一种多工位冲压模架的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模架技术领域，尤其涉及一种多工位冲压模架。


背景技术：

2.冲压加工，是在压力机上使用各种冲压模具，对放置其中的板料施力产生形变，达到要求的尺寸和性能的一种技术，多工位冲压模具，相对于普通冲压模具来说，有着产品质量优，占地面积小，工作效率高等优势，若想实现冲压自动化，采用多工位冲压工艺则是主要途径，在我国由于设备陈旧，技术有限等问题，故多采用连续模，简单模，复合模等投资小的冲压工艺，因此需要提供一种较为完善的多工位冲压模架。
3.存在以下问题：
4.现有的冲压模架自动化不高，且因工位为一对一设置，导致其工作范围的局限性，且冲压时易出现碎屑飞溅，影响工人健康，且工件留下的碎屑不易清理，影响冲压模架的加工精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多工位冲压模架。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多工位冲压模架，包括模架底座，所述模架底座上表面的中心处连接有转轴，所述转轴的顶部连接有转盘，所述转盘的侧面连接有端口，所述端口的一端连接有模具，所述模具的底部连接有底盘，所述模架底座的背面连接有立柱，所述立柱的正面连接有冲压筒，所述冲压筒的顶部连接有伸缩筒，所述立柱的一侧设置有支撑座，所述支撑座的正面连接有二次冲压架，所述转轴的一侧设置有电机，所述电机一端的顶部连接有清扫箱，所述清扫箱的内部设置有风扇，所述模架底座的正面设置有滑轨，所述滑轨的内壁连接有滑块，所述滑块的一侧连接有挡板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述模架底座上表面的中心处与转轴转动连接，所述转轴的内部设置有驱动机，所述转轴的顶部与转盘卡接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转盘的侧面与端口插接，所述端口与模具的数量为四组，所述端口的一端与模具可拆卸连接，所述模具的底部与底盘卡接，所述模具形状呈圆筒状且其内部直径与底盘的大小相契合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述模架底座的背面与立柱固定连接，所述立柱的正面与冲压筒活动连接，所述冲压筒的底部与伸缩筒卡接，所述伸缩筒的直径小于冲压筒的直径且伸缩筒位于模具的正上方。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述立柱的一侧固定设置有支撑座，所述支撑座与述立柱的形状均呈矩形，所述支撑座的正面与二次冲压架活动连接，所述二次冲压架为可伸缩结构且形状呈圆柱状。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转轴的一侧与电机可拆卸连接，所述电机一端的顶部与清扫箱螺纹连接，所述清扫箱形状呈矩形状，所述清扫箱的内部与风扇卡接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述模架底座的正面固定设置有滑轨，所述滑轨的内壁与滑块滑动连接，所述滑块与滑轨的连接处设置有齿牙且其宽度相适配，所述滑块的一侧与挡板固定连接。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.通过与模架底座相连结构的共同作用，利用转盘与多组模具的相互配合，增加了冲压的工位，且加大了模具的使用范围与加工完成率，且模具与底片为可拆卸连接，便于适用不同的冲压工件，通过增加设置的除尘装置，利用电机带动风扇的运转，可将其模具内的碎屑或灰尘进行吹散，而当内部的碎屑过多时，可将模具与底盘进行拆卸，使其将碎屑吹散得更为干净，且通过在模架底座正面设置的挡板可有效解决在冲压过程中碎屑飞溅的问题，使得结构更加完善全面。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种多工位冲压模架的外观图；
22.图2为本实用新型提出的一种多工位冲压模架的转盘结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种多工位冲压模架的清扫箱内部示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种多工位冲压模架的挡板侧视图。
25.图例说明：
26.1、模架底座；2、转轴；3、转盘；4、端口；5、模具；6、底盘；7、立柱；8、冲压筒；9、伸缩筒；10、支撑座；11、二次冲压架；12、电机；13、清扫箱；14、风扇；15、挡板；16、滑块；17、滑轨。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种多工位冲压模架，包括模架底座1，模架底座1上表面的中心处连接有转轴2，转轴2的顶部连接有转盘3，转盘3的侧面连接有端口4，端口4的一端连接有模具5，模具5的底部连接有底盘6，模架底座1的背面连接有立柱7，立柱7的正面连接有冲压筒8，冲压筒8的底部连接有伸缩筒9，立柱7的一侧设置有支撑座10，支撑座10的正面连接有二次冲压架11，转轴2的一侧设置有电机12，电机12一端的顶部连接有清扫箱13，清扫箱13的内部设置有风扇14，可将其模具5内部的碎屑与灰尘进行吹散，模架底座1的正面设置有滑轨17，滑轨17的内壁连接有滑块16，滑块16的一侧连接有挡板15，防止在冲压时碎屑飞溅出来，起到保护工人的作用。
30.模架底座1上表面的中心处与转轴2转动连接，转轴2的内部设置有驱动机，转轴2的顶部与转盘3卡接，便于对转盘3进行拆卸与安装，转盘3的侧面与端口4插接，端口4与模具5的数量为四组，端口4的一端与模具5可拆卸连接，加大了模具5的适用范围，模具5的底部与底盘6卡接，模具5形状呈圆筒状且其内部直径与底盘6的大小相契合，使得结构更加完善，模架底座1的背面与立柱7固定连接，增加了结构的稳固性，立柱7的正面与冲压筒8活动连接，冲压筒8的底部与伸缩筒9卡接，伸缩筒9的直径小于冲压筒8的直径且伸缩筒9位于模具5的正上方，便于对模具5内的工件进行冲压，立柱7的一侧固定设置有支撑座10，支撑座10与述立柱7的形状均呈矩形，支撑座10的正面与二次冲压架11活动连接，二次冲压架11为可伸缩结构且形状呈圆柱状，转轴2的一侧与电机12可拆卸连接，电机12一端的顶部与清扫箱13螺纹连接，清扫箱13形状呈矩形状，清扫箱13的内部与风扇14卡接，模架底座1的正面固定设置有滑轨17，滑轨17的内壁与滑块16滑动连接，滑块16与滑轨17的连接处设置有齿牙且其宽度相适配，滑块16的一侧与挡板15固定连接。
31.工作原理：该种多工位冲压模架在使用时，首先将模具5与端口4进行安装，增加其冲压的工位，从而加大了工作范围，其次向模具5中加入冲压工件，随后启动转轴2内的驱动机，使其带动转盘3进行转动，当转盘3侧面端口4上的模具5转动至冲压筒8的正下方时，即可启动伸缩筒9进行冲压，随后工作人员可将挡板15进行升起，使其一侧的滑块16在滑轨17的内壁通过齿牙进行向上移动，使得挡板15可挡住端口4与模具5，可防止在冲压时有碎屑飞溅，之后转盘3继续旋转，将进行一次冲压后的工件转动到二次冲压架11的下方时，可启动二次冲压架11进行上下运动，可将工件进行二次冲压，以便将工件外围的瑕疵进行修缮，当模具5的内部出现碎屑或落入灰尘时，可通过连接外部电源启动电机12，电机12可带动清扫箱13内部的风扇14进行运转，可将其模具5内的碎屑或灰尘进行吹散，而当内部的碎屑过多时，可将模具5与底盘6进行拆卸，使其将碎屑吹散得更为干净。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。