一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及铜制品加工领域，特别涉及一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机。


背景技术：

2.折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。
3.但是传统的数控折弯机自动化程度不够高，无法自动进行上、下料，非常影响生产效率，为此，我们提出了一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机，克服了现有技术的不足，通过输送轮进行上料、气缸推动下料，可以有效地增加数控折弯机的自动化程度。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
6.一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机，包括
7.折弯机构，包括弯折组件以及设置于弯折组件下方的驱动组件，所述弯折组件用于将带作业的铜制品进行弯折作业，所述驱动组件用于提供弯折组件工作时所需的动力；
8.运送机构，其设置于折弯机构一侧，包括外壳，用于铜制品的上料与夹持；
9.下料机构，其安装于外壳上方，用于弯折后的铜制品自动下料操作。
10.进一步地，所述弯折组件主要包括旋转盘以及焊接于旋转盘上方中心位置的固定杆，所述外壳上方固设有旋转孔，所述旋转盘与旋转孔旋转配合，所述旋转盘上方固设有若干调节孔，所述调节孔内部安装有折弯杆。
11.进一步地，所述驱动组件主要包括第一电机以及与第一电机输出端连接的第一齿轮，所述外壳内部固设有第一底座，所述第一电机安装于第一底座上方，所述旋转盘下方焊接有第一旋转轴，所述第一旋转轴外侧安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
12.进一步地，所述运送机构还包括输送轮以及第五齿轮，若干所述输送轮下方均焊接有第六齿轮，两个所述第五齿轮与若干第六齿轮啮合，两个所述第五齿轮内部均安装有第二旋转轴。
13.进一步地，所述外壳内部安装有两个第二底座，两个所述第二底座上方均安装有第二电机，两个所述第二电机输出端均连接有第三齿轮，所述第二旋转轴下方均焊接有第四齿轮，两个所述第三齿轮分别与两个第四齿轮啮合。
14.进一步地，所述下料机构还包括气缸以及与气缸输出端连接的推杆，所述外壳上方固设有安装座，所述气缸安装于安装座一侧。
15.本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：
16.本实用新型在作业时，通过电机与气缸可以实现铜制品的自动上下料，增加了装置的自动化程度，不仅保证了作业时的安全性，而且可以有效地节约人工成本。
17.本实用新型使用时，通过折弯杆与不同的调节孔插接配合，可以调节固定杆与折弯杆之间的间距，使得可以适应不同厚度的铜制品，增加了折弯机的适应能力，非常简单方便。
附图说明
18.图1为本实用新型一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机的外部整体第一视角结构示意图；
19.图2为本实用新型一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机的外部整体第二视角结构示意图；
20.图3为本实用新型一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机的外部正视结构示意图；
21.图4为本实用新型一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机的图2中a处局部结构放大示意图；
22.图5为本实用新型一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机的图3中b处局部结构放大示意图。
23.图中：100、折弯机构；101、旋转盘；102、调节孔；103、固定杆；104、折弯杆；105、第一旋转轴；106、第一底座；107、第一电机；108、第一齿轮；109、第二齿轮；200、运送机构；201、第二底座；202、第二电机；203、第三齿轮；204、第四齿轮；205、第五齿轮；206、第六齿轮；207、第二旋转轴；208、输送轮；209、外壳；300、下料机构；301、气缸；302、安装座；303、推杆。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1—5所示，本实用新型为一种铜制品加工用自卸料式数控折弯机，包括
28.折弯机构100，包括弯折组件以及设置于弯折组件下方的驱动组件，弯折组件用于
将带作业的铜制品进行弯折作业，驱动组件用于提供弯折组件工作时所需的动力；
29.运送机构200，其设置于折弯机构100一侧，包括外壳209，用于铜制品的上料与夹持；
30.下料机构300，其安装于外壳209上方，用于弯折后的铜制品自动下料操作。
31.使用时，将待弯折的铜制品放置于输送轮208一侧，启动第二电机202，第二电机202带动其输出端的第三齿轮203旋转，在第三齿轮203与第四齿轮204啮合的作用下可以带动第四齿轮204上方的第二旋转轴207以及第五齿轮205旋转，在第五齿轮205与第六齿轮206啮合的作用下，可以带动第六齿轮206上方的输送轮208转动，带着铜制品水平移动至旋转盘101上方的固定杆103与折弯杆104之间，然后启动第一电机107，第一电机107带动第一齿轮108旋转，在第一齿轮108与第二齿轮109啮合的作用下带动旋转盘101旋转，对铜制品进行弯折作业，最后启动气缸301，气缸301推动推杆303，对弯折后的铜制品进行下料作业。
32.为了对铜制品进行弯折作业，弯折组件主要包括旋转盘101以及焊接于旋转盘101上方中心位置的固定杆103，外壳209上方固设有旋转孔，旋转盘101与旋转孔旋转配合，旋转盘101上方固设有若干调节孔102，调节孔102内部安装有折弯杆104，通过固定杆103与折弯杆104挤压的作用下，可以对铜制品进行弯折，而且在调节孔102的作用下，使得折弯机可以适应不同厚度的铜制品。
33.为了提供弯折组件作业所需要的动力，驱动组件主要包括第一电机107以及与第一电机107输出端连接的第一齿轮108，外壳209内部固设有第一底座106，第一电机107安装于第一底座106上方，旋转盘101下方焊接有第一旋转轴105，第一旋转轴105外侧安装有第二齿轮109，第一齿轮108与第二齿轮109啮合；第一电机107带动第一齿轮108旋转，在第一齿轮108与第二齿轮109啮合的作用下带动旋转盘101旋转。
34.运送机构200还包括输送轮208以及第五齿轮205，若干输送轮208下方均焊接有第六齿轮206，两个第五齿轮205与若干第六齿轮206啮合，两个第五齿轮205内部均安装有第二旋转轴207；将铜制品放置于输送轮208之间的缝隙中，通过输送轮208的转动，可以将铜制品移动至固定杆103与折弯杆104之间。
35.为了使输送轮208旋转，外壳209内部安装有两个第二底座201，两个第二底座201上方均安装有第二电机202，两个第二电机202输出端均连接有第三齿轮203，第二旋转轴207下方均焊接有第四齿轮204，两个第三齿轮203分别与两个第四齿轮204啮合；启动第二电机202，在一系列的传导下，可以带动若干个输送轮208同时旋转。
36.下料机构300还包括气缸301以及与气缸301输出端连接的推杆303，外壳209上方固设有安装座302，气缸301安装于安装座302一侧；弯折后的铜制品一端会到达推杆303顶端的位置，启动气缸301，可以将弯折后的铜制品推走，实现弯折后的铜制品自动下料功能。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。