一种刀塔的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，特别涉及一种刀塔。


背景技术：

2.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
3.多工位刀塔主要用于刀具的固定以及更换刀具，提高加工效率和加工精度，在现有的刀塔中有以下几点弊端：1、现有的刀塔中的驱动部分大多采用蜗轮蜗杆式传动结构来实现刀塔的换刀旋转，但蜗轮蜗杆结构的输出扭矩较小，容易出现脱刀现象，不利于对刀具的精准控制；2、现有的刀塔大多采用伺服电机作为输出源，但现有技术中，伺服电机大多与刀塔为一体结构，不利于伺服电机的后期检修和维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种刀塔，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种刀塔，包括分度盘，所述分度盘外表面套接有刀盘，所述刀盘设置有十二个刀位，所述分度盘上端中部刻有警示标识，所述分度盘后端安装有外壳，所述外壳后端固定安装有若干个垫脚，若干个所述垫脚呈矩形阵列分布，所述外壳右端后部安装有铭牌，所述外壳右端设置有连接法兰盘，所述连接法兰盘位于铭牌上方，所述连接法兰盘传动连接有伺服电机，所述外壳右端安装有出水管路，所述出水管路延伸至外壳内部，所述外壳上端安装有吊环。
7.优选的，所述刀盘后端安装有旋转齿盘，所述旋转齿盘后端安装有双联齿盘，所述旋转齿盘和双联齿盘均位于外壳内，所述外壳上端前部设置有凹陷区，且凹陷区内安装有第一接近开关和第二接近开关。
8.优选的，所述旋转齿盘和双联齿盘均与分度盘传动连接。
9.优选的，所述伺服电机输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮传动连接有凸轮。
10.优选的，所述分度盘内设置有若干个单杆轴承，若干个所述单杆轴承以分度盘为中心呈环形阵列分布，所述单杆轴承与凸轮传动连接。
11.优选的，所述驱动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型一种刀塔通过设置驱动齿轮、从动齿轮、凸轮和单杆轴承共同配合实现刀盘的换刀旋转，换刀时，伺服电机输出端带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动从动齿轮旋转，且通过驱动齿轮和从动齿轮的直径差，从动齿轮可输出较大的扭矩，通过从动齿轮和
凸轮共同拨动分度盘中的单杆轴承，进而产生更大的输出扭矩，迫使刀盘随着分度盘进行旋转，本实用新型中，刀盘的输出扭矩较大，便于提高后续刀具加工时的控制精度；
14.2、本实用新型一种刀塔通过设置连接法兰盘与伺服电机输出端进行连接，便于伺服电机进行拆卸，有利于后期的检修和养护。
附图说明
15.图1为本实用新型一种刀塔的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种刀塔的整体结构侧视图；
17.图3为本实用新型一种刀塔的整体结构剖视图；
18.图4为本实用新型一种刀塔的伺服电机的整体结构示意图。
19.图中：1、分度盘；2、刀盘；3、警示标识；4、外壳；5、垫脚；6、铭牌；7、连接法兰盘；8、伺服电机；9、出水管路；10、吊环；21、第一接近开关；22、第二接近开关；23、旋转齿盘；24、双联齿盘；31、驱动齿轮；32、从动齿轮；33、凸轮；41、单杆轴承。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种刀塔，包括分度盘1，分度盘1外表面套接有刀盘2，刀盘2设置有十二个刀位，分度盘1上端中部刻有警示标识3，分度盘1后端安装有外壳4，外壳4后端固定安装有若干个垫脚5，若干个垫脚5呈矩形阵列分布，外壳4右端后部安装有铭牌6，外壳4右端设置有连接法兰盘7，连接法兰盘7位于铭牌6上方，连接法兰盘7传动连接有伺服电机8，外壳4右端安装有出水管路9，出水管路9延伸至外壳4内部，外壳4上端安装有吊环10。
24.刀盘2后端安装有旋转齿盘23，旋转齿盘23后端安装有双联齿盘24，旋转齿盘23和双联齿盘24均位于外壳4内，外壳4上端前部设置有凹陷区，且凹陷区内安装有第一接近开关21和第二接近开关22，通过设置第一接近开关21和第二接近开关22用以检测旋转齿盘23和双联齿盘24是否发生移位。
25.旋转齿盘23和双联齿盘24均与分度盘1传动连接，旋转齿盘23和双联齿盘24均配套设置有电磁阀，当电磁阀得电时，旋转齿盘23和双联齿盘24均松开。
26.伺服电机8输出端固定安装有驱动齿轮31，驱动齿轮31啮合连接有从动齿轮32，从
动齿轮32传动连接有凸轮33，从动齿轮32和凸轮33均与单杆轴承41传动连接。
27.分度盘1内设置有若干个单杆轴承41，若干个单杆轴承41以分度盘1为中心呈环形阵列分布，单杆轴承41与凸轮33传动连接。
28.驱动齿轮31的直径小于从动齿轮32的直径，通过直径较小的驱动齿轮31驱动从动齿轮32可增大输出扭矩。
29.需要说明的是，本实用新型为一种刀塔，通过设置驱动齿轮31、从动齿轮32、凸轮33和单杆轴承41共同配合实现刀盘2的换刀旋转，换刀时，旋转齿盘23和双联齿盘24均松开并接触到第二接近开关22，松开到位后，伺服电机8输出端带动驱动齿轮31旋转，驱动齿轮31带动从动齿轮32旋转，且通过驱动齿轮31和从动齿轮32的直径差，从动齿轮32可输出较大的扭矩，通过从动齿轮32和凸轮33共同拨动分度盘1中的单杆轴承41，进而产生更大的输出扭矩，迫使刀盘2随着分度盘1进行旋转，当刀盘2旋转至目标刀位后，旋转齿盘23和双联齿盘24均夹紧并接触第一接近开关21，夹紧到位，换刀完成，通过设置出水管路9喷水降低加工时刀具的局部升温，且出水管路9为外置结构，便于进行拆卸和检修，通过设置连接法兰盘7与伺服电机8输出端进行连接，便于伺服电机8进行拆卸，有利于后期的检修和养护，本实用新型中，刀盘2的输出扭矩较大，便于提高后续刀具加工时的控制精度，实用性强，利于刀塔的推广应用。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。