一种可灵活旋转的机械模具加工用夹具的制作方法

1.本实用新型属于机械模具加工技术领域，具体涉及一种可灵活旋转的机械模具加工用夹具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具。在机械模具的加工过程中，需要对其进行夹持，此时便需要用到一种机械模具加工用夹具。
3.在对夹具上的模具进行加工时，时常需要对模具进行角度上的调整，方便更好的加工，但现有夹具往往无法做到这一点，所以需要在夹具上设计一种能够灵活旋转的结构；同时现有夹具上的夹头一般是直接固定的，无法对磨损严重的夹头进行更换，给使用者带来了不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可灵活旋转的机械模具加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可灵活旋转的机械模具加工用夹具，包括工作台，所述工作台的上表面开设有底槽，所述底槽的内部设置有底座，所述底座的顶面伸出至底槽的外侧，所述底座的底部固定有旋座，所述底槽的底部开设有和旋座相对应的旋槽，所述旋座的底端嵌入到旋槽的内侧，所述旋座俯视呈圆形，所述旋座和旋槽的内壁之间设置有多个滚珠，所述工作台的内部相对于底槽的一侧开设有滑动槽，所述滑动槽的一端和底槽相通，所述滑动槽的内部设置有滑动杆件，所述底座的底面等距离开设有多个和滑动杆件端部相对应的限位孔，所述滑动杆件的一端贯穿至限位孔的内部。
6.优选的，所述底座的顶部设置有滑动座b，所述滑动座b的一侧设置有滑动座a，所述滑动座a和滑动座b的顶端均固定有固定臂，所述固定臂的一侧均设置有夹头，所述夹头的一侧固定有安装块，所述安装块俯视呈“t”字型结构，所述固定臂的一侧开设有和安装块相对应的滑槽，所述安装块的端部嵌入到滑槽的内部。
7.优选的，所述固定臂的一侧固定有固定块，所述固定块和固定臂的内部开设有贯穿槽，所述贯穿槽和滑槽相通，所述贯穿槽的内部贯穿设置有限位杆件，所述安装块的一侧开设有和限位杆件端部相对应的限位槽，所述限位杆件的端部贯穿至限位槽的内部。
8.优选的，所述固定块的一侧表面开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有弹簧b，所述弹簧b的两端分别与连接槽和限位杆件的端部相固定。
9.优选的，所述工作台的表面相对于滑动槽的端部开设有按压槽，所述按压槽的内部设置有按压头，所述滑动杆件的一端伸入到按压槽的内部并和按压头相固定。
10.优选的，所述滑动杆件和滑动槽的底部之间设置有多个弹簧a，所述弹簧a的两端分别与滑动槽和滑动杆件相固定。
11.优选的，所述滑动座a和滑动座b之间设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿至滑动座b的外侧，所述螺杆的一端设置有摇柄。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的底座、底槽、旋座和旋槽，能够让使用者对夹具进行灵活的旋转，方便使用者对夹具上的模具进行角度上的调整，有利于进行更好的加工工作，给使用者带来了方便。
14.2、通过设计的安装块和滑槽，能够让使用者对磨损严重的夹头进行更换，有利于夹具稳定的进行夹持工作，同时对于夹头的更换操作也十分的简单快捷，给使用者带来了方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型底座的仰视图；
17.图3为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
18.图4为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
19.图5为本实用新型固定臂和夹头连接处的俯视剖视图。
20.图中：1、工作台；2、滑动座a；3、底座；4、固定臂；5、夹头；6、滑动座b；7、螺杆；8、摇柄；9、限位孔；10、底槽；11、滑动槽；12、滑动杆件；13、按压槽；14、按压头；15、旋座；16、旋槽；17、安装块；18、滑槽；19、固定块；20、贯穿槽；21、限位杆件；22、限位槽；23、连接槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可灵活旋转的机械模具加工用夹具，包括工作台1，工作台1的上表面开设有底槽10，底槽10的内部设置有底座3，底座3的顶面伸出至底槽10的外侧，底座3的底部固定有旋座15，底槽10的底部开设有和旋座15相对应的旋槽16，通过设计的底座3、底槽10、旋座15和旋槽16，能够让使用者对夹具进行灵活的旋转，方便使用者对夹具上的模具进行角度上的调整，有利于进行更好的加工工作，给使用者带来了方便，旋座15的底端嵌入到旋槽16的内侧，旋座15俯视呈圆形，旋座15和旋槽16的内壁之间设置有多个滚珠，便于更加顺畅灵活的转动，工作台1的内部相对于底槽10的一侧开设有滑动槽11，用于设置滑动杆件12，滑动槽11的一端和底槽10相通，滑动槽11的内部设置有滑动杆件12，底座3的底面等距离开设有多个和滑动杆件12端部相对应的限位孔9，滑动杆件12的一端贯穿至限位孔9的内部，通过滑动杆件12和限位孔9的卡合来完成对底座3的固定。
24.本实施例中，优选的，底座3的顶部设置有滑动座b6，滑动座b6的一侧设置有滑动座a2，滑动座a2和滑动座b6的顶端均固定有固定臂4，固定臂4的一侧均设置有夹头5，用来
进行夹持工作，夹头5的一侧固定有安装块17，安装块17俯视呈“t”字型结构，固定臂4的一侧开设有和安装块17相对应的滑槽18，通过设计的安装块17和滑槽18，能够让使用者对磨损严重的夹头5进行更换，有利于夹具稳定的进行夹持工作，同时对于夹头5的更换操作也十分的简单快捷，给使用者带来了方便，安装块17的端部嵌入到滑槽18的内部。
25.本实施例中，优选的，固定臂4的一侧固定有固定块19，固定块19和固定臂4的内部开设有贯穿槽20，用于设置限位杆件21，贯穿槽20和滑槽18相通，贯穿槽20的内部贯穿设置有限位杆件21，限位杆件21的截面为“t”字型结构，安装块17的一侧开设有和限位杆件21端部相对应的限位槽22，限位杆件21的端部贯穿至限位槽22的内部，来完成对安装块17的固定，保证了夹头5的稳定。
26.本实施例中，优选的，固定块19的一侧表面开设有连接槽23，连接槽23的内部设置有弹簧b，弹簧b的两端分别与连接槽23和限位杆件21的端部相固定，用于进行限位杆件21的复位。
27.本实施例中，优选的，工作台1的表面相对于滑动槽11的端部开设有按压槽13，按压槽13的内部设置有按压头14，滑动杆件12的一端伸入到按压槽13的内部并和按压头14相固定，方便使用者对滑动杆件12进行按压。
28.本实施例中，优选的，滑动杆件12和滑动槽11的底部之间设置有多个弹簧a，弹簧a的两端分别与滑动槽11和滑动杆件12相固定，用于进行滑动杆件12的复位。
29.本实施例中，优选的，滑动座a2和滑动座b6之间设置有螺杆7，螺杆7的一端贯穿至滑动座b6的外侧，螺杆7的一端设置有摇柄8，便于对螺杆7进行转动。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，先将待加工的部件放置在两侧的夹头5之间，然后转动摇柄8，带动螺杆7进行旋转，在螺杆7的作用下，滑动座a2和滑动座b6逐渐合并，直至两侧的夹头5将部件牢牢的夹持住，此时便可进行加工工作，若要对部件的角度进行调整，此时可按压按压头14，让滑动杆件12在滑动槽11的内部滑动，直至滑动杆件12的一端从限位孔9的内部脱离出来，此时底座3的固定被解除，使用者可对底座3进行拨动，让底座3和旋座15分别在底槽10和旋槽16的内部转动，当调节完毕后，松开按压头14，在弹簧a的作用下，滑动杆件12的一端会重新嵌入到另一限位孔9的内部，完成对底座3的固定，使用者可继续进行加工工作；当装置长时间使用后，两侧的夹头5会受到一定的磨损，此时可对夹头5进行更换，操作为拉动两侧的限位杆件21，让限位杆件21在贯穿槽20的内部滑动，直至限位杆件21的端部从限位槽22的内部脱离出来，此时安装块17的固定被解除，使用者可将安装块17从滑槽18的内部抽出，使用者便可轻松完成对夹头5的拆卸，再将新的夹头5安装好，并利用限位杆件21将夹头5固定住，装置便可重新投入使用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。