，包括工作台1，工作台1的顶面固定安装有安装台2，安装台2的顶面固定安装有防护箱3，防护箱3的外侧壁开设有侧槽4，侧槽4内转动连接有丝杆5，丝杆5的顶端设置有带动丝杆5转动的驱动机构6，丝杆5的外侧壁螺纹连接有移动块7，移动块7的一侧固定安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的一端固定安装有冲头9，工作台1的顶面固定安装有两个安装块10，两个安装块10在工作台1的顶面对称设置，两个安装块10的顶面均固定安装有连接杆11，两个连接杆11的外侧壁均固定安装有第二电动推杆12，第二电动推杆12的另一端固定安装有夹持块13，工作台1的底面固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴贯穿工作台1的一侧一直延伸至工作台1的另一侧，第一电机14的顶端固定安装有管状钢铁固定台15，管状钢铁固定台15的外侧壁设置有夹持机构16，通过将需要加工的管状钢铁放入管状钢铁固定台15内，通过夹持机构16将管状钢铁进行夹持，可启动第一电机14，第一电机14会带动管状钢铁固定台15内的管状钢铁转动，方便对管状钢铁外侧壁任何位置进行冲孔，通过驱动机构6带动丝杆5转动，当丝杆5转动时可以带动移动块7进行升降，方便冲头9进行冲孔。
29.其中如图2所示，驱动机构6包括第二电机601，第二电机601固定安装在防护箱3的顶面，第二电机601输出轴的一端与丝杆5的一端固定连接，启动第二电机601带动丝杆5转动，当丝杆5转动时可以带动移动块7进行升降，方便冲头9进行冲孔
30.其中如图5所示，夹持机构16包括两个夹持孔1601，两个夹持孔1601开设在管状钢铁固定台15的外侧壁上，两个夹持孔1601在管状钢铁固定台15的外侧壁对称设置，两个夹持孔1601的内侧壁均活动套接有拉杆1602，两个拉杆1602的外侧壁均设置有复位弹簧1603，向外拉动拉杆1602，将管状钢铁放入管状钢铁固定台15内，复位弹簧1603会带动拉杆1602进行复位，对管状钢铁固定台15内的管状钢铁进行夹持。
31.其中如图5所示，两个拉杆1602的一端均固定安装有防护板17，防护板的侧壁设有防护海绵，防护海绵会对管状钢铁的表面进行保护，避免拉杆1602夹损管状钢铁。在本实施例中，防护板的侧壁可设有v型槽，以对不同管径的管状钢铁进行夹紧。
32.其中如图1所示，工作台1的底面四个拐角均固定安装有支撑底杆18，支撑底杆18会固定工作台1上方的所有装置，增强了装置在工作时的稳定性。
33.其中如图2所示，第二电动推杆12的数量为多个，多个第二电动推杆12分别在两个连接杆11的外侧壁等间距均匀分布，在打孔时，通过多个第二电动推杆12，第二电动推杆12可以配合夹持块13对管状钢铁进行夹持，提高了在对管状钢铁冲孔时的固定性。
34.在工作时：通过将需要加工的管状钢铁放入管状钢铁固定台15内，通过夹持机构16将管状钢铁进行夹持，具体的，向外拉动拉杆1602，将管状钢铁放入管状钢铁固定台15内，复位弹簧1603会带动拉杆1602进行复位，对管状钢铁固定台15内的管状钢铁进行夹持，可启动第一电机14，第一电机14会带动管状钢铁固定台15内的管状钢铁转动，方便对管状钢铁外侧壁任何位置进行冲孔，通过驱动机构6带动丝杆5转动，当丝杆5转动时可以带动移
动块7进行升降，方便冲头9进行冲孔，在打孔时，通过多个第二电动推杆12，第二电动推杆12可以配合夹持块13对管状钢铁进行夹持，提高了在对管状钢铁冲孔时的固定性，避免管状钢铁冲孔时出现偏移。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。