一种法兰毛坯切割传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰加工技术领域，特别是一种法兰毛坯切割传动装置。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接。法兰毛坯在锻造前是一根较长的圆柱形胚料，法兰毛坯在锻造时，需要对圆柱形胚料进行切割，当坯料的截面为圆形时，在锯床上的传送装置对其进行传送的过程中，圆柱形坯料容易发生滑动，影响后续锯切的精确度。
3.因此，希望提供一种能够传动法兰毛坯的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种法兰毛坯切割传动装置，能够传动法兰毛坯。
5.为达到上述实用新型的目的，提供了一种法兰毛坯切割传动装置，包括工作台、传动机构和限位机构，
6.所述传动机构包括安装座、主动辊、多个从动辊和多个被动辊，所述安装座固定在所述工作台的一侧；所述主动辊水平转动设置在所述安装座内；若干所述从动辊转动设置在所述主动辊的一侧；多个所述被动辊水平转动设置在所述主动辊和每个所述从动辊的上方；所述工作台一侧设有驱动电机；所述主动辊与所述驱动电机之间设有第一传动带；所述主动辊和多个所述从动辊之间设有第二传动带；
7.所述限位机构包括固定座、压块和螺杆；所述固定座固定在所述工作台的一侧；所述压块安装在所述固定座内；所述压块可以在所述固定座上下滑动；所述压块下方和所述压块下方的所述固定座上各开设有半圆形的凹槽；两个所述凹槽与所述主动辊和所述被动辊之间开口位置相对应；两个所述凹槽形成的通孔用于放置毛坯；所述固定座上方设有套筒；所述螺杆转动连接在所述套筒内；所述螺杆的一端延伸至所述套筒外；所述套筒内下方设有压杆；所述压杆穿过所述固定座与所述压块相固定；
8.所述工作台靠近所述限位机构一侧连接有出料板；所述出料板斜向下延伸；所述出料板远离所述工作台一侧设有斜面；所述斜面斜向一侧放置有运料小车。
9.优选的，所述主动辊、所述从动辊和所述被动辊的直径均从中间向两侧递增。
10.优选的，所述螺杆上方连接有旋钮。
11.优选的，所述工作台靠近所述传动机构一侧设有支撑架；所述支撑架上设有若干支撑辊；若干所述支撑辊转动设置在所述支撑架上。
12.优选的，所述出料板两侧固定有挡板。
13.优选的，所述运料小车的两个支脚均设有支撑板；所述支撑板与所述运料小车的支脚呈一定角度。
14.工作原理：一种法兰毛坯切割传动装置，将毛坯放置到支撑辊上，移动毛坯依次穿过传动机构和限位机构，之后停在锯床中，拧动螺栓，螺栓通过压缩弹簧使压杆和压块向下
移动，压块压在毛坯上，启动锯床将一段毛坯切割下，之后开启驱动电机，驱动电机驱动主动辊转动，主动辊带动从动辊转动，毛胚向前移动，毛坯移动一定距离后，驱动电机关闭，锯床再次切割，重复上述步骤将毛坯全部切割，切割后的毛坯沿出料板斜向下滑动，掉落到运料小车内较高的一侧，再滑动到较低一侧。
15.本实用新型一种法兰毛坯切割传动装置，跟现有技术相比具有以下优点：
16.(1)主动辊和从动辊上设有被动辊，通过毛坯与被动辊摩擦，被动辊也随之转动，被动辊转动时推动毛胚移动；
17.(2)运料小车斜向放置，一方面便于将运料小车全部装满，另一方面防止毛坯到运料小车底部的高度过高，碰伤毛坯；
18.(3)设计简单，易于使用，制造成本低。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视图；
21.图3为传动机构结构示意图；
22.图4为限位机构剖视图。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
24.如图1～4所示，一种法兰毛坯切割传动装置，包括工作台1、传动机构2和限位机构3，
25.所述传动机构2包括安装座21、主动辊22、多个从动辊23和多个被动辊24，所述安装座21固定在所述工作台1的一侧；所述主动辊22水平转动设置在所述安装座21内；若干所述从动辊23转动设置在所述主动辊22的一侧；多个所述被动辊24水平转动设置在所述主动辊22和每个所述从动辊23的上方；所述工作台1一侧设有驱动电机24；所述主动辊22与所述驱动电机24之间设有第一传动带25；所述主动辊22和多个所述从动辊23之间设有第二传动带26，将毛坯穿过安装座21放置在主动辊22和从动辊23上，毛坯与被动辊24相接触，开启电机，电机驱动主动辊22转动，主动辊22带动从动辊23转动，毛胚向转动方向移动，通过毛坯与被动辊24摩擦，被动辊24也随之转动，被动辊24转动时推动毛胚移动；
26.所述限位机构3包括固定座31、压块32和螺杆33；所述固定座31固定在所述工作台1的一侧；所述压块32安装在所述固定座31内；所述压块32可以在所述固定座31上下滑动；所述压块32下方和所述压块32下方的所述固定座31上各开设有半圆形的凹槽34；两个所述凹槽34与所述主动辊22和所述被动辊24之间开口位置相对应；两个所述凹槽34形成的通孔用于放置毛坯；所述固定座31上方设有套筒35；所述螺杆33转动连接在所述套筒35内；所述螺杆33的一端延伸至所述套筒35外；所述套筒35内下方设有压杆36；所述压杆36穿过所述固定座31与所述压块32相固定；所述螺杆33与所述压杆36之间固定有压缩弹簧37，将毛坯穿过固定座31，转动螺杆33，螺杆33推动压缩弹簧37和压杆36，使压块32压在毛坯上，由于螺杆33和压杆36之间设有压缩弹簧37，可以在毛胚在移动过程中压紧毛坯；限位机构3防止毛胚在移动过程中偏移预定方向和防止毛坯倒退，可以在毛坯不再移动时固定毛坯；
27.所述工作台1靠近所述限位机构3一侧连接有出料板41；所述出料板41斜向下延伸；所述出料板41远离所述工作台1一侧设有斜面42；所述斜面42斜向一侧放置有运料小车43；所述运料小车43一侧放置在斜面42上，一侧放置在地面上，限位机构3和出料板41之间设有锯床(图中未示出)，切割后的毛坯沿出料板41斜向下滑动，掉落到运料小车43内较高的一侧，再滑动到较低一侧，便于在运料小车43堆满毛坯，设置出料板41和斜面42，防止切割后的毛坯到运料小车43底部的高度过高，碰伤毛坯。
28.本实施例中，所述主动辊22、所述从动辊23和所述被动辊24的直径均从中间向两侧递增，增大毛坯的接触面积，便于毛坯在主动辊22、从动辊23和被动辊24之间移动。
29.本实施例中，所述螺杆33上方连接有旋钮38，便于转动螺杆33。
30.本实施例中，所述工作台1靠近所述传动机构2一侧设有支撑架51；所述支撑架51上设有若干支撑辊52；若干所述支撑辊52转动设置在所述支撑架51上，支撑辊52用于支撑毛坯末端，防止毛坯对传动机构2的力过大。
31.本实施例中，所述出料板41两侧固定有挡板411，防止毛坯滑落在运料小车43外。
32.本实施例中，所述运料小车43的两个支脚均设有支撑板431；所述支撑板431与所述运料小车43的支脚呈一定角度，运料小车43放置在斜面42上，支撑板431与斜面42接触，增大运料小车43与斜面42的摩擦，运料小车43装满毛坯后放置在地面上，支撑板431弹性形变弯曲与地面接触，运料小车43放回斜面42时，支撑板431恢复原位。
33.本实用新型使用方法：将毛坯放置到支撑辊52上，移动毛坯依次穿过传动机构2和限位机构3，之后停在锯床中，拧动螺栓，使得压块32压在毛坯上，启动锯床将一段毛坯切割下，之后开启驱动电机24，驱动电机24驱动主动辊22转动，主动辊22带动从动辊23转动，毛胚向前移动，毛坯移动一定距离后，驱动电机24关闭，锯床再次切割，重复上述步骤将毛坯全部切割，切割后的毛坯沿出料板41斜向下滑动，掉落到运料小车43内较高的一侧，再滑动到较低一侧。
34.以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。